¿Cuánto tiempo lleva desarrollándose el sistema de gestión de calidad 5S propuesto por Japón?

¿Cuál es el propósito de implementar la gestión 5S?

Los tiempos exigen de nuestras empresas. Tiene una fuerte competitividad en la feroz competencia, y la competitividad de una empresa en realidad proviene de dos aspectos: el primero es la calidad y el segundo es el costo.

La gestión empresarial japonesa tiene una característica sumamente importante. Utilizan el costo más bajo para guiar la producción de productos y harán que los buenos productos sean muy baratos. Creo que el nivel de gestión de China está muy por detrás de los niveles de tecnología y productos. Por tanto, primero debemos resolver el problema desde una perspectiva de gestión.

La razón principal por la que muchas empresas no implementan las 5S es que la gente no entiende por qué deberían promoverlas. De hecho, promover las 5S tiene dos propósitos: primero, mejorar la calidad del producto; segundo, reducir costos.

Existen dos armas mágicas para el rápido ascenso de las empresas japonesas después de los años cincuenta. La primera arma mágica es la actividad del círculo de calidad (QCC). Permitir que todos los empleados participen en la resolución de problemas en la gestión corporativa y, en última instancia, alcanzar niveles de gestión cada vez más altos. La segunda arma mágica son las 5S.

5s significa clasificar, reorganizar, limpiar, barrer el suelo y alfabetizar. Los primeros cuatro son medios. La última s es propósito. Cultivar hábitos de trabajo concienzudos y estandarizados de los empleados.

Podemos lograr este objetivo implementando las 5S:

*La fábrica está limpia y ordenada. Actualizar la perspectiva mental de las personas;

*Realizar la autogestión de los empleados. Como todos sabemos, las personas son el factor más importante en la gestión.

A través de la implementación de 5s. Hará que la calidad de las personas mejore rápidamente. Permitir que las personas se gestionen a sí mismas de forma eficaz.

Hablando de autogestión, relajémonos. Escuche la historia de un anciano, su hijo y las uvas. Un anciano estaba muriendo. Hice un testamento antes de morir. Dijo: "Hay una fortuna enterrada debajo de mi viña. ¿Cuál de los tres hijos desenterrará el tesoro primero?" ¿A quién pertenece el tesoro? "Cada hijo tenía miedo de que otros cavaran en busca de tesoros, así que iba temprano a la viña todos los días. Como resultado, nadie extraía el tesoro. Pero como cavaban todos los días, la viña estaba llena de frutos. Finalmente entendieron que ¡El verdadero tesoro era la uva! Si les pides a los ancianos que desmalecen y caven la tierra todos los días, definitivamente dirán que están demasiado cansados ​​para hacerlo. Esta es la creatividad de la gestión. con creatividad y crear una situación en la que todos te protejan conscientemente.

*Mantener el equipo en óptimas condiciones

A menudo se le llama TPM. buen estado 7 Déjame contarte un método: TPM divide el mantenimiento del equipo en cuatro partes: mantenimiento diario, mantenimiento planificado, mantenimiento de emergencia y mantenimiento preventivo. Entendemos completamente los últimos tres contenidos. Especialmente las máquinas herramienta, las instrucciones estipulan que si estas máquinas se estropean, lo más difícil de hacer es el mantenimiento de rutina, pero es lo más importante en lo que todos pueden participar. El mantenimiento de rutina integral lo realizan los usuarios del equipo.

*Mejorar la calidad del producto

Es fácil mezclar varias cosas en una. escena caótica. Y este fenómeno no sucederá.

*Mejora en el sitio

Todos desarrollarán buenos hábitos de mejora. .

Como todos sabemos, cuando vamos a una empresa, el primer minuto y medio de impresión es lo más importante para nosotros. Cuando estuve en Nanjing, fui a una fábrica de vidrio. Cuando fui por primera vez a la fábrica. Es un desastre allí. Posteriormente, tras impulsar el proyecto 5s. Un coreano fue a la fábrica. Después de visitar la fábrica, el coreano dijo: "Su fábrica está bien administrada. Es muy ordenada y limpia. Siempre que la calidad cumpla con los requisitos, se firmará un contrato de 10 años cuando su fábrica esté particularmente limpia y ordenada". . La confianza de los clientes en usted aumentará: verá los pasos de trabajo de su fábrica en orden. La actitud laboral de todos es muy rigurosa. La moral de los empleados es muy alta. Todo está en orden. Inmediatamente tuvo la impresión de que el producto debía ser de alta calidad. Si la fábrica está desordenada, los coches se estacionan afuera. Había colillas de cigarrillos y papel usado por todas partes. Los papeles de oficina están esparcidos por todo el escritorio. No podemos fabricar productos de alta calidad.

¿Qué pasaría sin los 5? -El precio del "más"

Sabemos que un escenario caótico tiene tres características: exceso, caos e inmundicia. No todo el mundo tiene normas uniformes y buenos hábitos. Analicemos el “dúo” a continuación. "Duo" se divide en varios dúos. La primera es que hay muchas cosas, y el resultado de muchas cosas son altos costos de gestión. También ocultará muchos problemas.

Hay demasiadas cosas. Los costos de gestión son altos. Tienes que lidiar con cosas inútiles. Todo el mundo sabe que la gestión de almacenes es difícil. Fui a un negocio. La gestión de esta empresa es bastante buena y el jefe me pidió que le realizara un diagnóstico in situ. En ese momento encontré un estante en el almacén. Tiene muchas partes. En las tarjetas están escritos los nombres de decenas, miles o cientos de variedades. Le dije: "Empieza a contar ahora. Si tus cosas coinciden con el registro de la tarjeta, te pagaré 654,38+ millones. No, tú me pagas 654,38+ millones. No se atrevió a apostar porque tenía demasiadas cosas". No, no puede controlarlo. Lo más importante al implementar la gestión no es formular un sistema. Se trata de reducir los problemas y encontrar formas de reducir los elementos que son la causa raíz.

Hay demasiadas cosas. Los costos de fabricación aumentarán. La velocidad de reacción del sistema se reduce. Todas las cosas sólo pueden generar valor en el proceso de movimiento y flujo. Una vez que se detiene, no tiene valor, es sólo un costo de fabricación. Solía ​​​​trabajar en una fábrica de Toyota. En mi fábrica sé que incluso el equipo se para durante 5 minutos. ¿Por qué la reacción es tan sensible? 7 porque no tengo inventario. Hago una cosa y fluyo otra. Si no lo haces, no fluirá. La gente no está en condiciones de cometer errores. El mejor estado de gestión es no brindar a las personas oportunidades de cometer errores.

Cuando comencé a trabajar en gestión. Luchando contra incendios todos los días. Pero el incendio duró dos años. Mi trabajo no es desafiante y no tengo nada que hacer todos los días. Sólo quiero ver qué áreas necesitan mejorar y qué problemas hay. Debido a que todos los empleados saben lo que van a hacer en este momento, se acelera la velocidad de respuesta de todo el sistema. Nuestros costos administrativos han bajado.

Si hay demasiados artículos, los costes de inventario aumentarán. Fui a una empresa de propiedad japonesa. Los activos totales de la empresa son 1. Ochocientos millones. ¿Sabes cuánto de su inventario tiene? 7 supone 80 millones. En muchas fábricas, el área de almacén es mayor que el área de fabricación. Todo el mundo debería buscar formas de reducir el inventario. De lo contrario, gastará mucho dinero en inventario. En ese momento la empresa me preguntó: ¿Cómo reducir el inventario en 40 millones? Le dije: "No necesitas tocar nada. No compres nada. Gasta 40 millones antes de comprar. Eso está solucionado".

Le pregunté por qué había tantos productos y me dijo. Me dice que hay una tienda en Shenzhen. El cliente quiere 2.000 productos cada mes. Dije con severidad: "Detén la producción inmediatamente. Envía todos tus productos terminados. Luego trabaja horas extras. Si no puedes venderlos, estás en problemas porque es ilógico". Ya ha contabilizado 40 millones en capital circulante y, si continúa así, necesitará préstamos. Empresas que quieren bienes. El poder adquisitivo es de 200 productos al mes. Dijo que quería un producto del año 2000, que debía ser falso. Porque él no tiene esta habilidad en absoluto.

La gente que compra cosas y la gente que vende cosas piensan diferente. Los compradores siempre quieren que los vendedores hagan más y yo puedo comprar cuando quiera. Qué seguro es; y el vendedor siempre querrá que compres tanto como yo. De hecho, los pedidos no son fiables y los usuarios suelen realizar pedidos grandes. Porque es tu dinero el que está en el almacén. Si sigues sus órdenes. Esto dará como resultado que el inventario y los productos estén en todas partes. De hecho, esto no es en absoluto lo que los usuarios necesitan. Deberías decidir que esto es una ilusión.

Grandes cantidades de inventario pueden comprometer seriamente la calidad del producto. Cuando se juntan todos los productos, es imposible distinguir los malos.

Podemos resolver este problema en 5 segundos.

durante el proceso de producción. Les pediré a los trabajadores que fabriquen los productos uno por uno y luego los revisarán una vez terminados. Si está listo, ejecute; si no, detenga la producción. Realizados uno a uno. Verifique uno por uno y transmita uno por uno. En este punto, mi producto tendrá cero defectos.

Una forma de juzgar la calidad de una empresa es ver si hay inspectores al final de la línea de producción. Hay personal de inspección al final de la línea de producción. La calidad de los productos producidos por dicha línea de producción definitivamente no es buena. Sin una línea de producción así configurada, la calidad del producto debe ser buena. ¿Por qué? Muy sencillo. Por culpa del inspector. Conducirá a una disminución en la conciencia de la calidad del personal de fabricación y no es necesario comprobar cuidadosamente si es buena o mala. Los inspectores los detectaron de todos modos. Dependencia del inspector.

Porque la mala calidad la hace el fabricante. No probado. Entonces, desde una perspectiva de cero defectos, debes verificar lo que estás haciendo. Está bien, corre. Si no funciona, detenga la línea de producción y exponga el problema. Además, desde una perspectiva psicológica. Cuando los empleados trabajan, siempre saben que alguien los está mirando desde atrás. Dile que esto está mal. Esto no está bien. ¿Está aburrido? Debe ser muy molesto.

Hablando de estos puntos, analicémoslos un poco. ¿Quién tiene una opinión diferente?

P: No es necesario que haya personal de inspección. ¿Es correcto que el fabricante lo inspeccione él mismo?

Respuesta: El único criterio para que exista un trabajo es si puede incrementar el valor añadido del producto. La inspección no aporta valor añadido y esta inspección es inútil. Ningún producto se venderá por más dinero sólo porque tenga más inspecciones, por lo que no debería haber inspectores. Muchos de nosotros objetaríamos inmediatamente: si no hubiera controles, habría más quejas. ¿Por qué los inspectores tienen un sentido tan fuerte de responsabilidad y hacen las cosas una por una? ¿No puede hacerlo la persona que lo hizo? ¿Has analizado el motivo? Si los fabricantes también tienen mentalidad de inspectores, serán tan estrictos como los inspectores y no habrá necesidad de inspectores. Asegúrese de reemplazar la gestión con creatividad.

Si al inspector se le escapa un producto defectuoso, el inspector será multado; y si el fabricante fabrica productos defectuosos, el fabricante también será multado, pero intentará que usted no se entere; No es bueno. Lo mismo. Ahora piénselo, ¿por qué los fabricantes ocultan cosas malas? Sólo porque una vez que alguien se entere, será castigado. Por lo tanto, los empleados que fabrican productos defectuosos no deben ser castigados, pero si quieren dejar la empresa, serán castigados. El fabricante estudiará cuidadosamente su elección.

Hay demasiada gente. Los costos de gestión también aumentarán.

Casi todos los directivos quieren más gente, porque creen que más gente hace el trabajo más fácil. De hecho, un gran número de personas es un gran problema. Por ejemplo, la orientación en el sitio no requirió mucha gente, pero bajó mucha gente. Estas personas adicionales podrían simplemente sentarse y descansar. Otros charlaban con la gente que estaba trabajando, y la gente que estaba trabajando finalmente ya no quería hacer el trabajo: ¿Por qué descansas mientras yo trabajo? ¿Por qué le pagan durante los descansos? Trabajo por el mismo salario, lo que destruye la moral de la empresa. Tanta gente causará muchos problemas.

Gestionar mucho contenido también puede causar grandes problemas.

El coste de la gestión por primera vez es demasiado alto. La gestión es más difícil. También es necesario mejorar las habilidades y niveles de gestión. Y la resistencia de los empleados aumentará, lo que dificultará mucho su aplicación. La gestión en sí también requiere 5S. La ausencia de gestión es el estado más elevado de gestión.

También me inspira el budismo. Una vez que vayas al templo Lingyin, conocerás a un experto. Escribió una línea en una piedra grande. Me dio un poder impactante: "La gente puede convertirse en Buda sin pedir nada". Lectura terminada. Me di cuenta de que todos los seres sintientes quieren que sus vidas sean mejores. Vigila el templo y quema incienso. Inclínate ante el Buda. Pedirle bendición al Bodhisattva en realidad no es pedir nada. El estado más elevado de no buscar nada. El estado más alto de gestión es la ausencia de gestión, cada uno se gestiona a sí mismo. En este momento la gestión está en otro nivel. Entonces hay que pensar creativamente. Encuentre una manera de administrar sin administrar. La gestión tiene muchas reglas. Pero nuestros propósitos de gestión. El trabajo de los operadores debería ser cada vez más fácil. Cada vez es más posible mejorar la calidad. Cada vez más conveniente. Todos los directivos deberían trabajar en esta dirección. En lugar de utilizar reglas de gestión para causarles problemas.

Teóricamente. Las grandes empresas deberían ganar más dinero que las pequeñas, pero no es así. A muchas pequeñas empresas les está yendo muy bien. Los beneficios son muy buenos. Sin embargo, muchas grandes empresas se enfrentan a la quiebra y al cierre. ¿Por qué sucede esto? Si la empresa puede generar dinero. Que pueda desarrollarse o tener un buen desempeño no tiene nada que ver con el tamaño de la empresa.

La escala no es el problema, la complejidad es el verdadero problema, que limita el desarrollo de las empresas. Porque la complejidad tiene un precio. La complejidad requiere gestión de costos. Pero lamento decírtelo.

A la mayoría de los gerentes les gusta la complejidad. El jefe puede requerir que varios departamentos envíen formularios todos los días, y producir estos formularios consumirá mucha mano de obra, recursos materiales y energía.

¿Qué pasaría sin las “5S”? ——El precio del "caos"

Además, la gestión de la producción de algunas empresas es muy caótica. El trabajo de cada uno es libre de hacer lo que quiera. Este tipo de confusión puede conducir seriamente a una ineficiencia por su parte. Volvamos atrás y observemos el trabajo de los empleados. Descubrirá que las asignaciones de los empleados son desordenadas. Al operar la máquina, la mano izquierda puede colocar las piezas en este momento. La próxima vez, podría ser la mano derecha. Esta vez podría ser de este tamaño primero y la próxima vez podría ser de otro tamaño. Estas personas piensan que no hay diferencia. De hecho, todas estas son mutaciones, y las operaciones de mutación definitivamente conducirán a variaciones en los resultados. El resultado es una superposición de muchas variaciones, por lo que es necesario resolver el caos de gestión in situ.

Este es un proyecto que hice en Nanjing. Cuando fui allí, el lugar de fabricación se veía así: una fábrica que produce vidrio. El edificio de la fábrica tiene una pared luminosa, que en realidad es un equipo de inspección. El vidrio producido saldrá de aquí. El lugar está muy iluminado. Los trabajadores deben descubrir defectos del producto. Por ejemplo, no puede haber más que unas pocas burbujas por metro cuadrado. Veo tantas luces apagarse. Y es complicado. Es extremadamente peligroso para las personas trabajar y se caerán en el siguiente paso. El vidrio se corta automáticamente pieza a pieza. Recógelo y ponlo en el estante. Este trabajo es extremadamente peligroso. Si el cristal se rompe. Todos se insertarán boca abajo en el bastón. Las personas que trabajan en este entorno deben estar desmoralizadas. Ponlo en un entorno donde pueda ser sacrificado en cualquier momento. ¿Todavía tienen tiempo para trabajar? 7 Esto definitivamente no es eficiente.

¿Qué pasaría sin los “5s”? ——El precio de lo "sucio"

Luego está la suciedad en escena. Un sitio de producción sucio puede tener un gran impacto en la calidad del producto. Muchas plantas de fabricación tienen requisitos medioambientales extremadamente estrictos, como la industria electrónica, que requiere niveles de polvo muy altos en el lugar. Cuando era paloma Ij acrílico. Se deben quitar todos los objetos metálicos que tengan los empleados. El fabricante no deja caer nada en el chocolate. Y un lugar de producción sucio también puede afectar la moral de las personas. Es imposible que una persona tenga buen espíritu si se queda sola en una pocilga.

Esta es la misma fábrica que fabrica vidrio, pero de forma extraña. En cambio, todas las ventanas del taller estaban rotas. Algunos ni siquiera tienen gafas. Cuando sopla el viento en invierno, entra polvo. Muy aterrador. Hay una fábrica de cemento no lejos de su fábrica. El aire está lleno de polvo. Una vez que el polvo mezclado con cemento ingresa a fábrica. Estarás entrando en el vaso que aún está líquido. Estos líquidos se solidifican a medida que fluyen por la línea de producción. El polvo se adhiere a estos vasos. Como resultado, cada día se fabrican una gran cantidad de productos de calidad inferior. Debe hacerlo de nuevo. Pero a nadie se le ocurrió arreglar las ventanas.

En aquel momento. Cuando les di la primera capacitación, despertó una respuesta particularmente fuerte de todos en su fábrica. Implementaron las 5S de manera activa y de todo corazón. Como resultado, toda la fábrica cambió. Ahora la fábrica se ha vuelto muy limpia y hermosa.

¿Cómo entender específicamente la gestión 5s?

Afrontar el fenómeno de la gestión excesiva, caótica y sucia de la producción en las empresas. Tenemos que resolverlo en 5s. Una vez que comiences a implementar 5s. No puedes parar. La forma más eficaz de persistir es estandarizar y dejar que los empleados adquieran un buen hábito. De hecho, el objetivo final de los 5 es cultivar los buenos hábitos de trabajo de una persona. En este momento nuestra gestión será muy sencilla.

Hablemos de 5.

*Ordenar (SEIRI).

Ordenar significa separar las cosas útiles de las inútiles y luego tirar las inútiles.

Entonces, ¿qué funciona? Debería haber un estándar para "útil". Hay límites. Es posible que esto no sea útil hasta medio año. Esa cosa no será útil hasta una semana después. Debe estar cerca de usted para su uso regular. No se usa comúnmente. Ponlo en el almacén. Los electricistas llevan consigo sus herramientas eléctricas. Hay un truco para lanzar cosas, que requiere una tarjeta roja firme, precisa y despiadada para golpear. Si lo tiras, te sacarán tarjeta roja.

*sEITO.

Rectificar es poner las cosas útiles donde deben estar y luego marcarlas.

El lugar donde debes poner las cosas es donde sean más cómodas para su uso. Por ejemplo, todas las herramientas que se van a utilizar en la obra deben estar preparadas: algunas herramientas se necesitan constantemente, por lo que conviene ponértelas encima: esta máquina herramienta es necesaria en todo momento. Simplemente colóquelo en la máquina y úselo; al reparar, empuje el carro y coloque las herramientas en el carro. Según la frecuencia y el estado de uso de la herramienta.

Utilice diferentes métodos para lograr la eficiencia. Dedique menos tiempo a buscar herramientas. Este es el enfoque correcto para la rectificación. No hay ninguna caja de herramientas que se pueda cerrar con llave. Hay que ponerlo ahí. Todos preguntarán: ¿Qué debo hacer si se pierde el candado? No importa si está perdido o no. ¿Por qué se perdieron 7? Porque alguien quiere quitárselo. El problema a resolver es cómo evitar que otros se lo quiten. No cómo bloquearlo. Quiere robarlo. La cerradura es inútil. También puedes quitártelo. ¿Qué cosita astuta no abrió la cerradura y entró? Así que hay que descubrir cómo evitar que se lleve cosas, usar la creatividad para impulsar ideas, usar el pensamiento en lugar de candados; simplemente pídales a estos empleados que se quiten los bolsillos de su ropa de trabajo y no tendrá dónde guardar las herramientas robadas. .

Además, en el lugar de producción debe haber señales. Hay dos tipos de señales: una es la línea de marcado. Uno es una señal. El propósito del marcado es localizar objetos con precisión.

Existen varias formas de determinar la línea de identificación. Por ejemplo, una mesa tiene cuatro patas que es necesario colocar. Muchas empresas elaboran una gama. Debí haber puesto un cuadrado en la pata de la mesa, pero no podría vivir sin estos cuatro cuadrados. estrictamente inferido. una vez. Alguien vino a visitar nuestra fábrica, señaló el círculo en el patio de recreo y preguntó: "Gracias, gerente. ¿Para qué es eso? Ahí es donde usted se encuentra. Todos deben pararse en círculo. Hagan los ejercicios matutinos con cuidado".

El tablón de anuncios deberá indicar el nombre, variedad, cantidad y cantidad de los artículos. Ordenamiento y posicionamiento. De esa manera todos sabrán lo que contiene. Fácil de rectificar.

*sEISO.

Limpieza significa limpiar el lugar de trabajo para evitar focos de contaminación.

La organización es porque hay muchos. La rectificación se debe al caos. Y limpiar es porque está sucio.

Existen dos métodos de limpieza: uno es eliminar la contaminación y el otro es recoger.

Por ejemplo, en mi fábrica. Aunque cada máquina tiene un cárter de aceite que recibe aceite, una vez que hay aceite en el cárter de aceite. Usaré tanto el método de eliminación como el de recolección.

La limpieza debe realizarse con cuidado. No se trata sólo de barrer el suelo. Limpia la mesa, prestando especial atención al desorden en las esquinas. Suciedad invisible.

Los problemas son como icebergs, las máquinas fallan por su diseño. Fabricación, transporte e instalación. Al depurar. Aparecieron muchos defectos pequeños, y estos pequeños defectos no se modularon en el tiempo y continuaron convirtiéndose en defectos grandes. Los defectos importantes pueden hacer que el equipo deje de funcionar. Si el equipo no es malo, lo mejor que puede hacer es no permitir que los pequeños defectos se conviertan en grandes defectos. Resuelve pequeños problemas con la limpieza. El costo de prevenir un problema es sólo aproximadamente 1/10 del costo de corregirlo posteriormente. Entonces, cuando estaba limpiando, descubrí un pequeño problema. Debe resolverse con prontitud. Si no surgen problemas importantes, los costes bajarán. Entonces la limpieza se hace con el corazón, no con las manos.

*Chongjin.

Debemos mantener los resultados de las tres primeras S y seguir mejorando. Haz bien las tres primeras S. Ya existe un buen ambiente en el lugar. Todos debemos participar en la protección del medio ambiente. ¿Cómo se mantienen algunas fábricas? Hay gente especial barriendo el suelo para él. Eso es malo. Si no lo barre él mismo, no lo apreciará. Por tanto... cada uno tiene un área de responsabilidad, y todos deben participar en el mantenimiento de las 5s. Por ejemplo, dale cinco minutos para hacer 5 todos los días antes de ir a trabajar. ¿Cuándo se limpiará? Dónde limpiar...Estandarizar los procedimientos de limpieza.

Las tres primeras son acciones. La limpieza es un resultado. De hecho, de todos es sabido que muchas veces es mucho más difícil mantener que mejorar. Es fácil empezar a hacer 5, solo da la orden. Diez mil·. Todos deberían escanear y borrar. ¿Pero cuánto tiempo puede durar?

*Alfabetización (sHITSUKE).

La alfabetización consiste en cultivar buenos hábitos.

Devuelve los artículos usados ​​a sus lugares originales. Lo descubriremos la próxima vez. Enseñamos así a nuestros hijos todos los días, pero no es así en las fábricas. Dejarlo ahí después de usarlo no es un buen hábito. la formación de este hábito. Convertirá su fábrica en otro estado. Y a través del proceso continuo de clasificación, rectificación, limpieza y limpieza, todos pueden desarrollar buenos hábitos. Todos siguen las reglas. Mientras se establezcan las reglas, todos deben cumplirlas estrictamente; de ​​lo contrario, las reglas perderán su significado. Cuando una persona infringe las reglas, no es castigada. Habrá violaciones continuas...

El comportamiento de una persona también mostrará su cultivación. Cuando llegué a Toyota, fui a la fábrica. La maestra me enseñó que debo saludar trescientas veces al día. Si no es suficiente, no me permitirán volver y tengo que decirlo en voz alta. Tenemos que practicar mucho. Practica todos los días. Simplemente haga suficientes preguntas para un mes. Desarrolla buenos modales en una persona. Los japoneses toman el autobús por la mañana. Nadie lo conoce. Pero tan pronto como me subí al auto, dije "Buenos días a todos". Este es un hábito.

El comportamiento de los empleados suele representar la imagen de una empresa.

¿Cómo promover eficazmente la implementación de las 5s?

Entonces… ¿cómo promover eficazmente la implementación de las 5s?

*Establecer organizaciones especializadas. En esta organización debe haber un alto ejecutivo de la empresa, preferiblemente un gerente general.

* Desarrollar objetivos y planes de promoción. Todo debe tener un propósito. Cuanto más claro sea el objetivo, más fácil será alcanzarlo. Los objetivos son la base de nuestras inspecciones en todas las etapas. Establece valores específicos para el objetivo. El trabajo es más fácil de hacer.

*Promover la educación y crear un ambiente. Aprovecha todas las formas de publicidad. Como medios de comunicación, periódicos, conferencias, ponencias, vallas publicitarias, etc. , realizar publicidad y formación para mejorar el conocimiento de todos sobre esta actividad y crear un buen ambiente para atraer a todos a participar. La formación tiene como objetivo principal mejorar la capacidad y la conciencia de todos.

*Establecer una zona de demostración. Tu capacidad para avanzar es limitada. Es imposible lanzar un esfuerzo de promoción en toda la empresa. Primero, realizar una implementación piloto en áreas donde la moral es alta. Si te esfuerzas, ganarás experiencia y darás un buen ejemplo a todos. Luego implementaremos el siguiente paso para institucionalizar esta actividad.

Se debe promocionar en toda la empresa. Que todos visiten esta área de demostración y sepan lo que queremos lograr. A que estado. Verá, cuando esté hecho, será realmente bueno y otras áreas seguirán su ejemplo. ¿Por qué? Porque hacer 5 con éxito traerá grandes beneficios. El entorno laboral de todos ha cambiado y el trabajo de todos será más fácil que antes. La eficiencia aumentará. Así todos participarán activamente.

*Establecer un mecanismo de incentivo eficaz para animar a todos a participar. Porque no hay recompensa por hacer algo. Dejó de hacerlo. Una es la recompensa material y la otra es la recompensa espiritual. En la actualidad, el mayor defecto de algunas de nuestras empresas es que ponen demasiado énfasis en el papel de las recompensas materiales. De hecho, las recompensas espirituales son mucho más efectivas que las materiales. Por ejemplo, normalmente pedimos a los equipos con mejores resultados de mejora que pasen al frente para informarme. Soy el líder del equipo. Déjame decirlo aquí. Los miembros de nuestro equipo estaban allí. Después del discurso, el gerente general les dio una bandera roja y un bono por ganar, y se sintieron muy animados. Todos sintieron una enorme sensación de logro. También publicamos sus resultados en las publicaciones de la empresa.

Conclusión:

Los efectos de implementar la gestión 5S son los siguientes:

Primero, nuestro proceso se ha simplificado;

Segundo, nuestra gestión se volverá visual y la gestión debe encontrar formas de verla;

En tercer lugar, nuestra gestión es eficiente, simple, intuitiva y eficiente. Esto es lo que ganamos al promover los 5.