¿Cuál es la diferencia entre una remachadora y una remachadora?

Tanto las remachadoras como las remachadoras se refieren a remachadoras, pero tienen nombres diferentes, pero en realidad son la misma cosa. Introducción a la máquina remachadora:

1. Máquina remachadora es el nombre colectivo de equipos de remachado como máquina remachadora, máquina remachadora, máquina remachadora a presión y máquina de ojales. Por lo general, la gente se refiere solo a la remachadora. La remachadora se puede dividir en remachadoras neumáticas y remachadoras hidráulicas según el modo de potencia.

2. máquina, remachadora, etc.) es un nuevo tipo de equipo de remachado desarrollado en base al principio de laminación en frío, que se refiere a equipos mecánicos que pueden remachar artículos junto con remaches. El equipo tiene una estructura compacta, un rendimiento estable y un funcionamiento cómodo y seguro. La remachadora depende principalmente de la rotación y la presión para completar el ensamblaje. Se utiliza principalmente en situaciones en las que es necesario remachar remaches (remaches huecos, remaches huecos, remaches sólidos, etc.). Los modelos comunes incluyen neumáticos, hidráulicos y eléctricos, simples. -Especificaciones de cabezal y doble cabezal. Los tipos comunes incluyen principalmente remachadoras automáticas (principalmente para remachar remachadoras semihuecas, que pueden descargar materiales automáticamente y tienen una alta eficiencia de remachado) y remachadoras (las remachadoras se dividen en remachadoras neumáticas y remachadoras hidráulicas. Se utilizan principalmente para remachar remaches macizos o remaches huecos más grandes).

3. Se utiliza principalmente en remachado, remaches huecos, etc.; los métodos de remachado de la máquina remachadora se dividen en: remachado radial y remachado pendular:

1. Velocidad de inserción de alta velocidad

2. Sensor de posicionamiento de componentes

3. Rendimiento de recuperación automática programada

4.

5. Ámbito de aplicación del sistema de PC incorporado:

La máquina remachadora tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar en diversas situaciones del proceso de remachado.

1. Materiales que se pueden remachar: Además de remaches de acero con bajo contenido de carbono, también puede remachar remaches de acero con medio carbono y acero inoxidable. Por supuesto, los remaches de cobre y aluminio también se incluyen en la gama de remachado.

2. Formas remachadas: siempre que se cambie la forma de la cabeza del remache, se puede remachar en varias formas. Además, la remachadora radial también se puede utilizar para estampar, estampar y marcar.

3. La remachadora radial también puede remachar vidrio, plástico y cerámica.

4. Industrias aplicables: el método de remachado y laminado en frío se puede utilizar ampliamente en muchas industrias, como maquinaria de precisión, equipos textiles, muebles de acero, hardware de construcción, electrodomésticos de alto y bajo voltaje, herramientas de hardware y automóviles. y accesorios para motocicletas, especialmente. Se usa ampliamente en cerraduras de puertas de automóviles, limpiaparabrisas, frenos, embragues, soportes de puertas traseras, bisagras de puertas, elevadores de vidrio, carburadores, frenos de mano, rótulas de dirección, amortiguadores de motocicletas y otras industrias de accesorios para automóviles y motocicletas. . ampliamente. Mantenimiento de la remachadora:

1. No procese piezas que excedan la capacidad nominal.

2. No trabaje bajo alta presión durante mucho tiempo.

3. La longitud de extensión de la cabeza del remache no debe exceder el valor especificado.

4. Cuando encuentre una anomalía, detenga inmediatamente el vehículo para realizarle mantenimiento hasta que se elimine la falla.

5. Los rieles guía del equipo se deben untar con mantequilla una vez al mes para que queden lubricados y resistentes al óxido.

6. La cabeza del remache debe montarse y desmontarse con cuidado. Especialmente al desmontar la cabeza del remache, no utilice fuerza bruta para sacarla. La cabeza del remache debe girarse y extraerse lentamente y hacia abajo. Si la base del remache insertada se saca de su posición normal, la posición de la cabeza del remache se desviará obviamente después de instalar la cabeza del remache. En este momento, se debe quitar la cubierta de seguridad roja y se debe quitar la base del remache. instalarse en su lugar antes de su uso, de lo contrario la máquina se dañará fácilmente.

7. Durante el uso, la cabeza del remache tendrá una ligera adherencia al procesar ciertos materiales. Para garantizar la calidad del remachado, la cabeza del remache debe limpiarse regularmente para evitar que la unión del metal se espese. Al limpiar, fije la cabeza del remache en el portabrocas del torno y luego púlala con papel de lija.

8. El mantenimiento diario del equipo debe realizarse cada dos semanas. Los principales elementos de mantenimiento son los siguientes. Si se encuentra algún problema, debe solucionarse a tiempo.

A. Compruebe si hay suficiente aceite lubricante en la copa de aceite del triplete neumático; de lo contrario, se debe llenar la copa de aceite.

B. Compruebe si cada tubería de vapor y junta están firmemente conectadas y si hay fugas de aire.

C. Compruebe si hay adherencia en la cavidad del cabezal del remache. Si es así, límpiela.

D. Añadir grasa al par de superficies esféricas.

9. El equipo debe apagarse para mantenimiento en lotes cada 6 meses. Los siguientes elementos deben inspeccionarse principalmente. Si se encuentra algún problema, deben repararse a tiempo.

A. Compruebe si hay fugas de aire en las partes superior e inferior del cilindro; de lo contrario, se debe reemplazar el anillo de sellado.

B. Compruebe si cada tubería de vapor y junta están firmemente conectadas y si hay fugas de aire.

C. Compruebe si la longitud extendida de la cabeza del remache excede el estándar; de lo contrario, deberá reemplazarse.

D. Compruebe si la oscilación de la cabeza del remache es normal. De lo contrario, apague la máquina para mantenimiento. Si hay un problema con el par esférico, reemplace o repare el par esférico a tiempo.

E. Compruebe si el ruido cuando gira el eje y la calidad del remachado son anormales. Si es así, verifíquelos. Si el problema es desgaste o daño del rodamiento, reemplácelo inmediatamente.

F. Añadir grasa al par de superficies esféricas.

G, los rieles guía y otras piezas deben recubrirse con mantequilla para lubricarlos y evitar la oxidación.

10. El mantenimiento debe asignarse a una persona dedicada de forma regular. Si encuentra problemas que no se pueden resolver, debe comunicarse con el fabricante a tiempo.