¿Bajo qué contexto social surgió la gestión japonesa de las 5S? ¿Por qué Japón produjo este modelo de gestión?

5S se originó en Japón y se refiere a la gestión eficaz de factores de producción como personal, máquinas, materiales y métodos en el sitio de producción. Este es un método de gestión exclusivo de las empresas japonesas.

En 1955, el lema de las 5S en Japón era “La seguridad comienza con la clasificación y termina con la clasificación”. En ese momento solo se implementaron los dos primeros y su propósito era simplemente garantizar el espacio de trabajo y la seguridad. Posteriormente, debido a las necesidades de producción y control de calidad, se propusieron gradualmente las 3S, es decir, limpieza, limpieza y cultivo, ampliando aún más el espacio y el alcance de la aplicación. En 1986, los trabajos japoneses sobre las 5S se fueron publicando gradualmente, lo que tuvo un impacto en todo el modelo de gestión in situ y desató una locura por las 5S.

Desarrollo de 2.5S

Las empresas japonesas consideran el movimiento 5S como la base del trabajo de gestión e implementan varios métodos de gestión de calidad. Después de la Segunda Guerra Mundial, la calidad del producto mejoró rápidamente, estableciendo su estatus como potencia económica. Bajo la iniciativa de Toyota, las 5S han desempeñado un papel enorme en la configuración de la imagen corporativa, la reducción de costos, la entrega a tiempo, la garantía de una producción segura, la alta estandarización, la creación de un lugar de trabajo relajado y la mejora en el sitio, y gradualmente ha sido reconocida por los círculos gerenciales en varios países. . Con el desarrollo de la economía mundial, las 5S se han convertido en una nueva tendencia en la gestión de fábricas.

De acuerdo con las necesidades de un mayor desarrollo de las empresas, algunas empresas han agregado dos elementos de economía y seguridad al 5S original, formando "7S; algunas empresas han agregado Shiukanka, Service y Shikoku para formar" 10S. ". Pero los llamados "7S" y "10S" se derivan de "5S".

El significado de 5S

5S son cinco palabras japonesas: SEIRI (Organizar) , SEITON (corrección), SEISO (limpieza), SEIKETSU (limpieza) y SHITSUKE (cultivo). Debido a que las cinco palabras se pronuncian con "s", se denominan colectivamente "5S". El significado típico es tirar basura y mucho tiempo. -Término de artículos no deseados en el almacén

■Organización

Distinguir entre artículos esenciales y artículos no esenciales. Los artículos no esenciales no se colocan en el sitio:

△Organizar el caos en orden

△La gestión de las 5S es mejorar la calidad física de la empresa

△La organización también es mejorar la calidad física de la empresa

△Se puede sacar rápidamente

△Se puede usado inmediatamente

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△ se encuentra en estado de conservación

■Limpieza

Mantener el poste limpio y libre de basura y polvo

Objetos de limpieza:

△Suelos, techos, paredes, bastidores de herramientas, armarios, etc.

△Máquinas, herramientas, instrumentos de medición, etc.

■La limpieza

, la rectificación y la limpieza deben realizarse hasta el final e institucionalizarse;

■Cultivo

Todos deben cumplir e implementar estrictamente los regulaciones

△A. Un ejemplo típico es el cumplimiento estricto de los estándares y el énfasis en el espíritu de equipo

△Desarrollar buenos hábitos de gestión de 5S

Consulte la siguiente tabla. para más detalles.

Las actividades 5S no solo pueden mejorar el entorno de vida, también pueden mejorar la eficiencia de la producción, mejorar la calidad del producto y los niveles de servicio, llevar a cabo la clasificación, rectificación, limpieza e institucionalización, etc., todo para reducir. desperdicio y mejorar la eficiencia del trabajo, y también permitir que otras actividades de gestión se lleven a cabo de manera efectiva.

En las fábricas que no implementan 5S, puede haber diversas irregularidades o fenómenos desordenados, como basura, pintura,. óxido, etc., las piezas y las cajas están esparcidas aleatoriamente por el suelo. Al recorrer pasillos estrechos con vehículos, perdemos mucho tiempo sin encontrar lo que buscamos, incluso el equipo más avanzado, si no se maneja eficazmente, pronto lo encontrará; únase a las filas de equipos averiados, en espera de reparación o desguazados.

Los empleados que trabajan en un entorno tan desordenado e ingobernable pueden aburrirse cada vez más, o pueden simplemente salir adelante, día tras día, o pueden encontrar otra manera.

Para estas fábricas, incluso si se introducen continuamente muchos métodos de gestión avanzados y excelentes, es posible que no tengan ningún resultado significativo. Para cambiar completamente esta situación, debemos partir de las sencillas y prácticas 5S y partir de lo básico.

El significado básico de las 5S se explicó anteriormente, pero en el proceso de implementación real, muchas personas a menudo confunden los conceptos de clasificación, rectificación, limpieza y limpieza. Para popularizar y difundir rápidamente las 5S, muchos promotores han pensado en varios métodos para ayudar a comprender la memoria, como cómics, jingles o vallas publicitarias.