Acero al silicio no orientadoAcero al silicio no orientado

Acero al silicio no orientado (acero al silicio con grano no orientado)

Aleación de ferrosilicio con muy bajo contenido en carbono. Los granos de la placa de acero deformada y recocida están orientados aleatoriamente. El contenido de silicio de la aleación es del 1,5% al ​​3,0%, o la suma del contenido de silicio y aluminio es del 1,8% al 4,0%. Los productos suelen ser placas o tiras laminadas en frío con espesores nominales de 0,35 y 0,5 mm, que se utilizan principalmente para fabricar motores y generadores eléctricos. La relación entre las láminas de acero al silicio no orientado y las láminas de acero al silicio orientado:

1. Ambas son láminas de acero al silicio laminadas en frío, pero tienen diferentes contenidos de silicio. El contenido de silicio de las láminas de acero al silicio no orientadas laminadas en frío es del 0,5% al ​​3,0%, y el contenido de silicio de las láminas de acero al silicio orientadas laminadas en frío es superior al 3,0%.

2. Diferencias en la tecnología de producción y el rendimiento: las láminas de acero al silicio no orientado tienen requisitos de proceso relativamente más bajos que las láminas de acero al silicio orientado.

Las láminas de acero al silicio no orientado se fabrican laminando en caliente palanquillas de acero o colando continuamente palanquillas en bobinas con un espesor de aproximadamente 2,3 mm. Cuando se fabrican productos con bajo contenido de silicio, las bobinas laminadas en caliente se decapan y luego se laminan en frío hasta un espesor de 0,5 mm. Al fabricar productos con alto contenido de silicio, la banda laminada en caliente debe decaparse (o normalizarse entre 800 y 850 °C antes del decapado), laminarse en frío hasta un espesor de 0,55 o 0,37 mm, recocerse a 850 °C en un horno continuo en una atmósfera mixta de hidrógeno y nitrógeno y luego se lamina en frío hasta un espesor de 0,50 o 0,35 mm mediante una pequeña tasa de reducción del 6 al 10%. La laminación en frío con esta pequeña relación de reducción puede hacer que los granos crezcan durante el recocido y reducir la pérdida de hierro. Ambas placas laminadas en frío se recocen finalmente a 850°C en un horno continuo bajo una atmósfera mixta de hidrógeno y nitrógeno al 20%, y luego se recubren con una película aislante de fosfato y cromato. Después del laminado en frío hasta el espesor del producto terminado, el suministro consiste principalmente en tiras de acero de 0,35 mm y 0,5 mm de espesor. El Bs del acero al silicio no orientado laminado en frío es más alto que el del acero al silicio orientado.

Las láminas de acero al silicio de grano orientado requieren un bajo contenido de inclusión de óxido en el acero y deben contener C0,03~0,05% e inhibidores (partículas dispersas de segunda fase o elementos de segregación de límites de grano). La función del inhibidor es prevenir el crecimiento de granos recristalizados primarios y promover el desarrollo de recristalización secundaria, obteniendo así una alta orientación (110)[001]. El inhibidor en sí es perjudicial para el magnetismo, por lo que una vez completado el efecto inhibidor, debe purificarse y recocerse a alta temperatura. Cuando se utilizan inhibidores de la segunda fase, la temperatura de calentamiento de la losa debe aumentarse para disolver en sólido las partículas gruesas originales de la segunda fase y luego precipitar como partículas finas durante el laminado en caliente o la normalización para mejorar el efecto inhibidor. El espesor del producto terminado laminado en frío es de 0,28, 0,30 o 0,35 mm. La tira delgada de acero al silicio orientado laminada en frío se fabrica a partir de una tira de acero al silicio orientado de 0,30 o 0,35 mm de espesor, que luego se decapa, se lamina en frío y se recoce. En comparación con el acero al silicio no orientado laminado en frío, el acero al silicio orientado tiene pérdidas mucho menores que el acero al silicio no orientado, y su magnetismo tiene una fuerte direccionalidad, tiene características superiores de alta permeabilidad magnética y bajas pérdidas en la dirección de laminación que es fácil de usar; magnetizar. La pérdida de hierro de la banda de acero orientada en la dirección de laminación es solo 1/3 de la dirección transversal, y la relación de permeabilidad magnética es de 6:1. Su pérdida de hierro es aproximadamente la mitad de la de la banda laminada en caliente y la magnética. la permeabilidad es 2,5 veces mayor que la de este último.

3. Rendimiento y uso: debido a las diferentes características de rendimiento de los dos, existen diferencias en la dirección de uso. El uso principal de las láminas de acero al silicio no orientadas laminadas en frío es para la fabricación de generadores. por eso también se le llama acero de silicio para motores laminado en frío. El uso principal de la tira de acero al silicio orientado laminada en frío es para la fabricación de transformadores, por lo que también se le llama acero al silicio para transformadores laminado en frío.