Tendencias de desarrollo de máquinas herramienta CNC
1. Multifunción
Se pueden instalar varios centros de mecanizado equipados con mecanismos de cambio automático de herramientas (la capacidad del almacén de herramientas puede llegar a más de 100). la misma máquina herramienta Se pueden realizar fresados, mandrinado, taladrado, torneado, escariado, escariado y roscado al mismo tiempo. Las máquinas herramienta CNC modernas también utilizan corte poliédrico y multieje, lo que significa cortar diferentes partes de una pieza de diferentes maneras al mismo tiempo.
2. Alta velocidad y precisión
La velocidad y la precisión son dos indicadores importantes de las máquinas herramienta CNC, que están directamente relacionados con la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. En la actualidad, los sistemas CNC utilizan procesadores con mayor número de bits y frecuencia para mejorar la velocidad de operación básica del sistema. Al mismo tiempo, se adoptan VLSI y estructuras de múltiples microprocesadores para mejorar las capacidades de procesamiento de datos del sistema, es decir, para mejorar la velocidad y precisión de las operaciones de interpolación.
3. Inteligencia
Las máquinas herramienta CNC modernas introducirán tecnología de control adaptativo para ajustar automáticamente los parámetros de trabajo de acuerdo con los cambios en las condiciones de corte para mantener las mejores condiciones de trabajo del proceso de procesamiento, obteniendo así mejores resultados. Alta precisión de mecanizado y menor rugosidad superficial, al tiempo que mejora la vida útil de la herramienta y la eficiencia de producción del equipo. Tiene funciones de autodiagnóstico y autorreparación. Durante todo el estado de funcionamiento, el sistema puede realizar autodiagnóstico e inspección del propio sistema CNC y de varios equipos conectados a él en cualquier momento.
4. Automatización de programación CNC
Con el desarrollo de la tecnología de aplicaciones informáticas, la programación automática interactiva de gráficos CAD/CAM se ha utilizado ampliamente, lo cual es una nueva tendencia en el desarrollo de la tecnología CNC. . Es un patrón de procesamiento de piezas dibujado por CAD, que luego se calcula y posprocesa mediante los datos de la ruta de la herramienta en la computadora, generando así automáticamente un programa de procesamiento de piezas CNC y logrando la integración de CAD y CAM.
5. Maximizar la confiabilidad
La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC siempre ha sido el principal indicador que más preocupa a los usuarios. Los sistemas CNC utilizarán más chips de circuitos integrados y circuitos integrados híbridos y dedicados de gran o ultra gran escala para reducir la cantidad de componentes y mejorar la confiabilidad. Mediante la softwareización de las funciones de hardware para cumplir con los requisitos de diversas funciones de control, el cuerpo de la máquina herramienta de la estructura de hardware se modulariza, estandariza, generaliza y serializa, lo que no solo aumenta el lote de producción de hardware, sino que también facilita la organización de la producción y control de calidad.