¿Cuáles son las ventajas de la nueva cizalla hidráulica?
En comparación con el proceso de estampado tradicional para productos de maquinaria hidráulica, el proceso de hidroconformado tiene ventajas técnicas y económicas obvias al reducir el peso, reducir el número de piezas y moldes, mejorar la rigidez y la resistencia y reducir los costos de producción. se ha utilizado cada vez más en campos industriales, especialmente en la industria automotriz. La maquinaria hidráulica son equipos y herramientas que funcionan mediante energía fluida. Se encuentra comúnmente en equipos pesados. En este tipo de equipos el aceite hidráulico es entregado a la ejecución del equipo a través de una bomba hidráulica a muy alta presión. La bomba hidráulica es accionada por un motor o motor eléctrico. El aceite hidráulico se controla operando varias válvulas de control hidráulico para obtener la presión o el flujo requerido. Cada componente hidráulico está conectado a través de tuberías hidráulicas.
El hidroconformado también se denomina conformado interno a alta presión. Su principio básico es utilizar la tubería como pieza en bruto, aplicar líquido a presión ultra alta dentro de la tubería y, al mismo tiempo, aplicar empuje axial a ambos. extremos del tubo en bruto para reponer el material. Bajo la acción simultánea de dos fuerzas externas, el material del tubo en bruto sufre deformación plástica y finalmente se adapta a la pared interior de la cavidad del molde, lo que da como resultado una pieza hueca cuya forma y precisión cumplen con los requisitos técnicos. Linqing Yongchang Hydraulic Parts Factory se especializa en empacadoras hidráulicas, cilindros empacadores de papel usado, cilindros empacadores horizontales y otros productos. ¡Produce empacadoras hidráulicas con tecnología avanzada y especificaciones completas!
Ventajas de los productos de maquinaria hidráulica:
Para piezas estructurales huecas de sección variable, el proceso de fabricación tradicional consiste en estampar y formar dos mitades para luego soldarlas en una pieza entera, mientras se hidroforma. Se pueden formar piezas estructurales huecas con cambios en la sección transversal del componente de una sola vez. En comparación con los procesos de estampado y soldadura, la tecnología y los procesos de hidroconformado tienen las siguientes ventajas principales:
Reduce masa y ahorra materiales. Para piezas típicas como soportes de motor de automóvil y soportes de radiador, las piezas hidroformadas son entre un 20 y un 40 % más ligeras que las piezas estampadas; para las piezas de eje hueco escalonado, el peso se puede reducir entre un 40 y un 50 %.
2. Reducir el número de piezas y moldes y reducir los costes de moldes. Las piezas hidroformadas generalmente solo requieren un juego de moldes, mientras que las piezas estampadas generalmente requieren múltiples juegos de moldes. El número de piezas del soporte del motor hidroformado se redujo de seis a uno, y el número de piezas del soporte del radiador se redujo de 17 a 10.
3. Puede reducir la cantidad de soldadura necesaria para el posterior mecanizado y montaje. Tomando el soporte del radiador como ejemplo, el área de disipación de calor aumenta en un 43%, el número de uniones de soldadura se reduce de 174 a 20, el proceso se reduce de 13 a 6 y la productividad aumenta en un 66%.
4. Mejorar la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga. Por ejemplo, la rigidez de un soporte de radiador hidroformado se puede aumentar en un 39% en dirección vertical y un 50% en dirección horizontal. 5. Reducir los costos de producción. Según el análisis estadístico de las piezas hidroformadas aplicadas, el costo de producción de las piezas hidroformadas es en promedio entre un 15 y un 20 % menor que el de las piezas estampadas, y el costo del molde es entre un 20 y un 30 % menor.