La historia del desarrollo de las máquinas herramienta CNC

1. La historia del desarrollo del CNC en los Estados Unidos

El gobierno de los Estados Unidos concede gran importancia a la industria de las máquinas herramienta. El Departamento de Defensa de los Estados Unidos y otros departamentos continúan proponiendo. La dirección del desarrollo y las tareas de investigación científica de las máquinas herramienta debido a las necesidades militares, y proporcionar fondos suficientes, reclutar talentos de todo el mundo, prestar especial atención a la "eficiencia" y la "innovación" y conceder gran importancia a la investigación científica básica.

Como resultado, la tecnología de las máquinas herramienta continúa innovando, como el desarrollo de la primera máquina herramienta CNC del mundo en 1952, la creación del centro de mecanizado en 1958, el desarrollo del FMS a principios de los años 1970, y la creación del sistema CNC abierto en 1987.

En la década de 1980, el gobierno relajó sus directrices, lo que dio lugar a un lento crecimiento de la producción de máquinas herramienta CNC. En 1982, fue superado por el rezagado Japón e importó una gran cantidad. A partir de la década de 1990, se corrigió el sesgo del pasado, las máquinas herramienta CNC recurrieron a tecnología práctica y la producción aumentó gradualmente.

2. Historia del desarrollo del CNC en Alemania

El gobierno alemán siempre ha concedido gran importancia a la importante posición estratégica de la industria de la máquina herramienta y ha brindado un fuerte apoyo en muchos aspectos. Después de desarrollar la primera máquina herramienta CNC en 1956, Alemania prestó especial atención a los experimentos científicos, combinando la teoría con la práctica y prestando igual atención a la investigación básica y a la investigación de tecnología aplicada.

Alemania presta especial atención al avance y la practicidad de las máquinas herramienta y accesorios CNC. La calidad y desempeño de sus sistemas mecánicos, eléctricos, hidráulicos, de gas, ópticos, herramientas, medición, control numérico y diversos componentes funcionales se encuentran entre los mejores del mundo. Por ejemplo, el sistema CNC de Siemens es mundialmente famoso y se utiliza en competiciones.

3. La historia del desarrollo de la tecnología CNC japonesa

El gobierno japonés concede gran importancia al desarrollo de la industria de las máquinas herramienta a través de planificación y leyes (como la "Ley de Vibración Mecánica). ", "Ley Electromecánica", "Ley de Información de Máquinas") para guiar el desarrollo. Aprenda de Alemania en términos de centrarse en talentos y componentes de máquinas herramienta, aprenda de los Estados Unidos en términos de gestión de calidad y tecnología de máquinas herramienta CNC, e incluso supere a otros.

Desde que se desarrolló la primera máquina herramienta CNC en 1958, la producción en 1978 (7342 unidades) ha superado la de los Estados Unidos (5688 unidades), y la producción y el volumen de exportación siempre han ocupado el primer lugar en el mundo (se produjeron 46.604 unidades en 2001 y se exportaron 27.409 unidades, lo que representa el 59%).

4. Situación actual en China

El desarrollo de la tecnología CNC en mi país se inició en la década de 1950. Mediante la introducción de la tecnología CNC durante el Sexto Plan Quinquenal y la organización, digestión y absorción de "investigación científica y tecnológica" durante el Séptimo Plan Quinquenal, la tecnología CNC y la industria CNC de mi país han logrado logros considerables.

Especialmente en los últimos años, la industria CNC de mi país se ha desarrollado rápidamente. De 1998 a 2004, la tasa media de crecimiento anual de la producción y el consumo nacionales de máquinas herramienta CNC fue del 39,3% y el 34,9%, respectivamente. A pesar de esto, el impulso de desarrollo de las máquinas herramienta importadas sigue siendo fuerte. Desde 2002, China se ha convertido durante tres años consecutivos en el mayor consumidor e importador de máquinas herramienta del mundo.

Datos ampliados:

Las máquinas herramienta CNC procesan automáticamente las piezas a procesar según programas de procesamiento preprogramados. Ponemos la ruta de procesamiento de la pieza, los parámetros del proceso, la ruta de la herramienta, el desplazamiento, los parámetros de corte y las funciones auxiliares.

De acuerdo con el código de instrucción y el formato del programa especificado por la máquina herramienta CNC, escriba una lista de programas de procesamiento, luego registre el contenido de esta lista de programas en el medio de control y luego introdúzcalo en el dispositivo CNC de la máquina herramienta CNC para guiar la máquina herramienta Mecanizado de piezas.

Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta CNC, que es una máquina herramienta automatizada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede usar códigos de control u otras instrucciones simbólicas para procesar y decodificar lógicamente el programa para mover la máquina herramienta y procesar las piezas.

En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:

1. Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable.

2. vinculación y procesamiento de piezas con formas complejas;

3. Cuando las piezas procesadas cambian, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción;

4. La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez. Puede elegir cantidades de procesamiento favorables y la productividad es alta (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta ordinarias).

5? de automatización, que puede reducir la intensidad de la mano de obra;

6 pares de operaciones Los requisitos de calidad del personal son mayores y los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento son mayores.

Los tornos CNC pueden equiparse con dos tipos de portaherramientas:

①Portaherramientas especiales: El propio fabricante del torno lo desarrolla, y el portaherramientas utilizado también es especial. La ventaja de este tipo de portaherramientas es el bajo coste de fabricación, pero carece de versatilidad.

②Portaherramientas universal: un portaherramientas producido según ciertos estándares generales (como VDI, Asociación Alemana de Ingenieros). Los fabricantes de tornos CNC pueden seleccionar y configurar según los requisitos funcionales de los tornos CNC.

Materiales de referencia:

Enciclopedia Baidu-Torno CNC