¿Cuáles son las perspectivas de aplicación de la tecnología microquímica?

En primer lugar, concluyamos que la tendencia de la industria microquímica ya se avecina. Especialmente en abril de este año, Shandong Haomai lanzó un dispositivo microrreflector de 120.000 yuanes, que redujo considerablemente el umbral de investigación de procesos de la industria microquímica. , lo que conducirá a una mayor producción. La unidad está dispuesta a invertir en investigación microquímica.

Antes de hablar de este tema, repasemos la historia y las características técnicas de la industria microquímica.

El concepto de ingeniería microquímica fue propuesto por primera vez por un alemán en la década de 1970. Olvidé el nombre, pero todavía debería estar vivo. El principio fundamental es que cuando se reduce el canal de fluido, se pueden producir una serie de efectos de mejora del proceso.

El primero es la mejora del efecto de transferencia

Cualquier proceso de transferencia química debe pasar a través de la llamada capa límite. La velocidad del proceso de transferencia se puede considerar aproximadamente inversa. proporcional al espesor de la capa límite. El espesor de la capa límite es actualmente un concepto difícil de explicar claramente y es difícil de calcular y simular. Sin embargo, existe una conclusión cualitativa de que el espesor de la capa límite no puede ser mayor que el tamaño del canal de flujo. , cuanto más pequeño sea el canal de flujo, más delgado será el espesor de la capa límite y más rápido será el proceso de entrega. Por lo tanto, reducir el tamaño del canal de flujo tiene un efecto de mejora de la transferencia de masa en todos los procesos de transferencia, como la transferencia de calor (intercambio de calor), la transferencia de masa líquido-líquido (extracción), la transferencia de masa gas-líquido (absorción de gas), etc. Por este motivo, la velocidad de reacción en los microrreactores puede ser a menudo mucho más rápida que en los reactores convencionales.

El segundo es el aumento en la interfaz de transferencia de calor causado por los canales de microfluidos.

Cualquier dispositivo tiene el concepto de la llamada superficie específica, especialmente cuando se trata de la transferencia de calor. proceso. Por ejemplo, la cantidad de calor liberado por una reacción en un dispositivo está relacionada con la cantidad de material que se llena dentro del reactor. El calor liberado por la reacción es proporcional al volumen del reactor. Sin embargo, la eliminación de este calor está relacionada con el área del reactor, porque la transferencia de calor depende de la superficie de intercambio de calor. Cuanto mayor es el área de intercambio de calor, más calor se transfiere. Para mantener una temperatura constante dentro de un reactor, se debe conservar el calor liberado por la reacción y el calor eliminado. Cuanto mayor sea la superficie específica, mejor será la capacidad de disipación de calor del reactor y más estable se podrá mantener la temperatura del reactor. Si suponemos que el reactor es un cilindro, la superficie específica del reactor es inversamente proporcional al diámetro. Los recipientes de reacción convencionales generalmente tienen un diámetro de aproximadamente 1000 mm y las botellas de reacción experimentales tienen un diámetro de 80-100 mm, mientras que el diámetro de los microrreactores no excede de 1-3 mm. En otras palabras, la capacidad de transferencia de calor de los microrreactores es 1000 veces mayor que la de los microrreactores. reactores convencionales. Algunas reacciones se calientan rápidamente en el reactor y son reacciones muy peligrosas, pero siempre se pueden llevar a cabo con éxito en microrreactores.

El tercero es el flujo de empuje

El estado de flujo en el tanque agitado convencional es flujo mixto total, que es una forma de flujo ineficiente desde la perspectiva de la ingeniería de reacción. ¿Por qué? Porque para la mayoría de las reacciones, cuanto mayor es la concentración del sustrato de reacción, más rápida es la reacción. En un estado completamente mezclado, la concentración de sustrato en el reactor es siempre igual a la concentración de salida. Sin embargo, para los requisitos generales del proceso, la concentración de salida del reactor es muy baja, lo que hace que todo el reactor funcione a una concentración baja y la eficiencia de la reacción sea. muy bajo. En los reactores tubulares y microrreactores, el fluido fluye aproximadamente en un flujo de empuje horizontal dentro del reactor, es decir, la concentración en el reactor se distribuye a lo largo del eje del reactor, con una entrada alta y una salida baja, mientras que la salida. La concentración es el requisito del proceso de reacción, en este caso, la concentración promedio en el reactor es mayor que la del reactor agitado, lo que mejora aún más la eficiencia de la reacción.

Finalmente, se puede llevar a cabo la amplificación cuantitativa

En el proceso de desarrollo de microrreactores, la producción industrial se puede lograr mediante la amplificación cuantitativa, de modo que las condiciones de producción industrial y las condiciones experimentales sean casi idénticas. , evitando la necesidad de Se producen varios efectos de amplificación durante el proceso de amplificación y se acorta el proceso general de I + D.

De los puntos anteriores, los microrreactores se utilizan principalmente para ciertas reacciones químicas violentas, porque las reacciones químicas violentas generan calor obvio, por lo que el calor de la reacción debe eliminarse rápidamente mientras ocurren reacciones químicas violentas. Los productos se generan fácilmente, pero la aparición de reacciones secundarias se puede suprimir en mayor medida en condiciones de flujo pistón. Además, para procesos heterogéneos gas-líquido, líquido-líquido y líquido-sólido, la eficiencia de la reacción se puede mejorar eficazmente debido a su efecto de intensificación del proceso.

Por supuesto, existen muchas deficiencias como reactor de microcanal, que se reflejan principalmente en los siguientes puntos.

1. No se pueden utilizar sólidos. Esto es fácil de entender. Tanto las partículas del catalizador como los sólidos producidos por la reacción bloquearán los poros. En la actualidad, se cree generalmente que el límite superior es el tamaño de partícula de decenas de micrones en los microcanales.

2. La caída de presión es grande y la caída de presión del líquido que pasa a través del microcanal es grande. Por supuesto, esto es casi inevitable, porque cualquier proceso de mejora de la transferencia de masa utiliza energía para ser eficiente.

3. Es difícil ampliar el equipo. Si el microrreactor actual utiliza la ruta de Corning, el rendimiento de una sola placa debería ser de alrededor de 1.000 toneladas/año, lo que sigue siendo difícil de cumplir con los requisitos de producción de productos a granel. La aplicación actual de los microrreactores todavía se limita a productos de alto valor añadido.

Hablemos de la tendencia actual de promoción de los microrreactores.

Según el análisis de características técnicas, tiendo a dividir los microrreactores en dos categorías:

1. Ruta Corning: los microrreactores ultrafinos se producen mediante grabado en la placa o mecanizado de canales. Sirven como microrreactores. Corning, anteriormente conocida como Corning Glass Factory, hace su trabajo tallando microcanales de varias formas en la placa y probando la adaptabilidad de estos canales a la reacción. El principal problema con la ruta de Corning es que el rendimiento del equipo es pequeño. Incluso la propia Corning no confía en la industrialización del equipo. En términos de dirección de mercado, definen sus reactores como equipos adecuados para el control de procesos de laboratorio. En cuanto a la producción industrial, hasta donde yo sé, la capacidad de producción de paneles individuales del reactor Corning Route es de alrededor de 1.000 toneladas/año. Para lograr una producción a gran escala, sólo se pueden vender y conectar en paralelo unos pocos cientos de conjuntos de reactores. El precio de un sistema de reactor está actualmente por las nubes y es difícil para las fábricas ordinarias permitírselo.

2. Ruta Bayer: La ruta Bayer es una ruta de microrreactor completamente diferente al reactor Corning. Su característica destacada es que el flujo puede ser muy grande y se espera que alcance niveles industriales. de producción. Sin embargo, la estructura del microrreactor de la ruta de Bayer tiene un defecto importante: una capacidad de intercambio de calor insuficiente. Debido a problemas estructurales, la eficiencia de intercambio de calor del microrreactor de Bayer es aproximadamente 1/10 de la de la ruta de Corning. bajo muchas condiciones. Sin embargo, una vez que se produce una fuerte reacción exotérmica, se debe construir un sistema de reacción adiabática de múltiples etapas, lo que requiere una investigación de proceso muy intensa.

A juzgar por la promoción de los microrreactores nacionales, varias empresas ya están empezando a trabajar en este ámbito. A juzgar por mis interacciones con ellos, aquellos que toman la ruta de Corning incluyen: Haomai, Shenshi, Dalian Weikai, etc. Entre estas unidades, Haomai y Shen no tienen problemas con sus capacidades de procesamiento. Las capacidades de procesamiento de equipos de Dalian Weikai son las peores y el equipo experimental principal se compra a Siemens. Haomai comenzó temprano en el campo de los microrreflectores y básicamente ha logrado mantenerse al día con los equipos y la tecnología. También ha hecho un buen trabajo en publicidad. Recientemente lanzó un pequeño dispositivo de prueba de 120.000 microrreflectores, que probablemente aumentará significativamente. Reducir la inversión en equipos de I+D y producir una serie de nuevos procesos. Shen empezó tarde y no tuvo problemas con el procesamiento del equipo, pero no logró mantenerse al día con la tecnología. En cuanto a la ruta de Bayer, prefiero la Universidad de Tsinghua, que ha trabajado mucho en este ámbito y ya ha producido casos de producción industrializada de nanocarbonato de calcio.

Finalmente, hablemos de la tendencia de desarrollo de los microrreactores, que se puede resumir en los siguientes puntos:

1 La demanda definitivamente existe

De hecho, en En la actualidad, muchas unidades de producción se han dado cuenta del valor de los microrreactores e incluso han gastado enormes sumas de dinero para comprar equipos de prueba extranjeros a pequeña escala antes de que comenzaran las empresas de procesamiento nacionales. Pero hasta ahora, no he visto ningún caso de una empresa que haya desarrollado de forma independiente un proceso de producción industrializado basado en equipos de prueba a pequeña escala. Los pocos casos de microrreflectores industrializados en China se produjeron en cooperación con la Universidad de Tsinghua e incluso con Bayer. Las empresas restantes gastaron dinero en comprar equipos, pero cuando descubrieron que ya no podían funcionar, los equipos fueron arrojados a la chatarra de la fábrica.

2. El equipo se puede procesar

Las personas que inicialmente están expuestas a microestructuras pensarán que el procesamiento de microestructuras es algo muy difícil para las empresas nacionales. Varias propagandas creen que lo actual. Las capacidades nacionales de procesamiento mecánico están muy por detrás de Europa y Estados Unidos. Pero, de hecho, actualmente no es ni la ruta de Corning ni la de Bayer. En lo que respecta al procesamiento de equipos, se pueden lograr capacidades de procesamiento nacionales. Muchas empresas que afirman estar haciendo microrreflexión pueden procesar equipos.

3. Hay problemas con el proceso

Pero la cuestión clave ahora todavía está en proceso de investigación y desarrollo. Las empresas que pueden hacer microrreflexión en la actualidad son, en el mejor de los casos, fábricas de equipos. y no tienen la capacidad de combinar procesos y equipos. La capacidad de combinar. Incluso para los microrreactores estilo Corning, cómo pasar de los paquetes de procesos existentes a los paquetes de procesos en condiciones de microrreactores es un asunto difícil para las empresas actuales de investigación y desarrollo de microrreactores, sin mencionar que el desarrollo de procesos es aún más difícil en el caso de los microrreactores de Bayer. El microrreactor de Bayer es la vía correcta para una posible industrialización. Ahora nuestro problema es: tenemos el paquete de procesos y el equipo, pero no podemos combinar el proceso y el equipo. La tecnología está en manos de la empresa de producción y el equipo está en manos de la unidad de procesamiento microinverso. Debido al monopolio técnico y consideraciones comerciales, las dos partes no tendrán suficientes intercambios técnicos.

4. El futuro es brillante

Por supuesto, con el desarrollo de la tecnología, estos no son problemas. De ahora en adelante, el status quo se está desmoronando gradualmente. de micro-inverso pequeño El costo de los dispositivos piloto se ha reducido a cientos de miles, y las organizaciones de producción ordinarias pueden permitírselo. Cada vez más empresas tendrán capacidades de investigación de microrreactores y las combinarán con sus capacidades de proceso, aunque solo sea una pequeña parte. Los paquetes de proceso son adecuados. Con el uso de microrreactores pronto aparecerán proyectos que se puedan producir mediante el proceso. Además, los fabricantes de microrreactores también están aumentando su inversión de personal en investigación y desarrollo de procesos. Mientras una de estas dos partes rompa el equilibrio, aparecerá la salida de aire del microrreactor.

Al escribir aquí, en realidad quiero explicar otra cuestión, que es la necesidad de reactores de microcanales. Las muchas ventajas de los reactores de microcanales son que se han mejorado la reacción y la liberación de calor. Pero, de hecho, estas ventajas también las poseen los reactores tubulares ordinarios, pero, por supuesto, los efectos no son tan obvios como los de los microrreactores. Por ejemplo, el efecto de transferencia de calor de una tubería de reacción DN15 es decenas de veces mejor que el de un tanque agitado. Al mismo tiempo, tiene las características de flujo pistón y la caída de presión del reactor es mucho menor que la de un tanque agitado. un microrreactor. Estas ventajas son suficientes para ser aceptadas por muchas empresas en la actualización de productos. De hecho, creo que si queremos dividir la diferencia generacional en reactores como armas. Los tanques agitados ordinarios se consideran de primera generación, otros equipos tradicionales mejorados, como los reactores tubulares, se consideran de segunda generación y los microrreactores se consideran de tercera generación. De hecho, los reactores de segunda generación tienen muchas ventajas obvias sobre los reactores de primera generación, pero de hecho la mayor parte de la producción química de mi país todavía se mantiene al nivel de la primera generación. En la etapa actual de transformación de la tecnología de procesos, se podrán ver beneficios siempre que el reactor de primera generación sea reemplazado por un reactor de segunda generación. Pero todavía no hemos dado este paso. Siempre he dicho que nuestra tecnología y equipos de producción tienen una capacidad de integración deficiente. Por ejemplo, cierta reacción de amonólisis es inflamable y explosiva. Los alemanes usaron reactores tubulares para realizarla en la década de 1940, y el efecto fue muy bueno, pero hasta ahora todavía la estamos agitando en el reactor. El producto ha explotado. Al fin y al cabo, las capacidades de ingeniería de reacción no están a la altura. Desde el reactor de primera generación hasta el reactor de segunda generación, cómo combinar tecnología y equipos es un camino que debemos seguir. Por supuesto, los microrreactores pueden brindarnos un plan de desarrollo de gran avance. Podemos superar otros equipos de reacción, como los reactores tubulares, y conectarnos directamente a los reactores más avanzados del mundo.

En primer lugar, concluyamos que la tendencia de la industria microquímica ya se avecina. Especialmente en abril de este año, Shandong Haomai lanzó un dispositivo microrreflector de 120.000 yuanes, que redujo considerablemente el umbral de investigación de procesos de la industria microquímica. , lo que conducirá a una mayor producción. La unidad está dispuesta a invertir en investigación microquímica.

Antes de hablar de este tema, repasemos la historia y las características técnicas de la industria microquímica.

El concepto de ingeniería microquímica fue propuesto por primera vez por un alemán en la década de 1970. Olvidé el nombre, pero todavía debería estar vivo. El principio fundamental es que cuando se reduce el canal de fluido, se pueden producir una serie de efectos de mejora del proceso.

El primero es la mejora del efecto de transferencia

Cualquier proceso de transferencia química debe pasar a través de la llamada capa límite. La velocidad del proceso de transferencia se puede considerar aproximadamente inversa. proporcional al espesor de la capa límite. El espesor de la capa límite es actualmente un concepto difícil de explicar claramente y es difícil de calcular y simular. Sin embargo, existe una conclusión cualitativa de que el espesor de la capa límite no puede ser mayor que el tamaño del canal de flujo. , cuanto más pequeño sea el canal de flujo, más delgado será el espesor de la capa límite y más rápido será el proceso de entrega.

Por lo tanto, reducir el tamaño del canal de flujo tiene un efecto de mejora de la transferencia de masa en todos los procesos de transferencia, como la transferencia de calor (intercambio de calor), la transferencia de masa líquido-líquido (extracción), la transferencia de masa gas-líquido (absorción de gas), etc. Por este motivo, la velocidad de reacción en los microrreactores puede ser a menudo mucho más rápida que en los reactores convencionales.

El segundo es el aumento en la interfaz de transferencia de calor causado por los canales de microfluidos.

Cualquier dispositivo tiene el concepto de la llamada superficie específica, especialmente cuando se trata de la transferencia de calor. proceso. Por ejemplo, la cantidad de calor liberado por una reacción en un dispositivo está relacionada con la cantidad de material que se llena dentro del reactor. El calor liberado por la reacción es proporcional al volumen del reactor. Sin embargo, la eliminación de este calor está relacionada con el área del reactor, porque la transferencia de calor depende de la superficie de intercambio de calor. Cuanto mayor es el área de intercambio de calor, más calor se transfiere. Para mantener una temperatura constante dentro de un reactor, se debe conservar el calor liberado por la reacción y el calor eliminado. Cuanto mayor sea la superficie específica, mejor será la capacidad de disipación de calor del reactor y más estable se podrá mantener la temperatura del reactor. Si suponemos que el reactor es un cilindro, la superficie específica del reactor es inversamente proporcional al diámetro. Los recipientes de reacción convencionales generalmente tienen un diámetro de aproximadamente 1000 mm y las botellas de reacción experimentales tienen un diámetro de 80-100 mm, mientras que el diámetro de los microrreactores no excede de 1-3 mm. En otras palabras, la capacidad de transferencia de calor de los microrreactores es 1000 veces mayor que la de los microrreactores. reactores convencionales. Algunas reacciones se calientan rápidamente en el reactor y son reacciones muy peligrosas, pero siempre se pueden llevar a cabo con éxito en microrreactores.

El tercero es el flujo de empuje

El estado de flujo en el tanque agitado convencional es flujo mixto total, que es una forma de flujo ineficiente desde la perspectiva de la ingeniería de reacción. ¿Por qué? Porque para la mayoría de las reacciones, cuanto mayor es la concentración del sustrato de reacción, más rápida es la reacción. En un estado completamente mezclado, la concentración de sustrato en el reactor es siempre igual a la concentración de salida. Sin embargo, para los requisitos generales del proceso, la concentración de salida del reactor es muy baja, lo que hace que todo el reactor funcione a una concentración baja y la eficiencia de la reacción sea. muy bajo. En los reactores tubulares y microrreactores, el fluido fluye aproximadamente en un flujo de empuje horizontal dentro del reactor, es decir, la concentración en el reactor se distribuye a lo largo del eje del reactor, con una entrada alta y una salida baja, mientras que la salida. La concentración es el requisito del proceso de reacción, en este caso, la concentración promedio en el reactor es mayor que la del reactor agitado, lo que mejora aún más la eficiencia de la reacción.

Finalmente, se puede llevar a cabo la amplificación cuantitativa

En el proceso de desarrollo de microrreactores, la producción industrial se puede lograr mediante la amplificación cuantitativa, de modo que las condiciones de producción industrial y las condiciones experimentales sean casi idénticas. , evitando la necesidad de Se producen varios efectos de amplificación durante el proceso de amplificación y se acorta el proceso general de I + D.

De los puntos anteriores, los microrreactores se utilizan principalmente para ciertas reacciones químicas violentas, porque las reacciones químicas violentas generan calor obvio, por lo que el calor de la reacción debe eliminarse rápidamente mientras ocurren reacciones químicas violentas. Los productos se generan fácilmente, pero la aparición de reacciones secundarias se puede suprimir en mayor medida en condiciones de flujo pistón. Además, para procesos heterogéneos gas-líquido, líquido-líquido y líquido-sólido, la eficiencia de la reacción se puede mejorar eficazmente debido a su efecto de intensificación del proceso.

Por supuesto, existen muchas deficiencias como reactor de microcanal, que se reflejan principalmente en los siguientes puntos.

1. No se pueden utilizar sólidos. Esto es fácil de entender. Tanto las partículas del catalizador como los sólidos producidos por la reacción bloquearán los poros. En la actualidad, se cree generalmente que el límite superior es el tamaño de partícula de decenas de micrones en los microcanales.

2. La caída de presión es grande y la caída de presión del líquido que pasa a través del microcanal es grande. Por supuesto, esto es casi inevitable, porque cualquier proceso de mejora de la transferencia de masa utiliza energía para ser eficiente.

3. Es difícil ampliar el equipo. Si el microrreactor actual utiliza la ruta de Corning, el rendimiento de una sola placa debería ser de alrededor de 1.000 toneladas/año, lo que sigue siendo difícil de cumplir con los requisitos de producción de productos a granel. La aplicación actual de los microrreactores todavía se limita a productos de alto valor añadido.

Hablemos de la tendencia actual de promoción de los microrreactores.

Según el análisis de características técnicas, tiendo a dividir los microrreactores en dos categorías:

1. Ruta Corning: los microrreactores ultrafinos se producen mediante grabado en la placa o mecanizado de canales. Sirven como microrreactores. Corning, anteriormente conocida como Corning Glass Factory, hace su trabajo tallando microcanales de varias formas en la placa y probando la adaptabilidad de estos canales a la reacción.

El principal problema con la ruta de Corning es que el rendimiento del equipo es pequeño. Incluso la propia Corning no confía en la industrialización del equipo. En términos de dirección de mercado, definen sus reactores como equipos adecuados para el control de procesos de laboratorio. En cuanto a la producción industrial, hasta donde yo sé, la capacidad de producción de paneles individuales del reactor Corning Route es de alrededor de 1.000 toneladas/año. Para lograr una producción a gran escala, sólo se pueden vender y conectar en paralelo unos pocos cientos de conjuntos de reactores. El precio de un sistema de reactor está actualmente por las nubes y es difícil para las fábricas ordinarias permitírselo.

2. Ruta Bayer: La ruta Bayer es una ruta de microrreactor completamente diferente al reactor Corning. Su característica destacada es que el flujo puede ser muy grande y se espera que alcance niveles industriales. de producción. Sin embargo, la estructura del microrreactor de la ruta de Bayer tiene un defecto importante: una capacidad de intercambio de calor insuficiente. Debido a problemas estructurales, la eficiencia de intercambio de calor del microrreactor de Bayer es aproximadamente 1/10 de la de la ruta de Corning. bajo muchas condiciones. Sin embargo, una vez que se produce una fuerte reacción exotérmica, se debe construir un sistema de reacción adiabática de múltiples etapas, lo que requiere una investigación de proceso muy intensa.

A juzgar por la promoción de los microrreactores nacionales, varias empresas ya están empezando a trabajar en este ámbito. A juzgar por mis interacciones con ellos, aquellos que toman la ruta de Corning incluyen: Haomai, Shenshi, Dalian Weikai, etc. Entre estas unidades, Haomai y Shen no tienen problemas con sus capacidades de procesamiento. Las capacidades de procesamiento de equipos de Dalian Weikai son las peores y el equipo experimental principal se compra a Siemens. Haomai comenzó temprano en el campo de los microrreflectores y básicamente ha logrado mantenerse al día con los equipos y la tecnología. También ha hecho un buen trabajo en publicidad. Recientemente lanzó un pequeño dispositivo de prueba de 120.000 microrreflectores, que probablemente aumentará significativamente. Reducir la inversión en equipos de I+D y producir una serie de nuevos procesos. Shen empezó tarde y no tuvo problemas con el procesamiento del equipo, pero no logró mantenerse al día con la tecnología. En cuanto a la ruta de Bayer, prefiero la Universidad de Tsinghua, que ha trabajado mucho en este ámbito y ya ha producido casos de producción industrializada de nanocarbonato de calcio.

Finalmente, hablemos de la tendencia de desarrollo de los microrreactores, que se puede resumir en los siguientes puntos:

1 La demanda definitivamente existe

De hecho, en En la actualidad, muchas unidades de producción se han dado cuenta del valor de los microrreactores e incluso han gastado enormes sumas de dinero para comprar equipos de prueba extranjeros a pequeña escala antes de que comenzaran las empresas de procesamiento nacionales. Pero hasta ahora, no he visto ningún caso de una empresa que haya desarrollado de forma independiente un proceso de producción industrializado basado en equipos de prueba a pequeña escala. Los pocos casos de microrreflectores industrializados en China se produjeron en cooperación con la Universidad de Tsinghua e incluso con Bayer. Las empresas restantes gastaron dinero en comprar equipos, pero cuando descubrieron que ya no podían funcionar, los equipos fueron arrojados a la chatarra de la fábrica.

2. El equipo se puede procesar

Las personas que inicialmente están expuestas a microestructuras pensarán que el procesamiento de microestructuras es algo muy difícil para las empresas nacionales. Varias propagandas creen que lo actual. Las capacidades nacionales de procesamiento mecánico están muy por detrás de Europa y Estados Unidos. Pero, de hecho, actualmente no es ni la ruta de Corning ni la de Bayer. En lo que respecta al procesamiento de equipos, se pueden lograr capacidades de procesamiento nacionales. Muchas empresas que afirman estar haciendo microrreflexión pueden procesar equipos.

3. Hay problemas con el proceso

Pero la cuestión clave ahora todavía está en proceso de investigación y desarrollo. Las empresas que pueden hacer microrreflexión en la actualidad son, en el mejor de los casos, fábricas de equipos. y no tienen la capacidad de combinar procesos y equipos. La capacidad de combinar. Incluso para los microrreactores estilo Corning, cómo pasar de los paquetes de procesos existentes a los paquetes de procesos en condiciones de microrreactores es un asunto difícil para las empresas actuales de investigación y desarrollo de microrreactores, sin mencionar que el desarrollo de procesos es aún más difícil en el caso de los microrreactores de Bayer. El microrreactor de Bayer es la vía correcta para una posible industrialización. Ahora nuestro problema es: tenemos el paquete de procesos y el equipo, pero no podemos combinar el proceso y el equipo. La tecnología está en manos de la empresa de producción y el equipo está en manos de la unidad de procesamiento microinverso. Debido al monopolio técnico y consideraciones comerciales, las dos partes no tendrán suficientes intercambios técnicos.

4. El futuro es brillante

Por supuesto, con el desarrollo de la tecnología, estos no son problemas. De ahora en adelante, el status quo se está desmoronando gradualmente. de micro-inverso pequeño El costo de los dispositivos piloto se ha reducido a cientos de miles, y las organizaciones de producción ordinarias pueden permitírselo. Cada vez más empresas tendrán capacidades de investigación de microrreactores y las combinarán con sus capacidades de proceso, aunque solo sea una pequeña parte. Los paquetes de proceso son adecuados. Con el uso de microrreactores pronto aparecerán proyectos que se puedan producir mediante el proceso. Además, los fabricantes de microrreactores también están aumentando su inversión de personal en investigación y desarrollo de procesos. Mientras una de estas dos partes rompa el equilibrio, aparecerá la salida de aire del microrreactor.

Al escribir aquí, en realidad quiero explicar otra cuestión, que es la necesidad de reactores de microcanales. Las muchas ventajas de los reactores de microcanales son que se han mejorado la reacción y la liberación de calor. Pero, de hecho, estas ventajas también las poseen los reactores tubulares ordinarios, pero, por supuesto, los efectos no son tan obvios como los de los microrreactores. Por ejemplo, el efecto de transferencia de calor de una tubería de reacción DN15 es decenas de veces mejor que el de un tanque agitado. Al mismo tiempo, tiene las características de flujo pistón y la caída de presión del reactor es mucho menor que la de un tanque agitado. un microrreactor. Estas ventajas son suficientes para ser aceptadas por muchas empresas en la actualización de productos. De hecho, creo que si queremos dividir la diferencia generacional en reactores como armas. Los tanques agitados ordinarios se consideran de primera generación, otros equipos tradicionales mejorados, como los reactores tubulares, se consideran de segunda generación y los microrreactores se consideran de tercera generación. De hecho, los reactores de segunda generación tienen muchas ventajas obvias sobre los reactores de primera generación, pero de hecho la mayor parte de la producción química de mi país todavía se mantiene al nivel de la primera generación. En la etapa actual de transformación de la tecnología de procesos, se podrán ver beneficios siempre que el reactor de primera generación sea reemplazado por un reactor de segunda generación. Pero todavía no hemos dado este paso. Siempre he dicho que nuestra tecnología y equipos de producción tienen una capacidad de integración deficiente. Por ejemplo, cierta reacción de amonólisis es inflamable y explosiva. Los alemanes usaron reactores tubulares para realizarla en la década de 1940, y el efecto fue muy bueno, pero hasta ahora todavía la estamos agitando en el reactor. El producto ha explotado. Al fin y al cabo, las capacidades de ingeniería de reacción no están a la altura. Desde el reactor de primera generación hasta el reactor de segunda generación, cómo combinar tecnología y equipos es un camino que debemos seguir. Por supuesto, los microrreactores pueden brindarnos un plan de desarrollo de gran avance. Podemos superar otros equipos de reacción, como los reactores tubulares, y conectarnos directamente a los reactores más avanzados del mundo.

Finalmente, se incluyen algunos bienes privados. No crea que los microrreactores son difíciles de procesar, y piense en los microrreactores tan lejos como el dispositivo de molde en frío que hice yo mismo. disponible Las características del microrreactor Bayer son que el diámetro del orificio ha alcanzado los 0,2 mm y el flujo ha alcanzado las 1.400 toneladas/año. Por supuesto, debido a las limitaciones en la capacidad de procesamiento, la caída de presión es mayor que la de los microrreactores ordinarios. Debido a problemas de material, solo se puede realizar la extracción. No se necesita equipo de alta gama para procesar el conjunto completo de equipos, y un conjunto se puede completar en 2000. Así que los microrreactores están realmente a nuestro alrededor.

Finalmente, traigo algunos productos privados. No crea que los microrreactores son difíciles de procesar, y piense en los microrreactores tan lejos como el dispositivo de molde en frío que hice yo mismo. ya disponible. Las características del microrreactor Bayer son que el diámetro del orificio ha alcanzado los 0,2 mm y el flujo ha alcanzado las 1.400 toneladas/año. Por supuesto, debido a las limitaciones en la capacidad de procesamiento, la caída de presión es mayor que la de los microrreactores ordinarios. Debido a problemas de material, solo se puede realizar la extracción. No se necesita equipo de alta gama para procesar el conjunto completo de equipos, y un conjunto se puede completar en 2000. Así que los microrreactores están realmente a nuestro alrededor.