¿Cuáles son las instrucciones relevantes para los reactores revestidos de vidrio?

Shanghai Yanzheng Experimental Instruments responderá a sus preguntas:

1. Rendimiento y ámbito de aplicación del reactor de esmalte

El reactor de esmalte está hecho de esmalte con un alto contenido de silicio. Se rocía sobre la superficie de neumáticos de hierro metálico y se cuece a una temperatura alta de aproximadamente 900 °C. En vista de las propiedades físicas y químicas y la resistencia a la corrosión del revestimiento revestido de vidrio, el equipo revestido de vidrio es adecuado para procesos químicos como reacción, polimerización, almacenamiento, intercambio de calor y otros medios o materiales con diversas concentraciones de ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos. , disolventes orgánicos y bases débiles. Para garantizar una vida útil normal, los equipos revestidos de vidrio no son adecuados para procesos químicos con los siguientes medios o materiales:

1) Ácido fluorhídrico de cualquier concentración y temperatura y medios o materiales que contengan iones fluoruro

2) Medios o materiales de ácido fosfórico con una concentración superior al 30% y una temperatura superior a 180°C

3) Medios o materiales alcalinos con un valor de pH superior a 12 y una temperatura; mayor a 80°C;

4) El proceso de reacción de alternancia de materiales ácidos y alcalinos. La resistencia a la corrosión de los equipos revestidos de vidrio se basa en la formación de una película protectora de silicona después de que el revestimiento de vidrio entra en contacto con el medio. Esta película evita que el medio corroa el tanque. Cuando la capa revestida de vidrio entra en contacto con un líquido alcalino fuerte, no se puede formar una película protectora de silicona en su superficie, lo que hace que el líquido alcalino se erosione continuamente en lo profundo de la capa de vidrio. Cuanto mayor es la concentración de álcali fuerte y mayor es la temperatura. , más grave será la erosión. Las soluciones alcalinas fuertes en estado de ebullición tienen el mayor poder corrosivo.

En el ámbito de aplicación del revestimiento de vidrio existe una cuestión muy importante, que es la idoneidad del equipo a la temperatura. Obviamente, los coeficientes de expansión térmica de las capas de acero y vidrio son diferentes. Cuando la temperatura del equipo cambia bruscamente, la tensión excesiva generada hará que la porcelana explote y dañe el equipo. Para evitar este tipo de daño, también se debe prestar atención a la diferencia de temperatura del equipo dentro del rango aplicable del medio, es decir, el choque frío es de 110 °C y el choque térmico es de 120 °C, por lo que la calefacción o El proceso de enfriamiento del equipo debe realizarse lentamente.

2. Puntos a tener en cuenta al instalar el reactor de esmalte

Aunque el revestimiento de vidrio del equipo revestido de vidrio tiene cierta resistencia al impacto mecánico, al fin y al cabo es un material quebradizo y requiere un trabajo duro. Las condiciones no permiten defectos menores. Por lo tanto, para garantizar el rendimiento del equipo, se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la instalación:

1) Se deben leer atentamente las precauciones para el uso de equipos revestidos de vidrio antes de instalar el equipo. .

2) Al retirar el embalaje, evite que quitagrapas, palancas, martillos manuales y otras herramientas de desmontaje y montaje entren en contacto directo con las piezas revestidas de vidrio para evitar daños por impacto mecánico al revestimiento de vidrio.

3) Antes de la instalación, la superficie revestida de vidrio del equipo debe limpiarse con agua y se deben usar zapatos de goma limpios en el interior para comprobar si el revestimiento de vidrio está intacto.

4) Se deben seguir los principios generales para la instalación de contenedores de productos químicos al apretar las bridas y las piezas de conexión, es decir, es necesario apretarlas de forma simétrica y uniforme de forma gradual para evitar daños a la superficie revestida de vidrio. debido al estrés local excesivo. Si se descubre que la junta ha perdido su elasticidad después de ser desmontada, se debe reemplazar a tiempo.

5) Los clips utilizados en los equipos son uno de los principales componentes portadores de fuerza. Durante el proceso de instalación, además de requerir una tensión uniforme, también se debe asegurar su calidad y cantidad. instalado sin residuos o en cantidad reducida.

6) Al instalar el agitador en el tanque de reacción revestido de vidrio, se debe prestar atención al ensamblaje de piezas antiaflojamiento, como anillos elásticos antiaflojamiento y tuercas antiaflojamiento, y a verificar si la dirección de rotación La dirección del agitador es consistente con la dirección que se muestra en la figura (generalmente en el sentido de las agujas del reloj cuando se mira hacia abajo) para evitar que el agitador se caiga durante la operación y dañe el revestimiento.

7) La mirilla instalada en el tanque de reacción es un material frágil. Además de garantizar un ajuste uniforme durante la instalación, la fuerza de presión no debe ser demasiado grande. Si hay una fuga local, se debe agregar un tapón para evitar que se rompa debido a una fuerza local excesiva.

8) Si desea instalar componentes metálicos en equipos revestidos de vidrio, solo se permite soldar en la superficie exterior de componentes no revestidos de vidrio, como chaquetas. Durante la soldadura, cada boquilla debe estar bien cubierta. para evitar daños por salpicaduras de escoria de soldadura.

3. Uso y mantenimiento del reactor esmaltado

1) Inspeccionar la presión de funcionamiento, temperatura, grado de vacío, etc. de la caldera y camisa del reactor revestido de vidrio durante cada turno. (Con frecuencia) Si está dentro del rango de funcionamiento seguro permitido por el equipo (especialmente no se permite sobrepresión de la presión de funcionamiento de la camisa del reactor). Siempre preste atención al sonido de funcionamiento del equipo cuando la agitación está girando y preste atención. Preste atención a si hay alguna anomalía en la funda del termómetro y si hay agitación dentro del hervidor.

2) Los operadores de equipos y los trabajadores de mantenimiento deben utilizar medios para mirar, tocar y escuchar para inspeccionar el equipo. Deben observar la apariencia, tocar el aumento de temperatura y escuchar el sonido para determinar si. El equipo está funcionando normalmente. Cualquier peligro oculto debe informarse de manera oportuna.

3) Mantenimiento regular del reactor de esmalte

①De acuerdo con las regulaciones del ciclo de mantenimiento del reactor de esmalte, el mantenimiento se programa dos veces al año, generalmente alrededor del Festival de Primavera y durante la revisión.

② Solo se deben retirar e inspeccionar la funda del termómetro y el tubo de entrada de aire del reactor esmaltado antes y después del Festival de Primavera cada año.

③Además de revisar la carcasa del termómetro y el tubo de entrada de aire durante la revisión anual, inspección de la lechada de agitación y el esmalte en la pared interior de la caldera, prueba de presión de la camisa del reactor, cambio de aceite del reductor También se debe completar la inspección de aislamiento y aislamiento térmico externo del reactor.