Desarenador ciclónico

El desarenador es el equipo de control de sólidos de segundo nivel en el sistema de control de fase sólida del fluido de perforación. Es uno de los equipos importantes para estabilizar y ajustar los indicadores técnicos del fluido de perforación. desarenador ciclónico y desarenador de lodo.

El desarenador de fluido de perforación tiene las ventajas de un ciclón de hierro fundido resistente al desgaste, una criba vibratoria de separación secundaria, una criba de filtro de acero inoxidable, un mecanismo de criba de instalación rápida y un interruptor de control a prueba de explosiones.

Según el diámetro del ciclón, se divide en ciclón desarenador y ciclón desarenador. Generalmente, una combinación de ciclones de más de 8 ″ se denomina desarenador. Los ciclones de 8 ″, 10 ″ y 12 ″ se utilizan principalmente para separar partículas sólidas con un tamaño de partícula de 47 a 76 μm en fluidos de perforación. De acuerdo a la capacidad de procesamiento requerida por el cliente, se seleccionan varios grupos de ciclones para formar un desarenador.

Además de la perforación de campos de petróleo y gas, este desarenador también se usa ampliamente en la purificación de lodo en perforación horizontal sin zanjas, perforación geotérmica, ingeniería de muros pantalla, pilotes e ingeniería de escudos.

El ciclón desarenador utiliza el principio de separación centrífuga para separar sólidos y líquidos ya que la entrada de líquido está instalada en la posición excéntrica del cilindro, cuando el fluido de perforación ingresa a la voluta a través de la entrada de líquido del ciclón. Primero, se forma un fluido circular oblicuo hacia abajo a lo largo de la dirección tangencial del cilindro de voluta, lo que resulta en un fuerte movimiento de rotación. Debido a las diferentes densidades de la arena y el agua, la fuerza centrífuga, la fuerza centrípeta, la fuerza de flotabilidad y la fuerza de arrastre del fluido se combinan en. Al mismo tiempo, bajo la acción, el agua de baja densidad sube y se descarga desde la salida, y las partículas densas se rocían desde la boquilla inferior, logrando así el propósito de eliminar el lodo. Tiene una alta eficiencia de eliminación de arena y ahorra instalación. Espacio, y tiene una baja tasa de fuga de partículas pequeñas, y la estabilidad del trabajo y otras ventajas.