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¿Cuáles son los métodos para asignar costos y gastos?

Los costos de los factores de una empresa se dividen en costos directos de producción y costos indirectos de producción según su relación con la tecnología de producción. Según el método de cálculo del costo del producto, se puede dividir en cálculo directo y cálculo indirecto. Los costos directos se pueden imputar directamente a los gastos o indirectamente.

Los costes factoriales imputados directamente se imputan directamente al producto. La clave para asignar los costos de los factores indirectos es encontrar un estándar de asignación razonable. Los estándares de prorrateo razonable están estrechamente relacionados con el monto de los gastos compartidos, por lo que los resultados del prorrateo son más precisos y razonables, y debería ser relativamente fácil obtener información y calcular. Hay tres estándares principales de asignación para gastos indirectos: 1. Resultados: como peso del producto, volumen, producción, valor de producción, etc. Categorías de consumo: como horas de trabajo de producción, salarios de los trabajadores de producción, horas de trabajo de las máquinas, consumo de materias primas, etc. 3. Cuota fija: como consumo fijo y gastos fijos.

Al prorratear, primero calcule la tasa de reparto de costos, es decir, la cantidad de costos que cada unidad debe soportar de acuerdo con el estándar de reparto. Luego, con base en la cantidad estándar de asignación de varios productos multiplicada por la tasa de asignación de costos, se puede obtener el costo de los factores indirectos que debe asignarse a cada producto.

Contabilidad de gastos departamentales

Los gastos departamentales se refieren a los gastos incurridos por el departamento de producción cuando una empresa proporciona productos y servicios para la producción de mercancías o participa directamente en la organización y gestión de la producción. . Incluye costes auxiliares de producción y costes de fabricación.

La asignación de gastos de producción auxiliar se puede dividir en dos situaciones: Según las características del taller de producción auxiliar, básicamente se puede dividir en dos tipos, a saber, producción de productos y producción de servicios. Producción de productos, como materiales caseros, herramientas, moldes, etc. , caracterizado porque la producción y el consumo de productos se pueden distribuir en diferentes momentos. La producción y el consumo de mano de obra no pueden interrumpirse y deben realizarse simultáneamente. Como suministro de energía, mantenimiento, transporte, etc.

Para los costos de producción auxiliares de la producción del producto, primero se puede calcular el costo unitario del producto y luego asignarlo de acuerdo con el consumo de cada departamento. Los costos de producción auxiliares de la producción de mano de obra se pueden asignar utilizando el método de costo directo, el método de asignación interactiva única, el método de costo planificado, el método de asignación algebraica y el método de asignación secuencial. Con respecto a los gastos generales de fabricación en los gastos departamentales, es importante comprender el método de tasa de asignación del plan anual. Con este enfoque, los gastos generales de fabricación entre varios productos se asignan de acuerdo con la tasa de asignación planificada anual, independientemente de cuántos gastos generales de fabricación se incurran realmente cada mes. Sin embargo, si se descubre que puede haber una gran diferencia entre los gastos anuales de fabricación y la cifra real, la tasa de asignación planificada debe ajustarse de manera oportuna. Con este método, habrá un saldo en el libro mayor y en el libro auxiliar de gastos de fabricación al final del mes. La dirección del saldo no es fija, es decir, puede estar en el lado del débito o en el lado del haber. . Este saldo es la diferencia entre el monto real de los gastos de fabricación incurridos y la asignación anual planificada. Generalmente debe incluirse en el costo del producto en junio de 2018 + febrero al final del año. Contabilidad de pérdidas de producción

La pérdida de producción se refiere a los gastos de capital inevitables y asociados para obtener productos calificados en condiciones normales de producción. Incluye principalmente dos partes: pérdida de residuos y pérdida por tiempo de inactividad. Entre estas dos partes de las pérdidas, excepto los accidentes de responsabilidad personal y las pérdidas anormales, el resto debe ser sufragado por el costo de productos similares o productos calificados similares producidos en el período actual.

1 La pérdida de chatarra se refiere al costo de producción de los desechos irreparables encontrados durante el proceso de producción y al costo de reparación de los desechos reparables, así como a la pérdida neta después de deducir el valor de los desechos reciclados y los materiales residuales y la compensación por cobrar. .

Se debe crear una cuenta especial para “pérdidas de desechos” para contabilizar las pérdidas de chatarra. El costo de reparación de los productos de desecho reparables se incluye directamente en esta cuenta, y el costo de producción de los productos de desecho irreparables debe trasladarse de la cuenta de costos de producción e incluirse en el costo de producción. Dado que las pérdidas de chatarra están dentro del alcance de los gastos de costos, deben transferirse a la cuenta de costos de producción después de calcular las pérdidas de costos reales.

2 Las pérdidas por tiempo de inactividad se refieren a todos los costos incurridos por un taller de producción o un equipo en un taller durante el período de inactividad. Incluye gastos de materias primas, gastos de salarios y beneficios y gastos de fabricación incurridos durante el período de cierre. De la pérdida por parada deberá deducirse la indemnización que deba correr a cargo de la unidad negligente o de la compañía de seguros.

Para simplificar el trabajo contable, si la parada dura menos de un día laborable, generalmente no se calculan las pérdidas por parada.

Contabilidad de costes del trabajo en proceso

Método de tasa de rendimiento de Jordan, método de fijación de precios de coste fijo y método de ratio fijo.

1 Método de producción equivalente: la llamada producción equivalente del trabajo en progreso consiste en convertir el trabajo en progreso que aún se está completando en la cantidad de productos terminados de acuerdo con su grado de finalización. o nivel de entrada.

2 Método de proporción fija: Se refiere a un método en el que una empresa asigna costos y gastos al final del mes de acuerdo con la relación de consumo fijo o gastos fijos de productos terminados y productos.

Primero calcule el costo que debe asignarse a la cuota de cada unidad, es decir, la tasa de asignación de costos, y luego multiplique la tasa de asignación de costos por la cuota de productos terminados o trabajos en progreso para calcular los costos de producción de productos terminados y trabajos en progreso. respectivamente.

3. Método de valoración de costos fijos: se refiere al método de cálculo del costo de producción de los trabajos en proceso al final del mes en función de la cantidad de trabajos en proceso y los preaprobados. Costo fijo por unidad de trabajo en proceso. La característica de este método es que la diferencia entre el costo real y el costo fijo del producto en proceso se transfiere al producto terminado. Por lo tanto, si la cantidad del producto es grande, no es razonable adoptar este método.

Los tres métodos anteriores son relativamente difíciles, recordatorio especial. Nuevamente, me gustaría recordarles a todos que comprendan y dominen cuidadosamente las ventajas y desventajas de cada método para que en el trabajo real se puedan adoptar métodos específicos que se adapten a la situación real de su empresa.

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