Planifique con anticipación
Tabla 5-1 Cronograma y plan de implementación de la gestión 6S
Orden del proyecto
Proyecto
Ejecución de la agenda de gestión 6S
65438+octubre
febrero
marzo
abril
mayo
junio
....Mes
1
Promover el establecimiento de la organización
2
Preparación Preparación
Tres
Promoción y desarrollo educativo
Cuatro
Selección de área de plantilla
Cinco
Implementación de las 6S en el campo de plantilla
Seis
Reuniones de intercambio por fases en áreas de demostración
4 Descripción y educación
Hacerse bien. Primero se debe explicar la gestión 6S. La explicación y la educación son el cuarto paso importante en la implementación de la gestión 6S. Muchas empresas invitarán a algunos expertos o profesores a dar conferencias, pero después de todo, solo unas pocas personas de la empresa pueden asistir a las conferencias y la mayoría de los trabajadores de primera línea en el sitio no tienen la oportunidad de asistir a las conferencias.
Por lo tanto, las empresas deben explicar la necesidad y el contenido correspondiente de implementar la gestión 6S a todos los empleados a través de varios métodos efectivos. Por ejemplo, las empresas pueden utilizar el tiempo de reunión de la mañana para explicar, o pueden realizar publicidad y educación a través de tableros de anuncios, pizarrones, etc.
5. Actividades previas a la publicidad
El quinto paso en la implementación de la gestión 6S es la previa a la publicidad. En realidad, la gestión 6S consiste en crear una cultura de excelencia y un buen ambiente de trabajo. Por lo tanto, una publicidad y una campaña adecuadas son esenciales. En el proceso de implementación de la gestión 6S en muchas empresas exitosas, la forma más común de actividades publicitarias es pedir a los directores de taller o gerentes de departamento de varias áreas de muestra que presten juramento en una reunión de toda la empresa.
6. Introducción e implementación
El sexto paso en la implementación de la gestión 6S es la introducción y la implementación. Preparación previa a la operación (área de responsabilidad clara, preparación de equipos y métodos), implementación del área modelo, fotografía de punto fijo, campaña exhaustiva de "baño" de la empresa, división y marcado de áreas, campaña de tarjeta roja, gestión visual y tiempo de implementación claro de La gestión de las 6S es todo lo que se debe hacer durante la implementación.
La importación e implementación incluyen regulaciones muy detalladas. Tomemos como ejemplo las líneas de zonificación: el ancho del canal principal, el ancho de las líneas, el uso de los colores rojo, amarillo y verde y el uso de líneas continuas y de puntos deben negociarse entre la oficina ejecutiva y cada Taller Finalmente, la oficina ejecutiva formulará reglas unificadas.
Situación
En el proceso de implementación de la gestión 6S en las empresas, las regulaciones sobre división y marcado de áreas son las siguientes: el ancho de la línea del canal principal es de 8 ~ 15 cm, y el ancho de la línea de marcado es de 4 ~ 10 cm; el rojo indica el área de productos no calificados o condiciones anormales, el amarillo indica el área general y el verde indica el área de productos calificados y las condiciones normales; área de colocación, y la línea de puntos indica el área de colocación de animales.
Las siguientes fotos son del área modelo del taller mecánico después de que la empresa implementó la gestión 6S. Está muy limpia y ordenada. Al configurar un área modelo de este tipo, los departamentos y empleados de toda la empresa pueden visitarla y aprender. De esta forma, cada departamento no solo puede imitar el área modelo, sino también mejorar su nivel de gestión al nivel del área modelo a través de la innovación.
7. Determinación de los métodos de evaluación
En el proceso de determinación de los métodos de evaluación, cabe señalar que debe existir un conjunto de estándares de evaluación adecuados que puedan utilizarse en diferentes sistemas según a las condiciones locales: las evaluaciones 6S en todos los sitios de producción dentro de la empresa deben calificarse de acuerdo con el mismo estándar in situ, mientras que las áreas de oficinas deben calificarse de acuerdo con otro conjunto de estándares.
Para algunos talleres con contaminación grave y difícil implementación, no es razonable confiar solo en un conjunto de estándares. En este momento, puede considerar el uso de coeficientes ponderados: establezca el coeficiente de dificultad, el coeficiente de número de personas, el coeficiente de área y el coeficiente de corrección de acuerdo con las diferencias en diferentes regiones, y luego pondere el promedio de estos cuatro coeficientes para obtener el coeficiente ponderado de cada uno. departamento El coeficiente ponderado de cada departamento se multiplica por La puntuación de la evaluación es igual a la puntuación final de esa parte. La fórmula empírica del coeficiente de ponderación es la siguiente:
Entre ellos, K1, K2, K3 y K4 se refieren al coeficiente de dificultad, el coeficiente de número de personas, el coeficiente de área y el coeficiente de corrección, respectivamente. El valor específico de cada coeficiente debe determinarse después de un análisis preliminar del estado de gestión de producción de la empresa. Determinado después de la evaluación.
8. Valoración y evaluación
Para que la evaluación sea factible y confiable, es muy importante formular estándares científicos de evaluación y puntuación. Los estándares de evaluación establecidos por algunas empresas son difíciles de cuantificar (como "el cubo de la basura no puede estar demasiado lleno", etc.). ), haciendo que el estándar pierda su operatividad y la implementación de la gestión 6S esté en problemas. Por lo tanto, es muy necesario que las empresas desarrollen un conjunto de estándares de evaluación de la gestión 6S viables y científicos.
9. Anunciar los resultados de la puntuación y las recompensas y castigos.
El noveno paso de la gestión 6S es anunciar los resultados de la puntuación y llevar a cabo las recompensas y castigos correspondientes.
Realice evaluaciones de 6S dos veces al mes y anuncie los primeros resultados de la implementación de la gestión de 6S el mes siguiente. Se otorgarán recompensas apropiadas a los departamentos e individuos con excelente desempeño, y se otorgarán ciertos castigos a los departamentos e individuos con desempeño deficiente, para que puedan. Tendrá presión para mejorar. La Figura 5-2 ofrece un ejemplo del proceso de publicación de los resultados de la revisión de la gestión empresarial 6S.
Figura 5-2 Ejemplo de resultados de puntuación de la gestión 6S
10 Revisar, modificar, resumir y mejorar
El décimo paso de la gestión 6S es revisar y. modificar y luego resumir y mejorar. Los problemas siempre existirán y los encontrará cada vez que realice una evaluación. Por tanto, la gestión 6S es un proceso interminable de mejora continua. A medida que mejora el nivel de gestión de las 6S, los estándares de evaluación pueden modificarse y ajustarse adecuadamente y endurecerse gradualmente. Además, también podemos agregar algún contenido de mejora de ingeniería de control de calidad (QC) e ingeniería industrial (IE) para llevar el nivel de gestión 6S de la empresa a un nivel superior.
11. Incorporar a las actividades rutinarias de gestión.
Después de unos meses o incluso un año después de la implementación de la gestión 6S, los primeros diez pasos de la gestión 6S se implementan gradualmente y la gestión 6S se normaliza gradualmente. En este momento, es necesario considerar la incorporación. 6S en actividades de gestión regulares. Por ejemplo, puede introducir algunos meses de mejora de la gestión 6S (incluidos los meses de combate con tarjeta roja y los meses de gestión visual): un mes de combate con tarjeta roja cada tres meses y un mes de gestión visual cada tres meses o medio año. A través de estos buenos métodos, se puede consolidar y mejorar la gestión 6S de las empresas.
Autoverificación
La formación es una parte indispensable para la buena implementación de la gestión 6S. Las empresas deben movilizar y animar a los empleados a participar activamente en la formación sobre conocimientos 6S. Sin embargo, durante el proceso de formación 6S, a menudo se descubre que muchos empleados no están interesados en él y tienen poca conciencia de participación activa. Entonces, ¿qué tipo de métodos de capacitación deberían adoptarse para cambiar los conceptos de los empleados y permitirles participar activamente en las actividades 6S? Si eres el iniciador de las actividades 6S, ¿qué vas a hacer? Por favor descríbalo brevemente.
Ver respuesta de referencia 5-1.
Control integral y planificado de procesos de gestión 6S
Control integral de procesos
Para lograr los resultados esperados, la gestión 6S de la empresa debe tener primero una buena e integral control de procesos. Como se muestra en la Figura 5-3, para la empresa, es necesario establecer un comité y una oficina de promoción 6S, tener objetivos de planificación, publicitar y realizar capacitación clave, establecer un área modelo, realizar fotografías de punto fijo, competencias 6S y red. batallas de cartas, etc. Para el departamento, es necesario establecer un equipo de implementación de 6S y realizar publicidad y educación dentro del departamento, todos deben completar el formulario de responsabilidad diaria de 6S; Sólo así se podrá controlar completamente el proceso de implementación de la gestión 6S.
Figura 5-3 Control integral del proceso
Control de proceso planificado
La implementación de la gestión 6S también requiere un control de proceso planificado, desde la etapa inicial hasta la selección del área del modelo, y luego gradualmente hacer que las actividades 6S sean rutinarias y finalmente formar la inercia de implementación. Como se muestra en la Figura 5-4, desde aclarar las responsabilidades organizacionales, determinar políticas, objetivos, planes, publicidad e impulso, establecer áreas modelo hasta mejorar la conducta personal, es necesario lograr un control integral y planificado del proceso a través del ciclo continuo PDCA. Y, en última instancia, lograr buenos resultados.
Figura 5-4 Control de procesos planificado
La clave para implementar las actividades de gestión 6S radica en el cambio de conciencia y el control de procesos del personal de la empresa. Los líderes empresariales y los empleados comunes pueden comprender de manera completa y precisa el significado de las actividades 6S, que es el requisito previo para la implementación de las 6S. Además, durante el proceso de implementación específico de la gestión 6S, los ejecutores también deben prestar atención a dominar algunas herramientas para promover eficazmente la gestión 6S y llevar a cabo las actividades 6S de manera específica y estratégica, para lograr el doble de resultado con la mitad del esfuerzo. . Esta conferencia presentará dos herramientas efectivas para promover la gestión 6S: operaciones con tarjeta roja y fotografía de punto fijo.
Guerra de tarjetas rojas
La guerra de tarjetas rojas se utiliza a menudo durante todo el proceso de implementación de la gestión 6S, lo cual es de gran importancia para descubrir y resolver a fondo los problemas en el lugar de trabajo de antemano. Por lo tanto, los gerentes comerciales deben dominar los métodos de implementación de las operaciones de tarjeta roja y utilizarlos de manera flexible en la implementación de la gestión 6S.
El concepto de batalla de tarjetas rojas
1. ¿Qué es una tarjeta roja?
La llamada tarjeta roja se refiere a la hoja de presentación de problemas 6S hecha de rojo. papel. Entre ellos, el rojo representa advertencia, peligro, fracaso o mal. El contenido registrado en la hoja de entrega de problemas 6S incluye el departamento responsable, la descripción de los problemas existentes y las contramedidas correspondientes, el tiempo necesario para completar la rectificación, el tiempo de finalización y el revisor, como se muestra en la Tabla 6-1.
Durante toda la guerra de tarjetas rojas, el Buró Ejecutivo suele tomar la iniciativa en publicar tarjetas rojas y los departamentos pertinentes realizan rectificaciones dentro del tiempo especificado. La tarjeta roja será revocada tras la aceptación final por parte del Comité Ejecutivo. Cada batalla por tarjetas rojas debe registrarse en detalle: cuántas batallas por tarjetas rojas, en qué departamento se emitió la tarjeta roja, etc.
Tabla 6-1 Formulario de divulgación de problemas
Departamento responsable
Tiempo de finalización requerido
Descripción del problema:
Contramedidas:
Hora de finalización
Revisor
Compilar programa
Resultado de aceptación:
Fecha de aceptación
Comentadores
Compilador
2. El propósito de la guerra de tarjetas rojas
La implementación de operaciones de tarjetas rojas en la gestión 6S es descubrir continuamente Todas las cosas y procesos que necesitan mejora se identifican con llamativos carteles rojos, y luego los problemas se descubren y resuelven sumando o restando tarjetas rojas continuamente.
La campaña Tarjeta Roja, por tanto, se centra en identificar problemas en el lugar de trabajo. Una vez que se descubre un problema, se marcará con la tarjeta roja correspondiente para evitar que se pasen por alto debido a demoras. Se recordará y se instará al personal en el sitio a resolver el problema de vez en cuando hasta que se elimine la tarjeta roja.
Situación
En el proceso de implementación de la gestión 6S, una empresa privada emitió 1.815 tarjetas rojas en el taller de montaje, taller de mecanizado, taller de tratamiento térmico y oficina en cuatro meses (como se muestra en la siguiente tabla), se resolvieron 1.733 problemas, ¡con una tasa de resolución del 95,5%! Existe una visión filosófica de que cuando los cambios cuantitativos alcancen un cierto nivel, se producirán cambios cualitativos. Así son las cosas. Mediante la implementación de la gestión 6S y la estrategia de combate con tarjeta roja, esta empresa ha mejorado efectivamente su "físico" y ha mejorado su adaptabilidad.
Taller
Problemas de inicio de sesión
Números resueltos
Números no resueltos
Tasa de disolución
Taller de montaje
510
500
10
98%
Taller de mecanizado
425
420
Cinco
99%
Taller de tratamiento térmico/térmico
623
560
63
90%
Oficina
18
17
1
95%
Biblioteca 1
143
141
2
98,5%
Taller de depuración
55
54
1
98%
Cooperación exterior
41
41
100%
Equivalente
1815
1733
82
95,5%
Implementación de la operación tarjeta roja
Guerra de tarjetas rojas No hay una tendencia definida en ejecución. Cada empresa debe llevar a cabo operaciones de tarjeta roja en función de sus propias características reales y cultura corporativa, y determinar específicamente los objetos y métodos de implementación de las operaciones de tarjeta roja de la empresa.
1. Los objetivos de la campaña de tarjeta roja
Los objetivos de la campaña de tarjeta roja son violaciones de los "tres principios" (definir las cosas, posicionar y cuantificar), incluyendo específicamente : cosas que no se necesitan en el lugar de trabajo, necesidades Cosas mejoradas, lugares, cosas (equipos, camiones, pedales, plantillas, cortadoras, mesas, sillas, materiales, moldes, repuestos, materiales, productos, espacios, etc.) y aceite contaminación.
2. Método de implementación de las operaciones de tarjeta roja
La estrategia de operación de tarjeta roja abarca todas las actividades de las 6S y se puede maximizar en los seis pasos de clasificación, rectificación, limpieza y seguridad. , limpieza y alfabetización. En cada etapa de 6S, el contenido específico de la estrategia de combate de la tarjeta roja es diferente. Una breve introducción es la siguiente:
Disposición
En el proceso de clasificación, debes estar. capaz de distinguir claramente lo que quieres, lo necesario y lo que no se quiere, conservar lo más necesario y descartar resueltamente lo que no se quiere, y descubrir las cosas, lugares y cosas que necesitan mejorar. En este proceso, el objetivo principal de la aplicación de tarjetas rojas es descubrir áreas que se pueden mejorar en el lugar de trabajo.
Reorganización
En el proceso de rectificación, de acuerdo con los principios básicos de "determinación, posicionamiento y cuantificación", se dan "tarjetas rojas" a las cosas, lugares y elementos que Necesita mejorar. De esta manera, los elementos irrazonables en el lugar de trabajo se pueden ver visualmente y se puede recordar al personal que mejore.
Limpieza exhaustiva
El proceso de limpieza consiste en proponer medidas de mejora efectivas y razonables para el problema de las "tarjetas rojas", reduciendo así el número de "tarjetas rojas". Al limpiar, se debe prestar especial atención a los siguientes lugares y elementos: equipos aceitosos y sucios de la oficina y cosas que no deberían estar presentes en la oficina o el sitio de producción.
Seguridad
Los daños a los equipos, las lesiones personales y otras emergencias no solo tendrán un impacto negativo en el orden de producción normal de la fábrica, sino que también supondrán una pesada carga económica para la empresa. . Por lo tanto, cómo garantizar la seguridad en el lugar de trabajo es una cuestión clave para todas las empresas, especialmente las manufactureras. En 6S, mediante revisiones periódicas de seguridad y mostrando tarjetas rojas donde existen peligros para la seguridad, los accidentes de seguridad se pueden evitar en la mayor medida.
Limpieza
Durante el proceso de limpieza, las cosas y lugares irrazonables recibieron una "tarjeta roja". Por lo tanto, en el proceso de limpieza, es necesario analizar problemas específicos de "tarjetas rojas", encontrar la causa raíz del problema y luego proponer soluciones fundamentales para minimizar la cantidad de "tarjetas rojas" en el lugar de trabajo.
Completo
En la etapa de alfabetización, el método de combate con tarjeta roja sigue siendo un método de implementación muy eficaz. El combate con tarjetas rojas puede ayudar a los empleados a desarrollar buenos hábitos de trabajo y mejorar su propia calidad. Siempre pueden prestar atención para descubrir cosas y lugares que necesitan aumentar las "tarjetas rojas" en su trabajo y, al mismo tiempo, hacer todo lo posible para reducir el número de "tarjetas rojas".
3. Puntos de operación de la tarjeta roja
Por un lado, algunos problemas encontrados en la guerra de la tarjeta roja se pueden resolver de forma rápida y eficaz. Una vez resueltos estos problemas, la "tarjeta roja" en el lugar de trabajo debe eliminarse a tiempo.
Por ejemplo, después de limpiar arreglos desordenados, quitar manchas de aceite de los equipos y reparar escritorios y sillas dañados, los empleados en el lugar deben retirar inmediatamente las "tarjetas rojas" originales para evitar confusión entre las tarjetas rojas antiguas y nuevas.
Por otro lado, algunos problemas encontrados durante la batalla por la tarjeta roja no se pueden resolver de inmediato. Por lo tanto, la batalla por la tarjeta roja es un proceso continuo. En este sentido, los departamentos con tarjetas rojas dentro de su jurisdicción deben discutir inmediatamente contramedidas y tomar medidas hasta que se eliminen las tarjetas rojas. La estrategia de tarjeta roja de la empresa se promueve continuamente con la implementación del 6S.
Compruébelo usted mismo
Por favor lea el caso y responda las preguntas.
Una empresa es principalmente responsable del negocio de procesamiento pesado, el lugar de trabajo es muy pequeño y los productos a menudo necesitan ser procesados por varios departamentos. Sin embargo, debido a la acumulación excesiva de productos semiacabados, es difícil entregar los productos, lo que genera lugares de trabajo desordenados y abarrotados y accidentes frecuentes, lo que afecta en gran medida la mejora de la eficiencia del trabajo.
Si eres directivo de una empresa, ¿cómo promoverás las actividades 6S en tu negocio? ¿Cómo utilizar tarjetas rojas para resolver las dificultades encontradas en el sitio de producción? Por favor describe brevemente tu idea.
Ver respuesta de referencia 6-1.
Fotografía de punto fijo
Qué es la fotografía de punto fijo
La fotografía de punto fijo utiliza principalmente la comparación del antes y el después de las condiciones en el sitio y la horizontal. Comparación de diferentes departamentos, lo que provoca una confusión invisible en cada departamento y presiona a varios departamentos para que tomen medidas correctivas. Es un error entender la fotografía de punto fijo simplemente como tomar fotografías, lo que demuestra que los promotores no han captado la esencia de la fotografía de punto fijo.
Como se muestra en la Figura 6-1, en el proceso de uso de fotografía de punto fijo, cada taller y cada departamento solo necesita publicar algunas fotos representativas, y la siguiente información debe marcarse en detalle en las fotos. : ¿Quién es el director del taller, quién es la persona a cargo del sitio y qué normas de gestión 6S se violaron? De esta manera, los problemas quedarán expuestos claramente y habrá una presión considerable sobre los departamentos con problemas para que los rectifiquen. Las fotografías in situ antes de la mejora instan a cada departamento a adoptar soluciones para la imagen y los intereses de sus propios departamentos, mientras que las fotografías in situ después de la mejora pueden dar a los empleados de cada departamento una sensación de logro y satisfacción, formando así una motivación para seguir mejorando. mejora.
Figura 6-1 Ejemplo de tablón de anuncios de fotografía de punto fijo
Ejemplo de fotografía de punto fijo
La fotografía de punto fijo aprovecha al máximo la psicología competitiva y enfrentar la psicología de varios departamentos y empleados, y puede mejorar efectivamente las condiciones sucias, desordenadas y deficientes del sitio de producción, reduciendo así la tasa de fallas y la probabilidad de error de los productos y garantizando la eficiencia y seguridad del trabajo en el sitio.
La Figura 6-2 enumera algunos álbumes de fotos de fotografía de punto fijo. Como se puede ver en las fotografías, después de realizar disparos con punto fijo y mejoras, los elementos en el sitio se colocaron de manera ordenada y el espacio en el sitio aumentó en casi un tercio. Se puede ver que la fotografía de punto fijo es una herramienta indispensable e importante en la implementación de la gestión 6S.
Figura 6-2 Comparación de fotografías de punto fijo antes y después de la rectificación
Autocomprobación
Lea el caso y responda las preguntas.
El propietario de una empresa en Zhejiang decidió implementar la gestión 6S en su empresa. Sin embargo, después de tres meses de implementación, se descubrió que el efecto no era bueno. Entonces, el jefe decidió buscar ayuda de expertos. Después de que los expertos en gestión de 6S llegaron al lugar, descubrieron que la empresa efectivamente había utilizado "fotografía de punto fijo": los talleres de la empresa y los comedores de los empleados estaban densamente cubiertos con cientos de fotografías. Sin embargo, cuando todos los empleados pasaron, solo echaron un vistazo y se fueron.
¿Qué problemas crees que tiene esta empresa a la hora de implementar la gestión 6S? ¿Por qué la aplicación de la fotografía de punto fijo por parte de esta empresa es ineficaz? Si hay un problema, ¿cómo se puede mejorar? Por favor describe brevemente tu idea.
Ver respuesta de referencia 6-2.
Resumen de esta conferencia
Actualmente, muchas empresas nacionales se han dado cuenta del importante papel de 6S y han comenzado a implementar actividades de 6S. Sin embargo, debido a la falta de comprensión de la gestión 6S por parte de los líderes empresariales y los empleados, la implementación de la gestión 6S es a menudo una formalidad. Si ignora el control de procesos de la gestión 6S, será difícil lograr buenos resultados. Por lo tanto, la clave para la gestión 6S es dominar sus pasos de implementación, controlar de manera integral y planificada el proceso de gestión, mejorar la confianza de los empleados en las actividades 6S y estimular el entusiasmo de los empleados por participar en 6S.
Aumentar la conciencia de todos los empleados de la empresa es la clave para implementar las actividades 6S. Tanto los líderes como los empleados comunes deben comprender correctamente el significado de la gestión 6S para garantizar la implementación de las actividades 6S. En la implementación específica de la gestión 6S, es fundamental dominar herramientas de promoción efectivas, de modo que pueda obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo y lograr resultados inmediatos.
Las operaciones con tarjeta roja y la fotografía de punto fijo son las herramientas de mejora de la gestión 6S más comunes. Entre ellos, los objetos con tarjetas rojas pueden ser materiales, productos, máquinas, equipos, espacios, escritorios de oficina, documentos, archivos, etc. , pero no debe dirigirse a personas; la fotografía fija debe compararse con fotografías representativas para ejercer una presión real sobre los departamentos y personas en cuestión. Además, las herramientas de promoción de la gestión 6S incluyen búsqueda de tablas y gestión visual.