¿Cómo redactar un informe de formación CNC?

1. Conocer las normas de gestión de seguridad del taller de formación CNC.

2. Familiarizarse con la máquina herramienta CNC enseñando procedimientos operativos de seguridad.

3. Comprender los principios de control de corte de las fresadoras CNC.

4. Dominar la estructura básica de los programas de procesamiento de máquinas herramienta CNC.

5. Familiarícese con el uso del panel y la interfaz de operación del sistema Chinese Medieval Star.

6. Utilice correctamente la compensación de radio, compensación de longitud, espejo, rotación, ciclo fijo, ciclo compuesto y otras funciones de las herramientas de mecanizado CNC.

7. Dominar el método de cálculo de puntos numéricos en la programación de procesos.

8. Familiarizarse con los métodos de operación y los pasos de sujeción de la pieza de trabajo, sujeción de herramientas, alineación del origen de programación, alineación de herramientas, etc.

9. Estar familiarizado con el análisis de dibujos de piezas, formulación de procesos, selección de herramientas, selección de parámetros de corte, programación y otros contenidos relacionados con el procesamiento, y ser capaz de realizar procesamientos de simulación por computadora.

10. Domine los pasos completos de la tecnología de mecanizado CNC (el proceso de procesamiento completo desde los dibujos hasta las piezas de trabajo), realice mediciones dimensionales y análisis de precisión del procesamiento de las piezas procesadas y, por lo tanto, controle la precisión del procesamiento especificada de las piezas.

Equipos y materiales de práctica

1. Equipo: Fresadora vertical Hua Medieval Star HNC-21M sistema CNC YHM600, torno horizontal Hua Medieval Star HNC-21T sistema CNC CK6132.

2. Herramientas: brocas, fresas, fresas de bolas, fresas, herramientas de torneado cilíndrico, herramientas de torneado de roscas, herramientas de torneado de agujeros internos y herramientas de torneado de corte.

3. Materiales: varillas de plástico, varillas de aluminio y acero 45#.

4. Herramientas de medición relacionadas: base de medidor magnético, indicador de cuadrante, calibrador a vernier, micrómetro, galga de espesores, dispositivo de ajuste de herramientas, martillo de madera, etc.

5. Sala de ordenadores CAD/CAM y software de simulación CNC.

Tres. Descripción general de los conocimientos relevantes

1. Normas de gestión de seguridad del taller de capacitación CNC

2. Enseñanza de procedimientos operativos de seguridad de la máquina herramienta CNC

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4. Principios para determinar el sistema de coordenadas de programación de la pieza de trabajo y el origen de las coordenadas

5. Cómo utilizar la compensación del radio de la herramienta, precauciones y juicio de la dirección de compensación de la herramienta. ¿Por qué aparece una alarma de "interferencia de herramienta" durante el procesamiento?

6. Operaciones de configuración de herramientas y pasos de inicio de sesión de parámetros para fresadoras CNC y tornos CNC

7. Cómo utilizar los métodos de compensación de longitud de herramienta y registro de parámetros de herramienta.

8. Ocasiones de uso y métodos de llamada de subrutinas

9. Cómo utilizar las funciones y precauciones de reflector y rotación

10 Cómo utilizar el ciclo de procesamiento de roscas de torno y el ciclo de procesamiento compuesto y precauciones<. /p>

4. Contenido de las prácticas

Según la asignación de tareas de cada módulo, completar las tareas de trabajo y estudio.

Ejemplo: Preparar el programa de procesamiento para mecanizar piezas según el formato de programa del sistema CNC HNC-21M y HNC-21T Hua Medieval Star.

Adjunto: Dibujo de piezas (puede ser dibujado a mano o impreso en CAD)

Análisis del proceso y completar la tabla de tecnología de procesamiento y la tabla de herramientas.

Determinación del contenido del proceso

Determinación de fijaciones

Selección de herramientas

Determinación de parámetros de corte

2 , Determinación del sistema de coordenadas de programación y origen de programación

3. Determine el punto de partida, el modo de avance y retroceso y la ruta de alimentación del procesamiento de la herramienta (con imágenes).

4. Cálculo de cada punto numérico (o utilizar directamente un software de dibujo para dibujar y escribir las coordenadas de cada punto)

5. Escribir un programa.

6. .Procesamiento de simulación por computadora

7. Verificación del programa y operación de prueba.

8. Corte y elaboración.