Preguntas frecuentes sobre extrusoras
Problemas comunes y soluciones a las extrusoras de tornillo En el uso de equipos mecánicos es inevitable tener problemas de un tipo u otro por lo que es muy importante poder encontrar los problemas a tiempo y encontrar soluciones. en clave de producción. Aquí analizamos algunos problemas comunes con las extrusoras de tornillo y discutimos las mejores formas de solucionarlos.
1. Problemas comunes y soluciones para extrusoras
1. Si no se alimenta el material, se producirán "fugas de material" y calentamiento del tornillo.
1.1 Razones y soluciones
1.1.1 La fresa está muy desgastada. Si el espacio entre el escariador y la pared interior del tanque de lodo es demasiado grande, o el ángulo de hélice de las hojas del escariador es incorrecto, se debe tener cuidado de mantener el espacio entre 3 y 5 mm al reemplazar el escariador, y el escariador Las hojas deben fabricarse de acuerdo con el ángulo diseñado.
1.1.2 La superficie de la hoja del escariador es demasiado rugosa y la fricción entre el material del lodo y la hoja es demasiado grande. Por lo tanto, al pulir el escariador, no lo reemplace en grupos. todo a la vez. Debe hacerse paso a paso y dividirse en lotes para garantizar una producción de ladrillos sin problemas.
1.1.3 El revestimiento de la pared del tanque de lodo está muy desgastado. El espacio entre la hoja del escariador y la pared del tanque de lodo es demasiado grande, lo que hace que el material de lodo gire demasiado en el tanque de lodo y el material de lodo no pueda salir ni entrar. En este momento, la camisa del cilindro de lodo se debe reemplazar por una nueva, o se deben instalar varias nervaduras paralelas o inclinadas a la dirección axial en la pared interior de la camisa para reemplazar la ranura desgastada del rifle para evitar que el material de lodo se deslice. gira de manera ineficaz y aumenta su efectividad de extrusión.
1..1.4 El espacio entre la placa de la cuchilla de la prensa de lodo y el escariador es demasiado grande para sujetar el material del lodo. En este momento, la placa de la cuchilla se debe ajustar, reparar o actualizar para que la placa de la cuchilla se ajuste, repare o actualice. El espacio entre la placa de la cuchilla prensadora de lodo y la hoja del escariador es inferior a 10 mm.
2. La franja de barro se dobla durante el movimiento
2.1 Razones y soluciones
2.1.1 La franja de barro se dobla hacia un lado. Esto se debe a la desalineación de las líneas centrales de la boca de la máquina, la herramienta central, el tanque de lodo y el escariador en espiral o la instalación de la plataforma de rodillos está inclinada, lo que se puede solucionar ajustando la posición.
2.1.2 La franja de barro tiene una curva en forma de S. Esto se debe a que la longitud de compresión del cuello de la máquina no es suficiente, las partes superiores de la hoja principal y la hoja auxiliar del escariador en espiral de la primera sección no están alineadas, o la hoja auxiliar del escariador de la primera sección está muy desgastada y se vuelve más pequeño, lo que hace que sólo el semicírculo de la cuchilla principal expulse el lodo durante la operación. En este momento, se debe reemplazar el primer escariador y soldar y reparar la cuchilla auxiliar.
3. Sobrecarga
3.1 Razones y métodos
3.1.1 El barro está demasiado seco. En este momento, primero se debe sacar el material de lodo que esté demasiado seco. Lo mejor es quitar la boca y el cabezal de la máquina, encender la máquina para drenar el material seco en el tanque de lodo antes de la instalación y operación, y aumentar adecuadamente el moldeado. humedad dentro del rango especificado.
3.1.2 Si la máquina permanece parada durante mucho tiempo, los materiales restantes en el tanque de lodo se secarán y endurecerán, lo que no solo provocará una sobrecarga severa, sino que en ocasiones imposibilitará el arranque. . Para evitar que esto suceda, cuando la máquina esté apagada por más de 8 horas, no cierre el agua en el callejón sin salida. Para la extrusora de vacío de dos etapas, el material de lodo en el tanque de lodo superior también debe estar. abastecido adecuadamente con agua para mantenerla húmeda. Si la máquina está apagada por más de 2 horas, si es más de 10 días, intente vaciar el lodo antes de apagarla.
3.2 Notas: Cuando se sobrecarga, la carga en el motor permanece alta y el embrague patina. No fuerce el arranque en este momento para evitar daños a las piezas relacionadas, o incluso provocar accidentes graves como aplastar el tanque de lodo. y cabezal de máquina.
4. El “cabezal se tambalea”
4.1 Razones y soluciones
4.1.1 El “cabezal se tambalea” es un problema común de las extrusoras de tornillo. El eje del escariador es un eje voladizo largo, la estabilidad es deficiente. Esta situación se agravará cuando el cojinete esté flojo, el eje principal esté doblado y la hoja auxiliar del primer escariador sea demasiado pequeña. Si el tanque de lodo no está instalado correctamente, el espacio entre las hojas del escariador en espiral y la pared del tanque de lodo no es el mismo y el borde exterior de las hojas del escariador en espiral está muy deformado, lo que hace que el eje oscile debido a una tensión desigual. , debe corregirse a tiempo y revisarse con frecuencia. Apriete los pernos de anclaje y los pernos de conexión para evitar que se balanceen.
5. Aparecen líneas en espiral después de extruir las tiras de lodo.
5.1 Razones y soluciones
5.1.1 Porque las tiras de lodo se ven afectadas por el efecto espiral de el escariador, el cilindro de lodo La velocidad de avance del lodo en la sección transversal es inconsistente. El lodo cerca del eje se mueve más rápido y el lodo en el borde se mueve más lento. Se forma una interfaz entre los flujos de lodo con diferentes velocidades y el agua y el aire. se concentran en los huecos de esta superficie, dando lugar a la estratificación.
Las razones principales son causadas por la alta plasticidad del lodo, la humedad excesiva del moldeo, la velocidad demasiado alta del husillo y el fenómeno de retorno del lodo en la pared interna del tanque de lodo. El método de procesamiento es el siguiente:
(1) Las materias primas de diferentes propiedades deben mezclarse completamente y empaparse y envejecerse uniformemente tanto como sea posible para permitir que la humedad penetre completamente en las partículas de la materia prima y reducir la humedad. en la superficie del barro crudo.
(2) Reducir adecuadamente la humedad del moldeo para aumentar la fricción entre las capas de barro.
2. Problemas comunes y soluciones para ladrillos terminados
1. Grietas parecidas a pelos
Aparecen grietas finas en la superficie del ladrillo y básicamente no se dividen en rectas. Grietas, que a veces se extienden hasta la tira o la superficie superior. La mayoría de estos son peligros ocultos que quedan durante el moldeo. Si la puerta se usa incorrectamente durante el tostado, las grietas se expandirán. Para este fin, se debe reducir adecuadamente el índice de plasticidad de las materias primas, se debe ajustar la velocidad de rotación y el ángulo de hélice del escariador en espiral de la máquina para fabricar ladrillos, se debe usar un escariador en espiral separado y se debe agregar una varilla de lodo a el tanque de lodo para reducir la estratificación del lodo; o use agua caliente, agitación con vapor, compresión del lodo al vacío y otras medidas para reducir el agua y el gas en el lodo para eliminar la estratificación; además, la compuerta de asado debe usarse correctamente, la humedad debe ser; drenado uniformemente, y la puerta frontal debe implementarse en etapas.
2. Estallido
Cuando la humedad residual de los ladrillos que ingresan al horno es demasiado alta y la tasa de aumento de temperatura inicial de la zona de precalentamiento excede los 25-35 °C/h, el Los ladrillos se vaporizarán rápidamente y el vapor no tendrá tiempo de descargarse, y los ladrillos se exprimirán y explotarán. Cuanto mayor sea la humedad residual, más grave será la situación. Incluso se puede escuchar el sonido de la explosión en la parte superior del horno. En el fuego en cuclillas, la temperatura aumenta rápidamente justo después de ingresar a la zona de precalentamiento. La humedad muerta no es demasiado alta y el vapor de agua a menudo solo se exprime la capa superficial de los ladrillos para formar finas grietas en forma de telaraña. Además de controlar la humedad residual de los ladrillos que ingresan al horno a menos de 8, la zona de precalentamiento también debe extenderse adecuadamente para permitir un calentamiento lento e incluso una deshidratación, y durante el agachamiento y el fuego después de quemar el bloque de papel en el horno de ruedas. , la puerta del fondo se levanta lentamente y la altura aumenta gradualmente.
3. Escarcha
Aparece una capa de polvo blanco en la superficie del ladrillo. Esto se debe a las sales inorgánicas solubles residuales como el sulfato de magnesio y el sulfato de sodio en el cuerpo del ladrillo. Al absorber agua, se filtra fuera de la superficie y luego se evapora el residuo. Dado que el cuerpo verde contiene una cierta cantidad de agua cristalina, que se expande después de la deshidratación, la superficie del ladrillo también se agrietará cuando se produzcan heladas. Por esta razón, se debe controlar que el contenido de magnesio en el lodo sea inferior a 3. Fortalecer la trituración, aumentar la finura y extender adecuadamente el tiempo de tostado y conservación del calor para generar silicatos insolubles en agua y reducir o eliminar el daño.
4. Ladrillos mudos
Además de los ladrillos mudos causados por un fuego insuficiente, quedan grietas invisibles causadas durante el moldeo y demasiadas impurezas en la tierra de la materia prima y una delaminación invisible. los ladrillos húmedos se calientan demasiado rápido durante el precalentamiento, los ladrillos esmerilados y los ladrillos absorben la humedad y la condensación en la zona de precalentamiento, etc., lo que formará microgrietas, lo que dará como resultado ladrillos mudos, y el cuerpo se enfría repentinamente para formar microgrietas, etc. Puede causar ladrillos mudos. En este sentido, además de fortalecer el procesamiento de materias primas, eliminar impurezas, mezclar completamente y mejorar los parámetros relevantes de la máquina de ladrillos, también se debe tener cuidado de no quemar ladrillos a alta temperatura o congelar ladrillos, y al mismo tiempo tiempo, asegúrese de un buen precalentamiento y de una cinta aislante suficientemente larga.
5. La superficie del ladrillo está quemada y ampollada.
La razón es que la zona de tostado se calienta demasiado rápido, la capa superficial se derrite y sinteriza rápidamente, bloqueando los poros y el físico. y en el interior todavía se producen reacciones químicas. El gas no tiene adónde ir y se forman burbujas en la superficie del ladrillo. Por lo tanto, la velocidad de calentamiento de la zona de asado debe ser inferior a 40-70 ℃/h. Especialmente cuando el cuerpo verde ha alcanzado una temperatura superior a 900 ℃, la velocidad de calentamiento debe ser inferior a 20 ℃-30 ℃/h para evitar el calentamiento. superficie de ladrillo de la quema.
¿Qué indica la etiqueta del modelo en la etiqueta del extrusor?
En la norma de extrusor de caucho GB/T 12783-91, la etiqueta del modelo en la etiqueta explica lo siguiente:
En orden de izquierda a derecha: la primera cuadrícula de maquinaria plástica está codificada como S; la segunda cuadrícula de extrusoras está codificada como J; la tercera cuadrícula se refiere a códigos para diferentes formas estructurales de extrusoras. Las tres rejillas combinadas son: la extrusora de plástico es SJ; la extrusora de plástico para escape es SJF; la extrusora de plástico para zapatas de plástico es SJS; la extrusora de plástico cónica de doble tornillo es SJSF; la extrusora de plástico de múltiples tornillos es SJD. El cuarto cuadro representa la máquina auxiliar, cuyo nombre en código es F; si es una unidad de extrusión, el nombre en código es E. El quinto parámetro se refiere al diámetro del tornillo y la relación de aspecto.
La sexta cuadrícula se refiere a la secuencia de diseño del producto, dispuesta en el orden de las letras A, B, C, etc. El primer diseño no está marcado con un número de diseño.
Por ejemplo: SJ-45X25 significa una extrusora de plástico, el diámetro del tornillo es de 45 mm y la relación longitud-diámetro del tornillo es de 25:1. La relación longitud-diámetro del tornillo no está marcada cuando es 20:1.