Cómo tapar fugas eficazmente
En el taponamiento de lechada, el uso de lechada de cemento como material base y agua de vidrio como material auxiliar es el método más utilizado para tapar fugas. Este método es adecuado para estructuras generales de agua subterránea para reparar y tapar agujeros y grietas grandes y profundos con un ancho de grieta superior a 0,5 mm, juntas de construcción y fugas en juntas. Este método de obturación de fugas es simple de operar, tiene un buen efecto de obstrucción de fugas, alta resistencia de unión y también puede servir como refuerzo para la estructura.
Averigüe la ubicación de la fuga antes de taparla. Perfore agujeros allí, límpielos, fije las tuberías de drenaje y las tuberías de lechada con mortero (u hormigón) y selle alrededor de las aberturas de las tuberías para concentrar el flujo de agua en las tuberías de drenaje para su descarga. El espacio entre los tubos de lechada es generalmente de 0,5 a 1,5 m y la profundidad de enterramiento no es inferior a 50 mm. Los orificios de lechada deben disponerse de manera escalonada. Se pueden utilizar tubos de acero cortos con un diámetro de 19 a 25 mm. Tuberías de lechada En caso de fuertes fugas de agua, utilice tuberías de acero cortas con un diámetro de 50 a 70 mm.
Cuando todo el flujo de agua es interceptado por la tubería de lechada y el mortero alrededor de la tubería y el mortero de sellado de grietas tienen suficiente resistencia, la secuencia de lechada debe realizarse desde el interior hacia el exterior, desde abajo. hacia arriba. La presión utilizada para la inyección depende del grado de fuga, la densidad y el espesor de las piezas reforzadas y la estructura ubicada al nivel del agua subterránea. La presión puede ser tan alta como 0,5 ~ 16 MPa. La presión utilizada para paneles de pared más delgados por debajo de 200 mm. no debe exceder de 0,3 a 5 MPa. Para estructuras de mampostería deformadas, es de 2 a 6 MPa. La proporción de mezcla de lechada de cemento y agua de vidrio es 6. Como agente de secado rápido, el vidrio soluble puede aumentar la velocidad de secado del concreto después de la construcción, lo que puede ahorrar el tiempo de espera para que se seque después del vertido y crear las condiciones para ingresar más rápido al siguiente proceso de construcción.
Mejora la resistencia de la construcción de hormigón. El vidrio soluble reacciona con el cemento para formar un producto solidificado fuerte, lo que hace que el edificio sea más duradero, impermeable y resistente a los ácidos. Puede usarse en proyectos de construcción como taponamiento de fugas, relleno de huecos, construcción de edificios y construcción de ferrocarriles. El hormigón de vidrio soluble tiene las características de alta resistencia mecánica, buena resistencia al ácido y al calor, fuerte integridad, amplia fuente de materiales, construcción conveniente, bajo costo y buen efecto de uso.
El método de configuración es: utilizar vidrio soluble como material cementante, fluorosilicato de sodio como agente de curado, mezclar rellenos en polvo como polvo de piedra colada y arena y agregados de piedra, mezclar y vibrar para formar el compuesto. El material procesado mediante tratamiento de curado en seco y acidificación se llama hormigón de vidrio soluble. Si los rellenos y áridos utilizados son materiales resistentes a los ácidos, se denomina hormigón resistente al ácido de vidrio soluble; si se utilizan áridos de arena y piedra resistentes al calor, se denomina hormigón resistente al calor de vidrio soluble.
Configurar agente impermeabilizante. El uso de vidrio soluble como material base y la adición de una solución acuosa de dos o cuatro tipos de alumbre se denomina agente impermeabilizante de dos o cuatro alumbres. Este agente impermeabilizante se puede incorporar al mortero o al hormigón de cemento Portland para mejorar la compacidad y la velocidad de fraguado y endurecimiento del mortero u hormigón. El agente impermeabilizante de cuatro alumitas tiene una velocidad de condensación rápida, generalmente no más de 1 minuto, y es adecuado para proyectos de reparación de emergencia, como tapar lagunas y huecos.
En cuarto lugar, el vidrio soluble se utiliza como aglutinante para mezclar bien el cemento, la arena y la piedra
para hacer que el hormigón sea más uniforme e integrado. Como se desprende de lo anterior, el vidrio agua es un material indispensable en la construcción. Aunque no es caro, juega un papel importante en la coagulación, solidez e impermeabilización. Por tanto, también es un material de construcción muy importante.