¿Cuáles son las clasificaciones y usos de los ventiladores industriales?

Los ventiladores se pueden clasificar según sus usos: ventiladores para calderas industriales, ventiladores para túneles de metro, ventiladores para ventilación y extracción general, ventiladores contra incendios, ventiladores industriales, ventiladores para minas, etc.

Los ventiladores dependen de la energía mecánica de entrada, una máquina que aumenta la presión del gas y suministra gas. Es una máquina de fluido impulsada.

Los ventiladores se pueden dividir en varios tipos según los materiales utilizados, como ventiladores con carcasa de hierro (ventiladores comunes), ventiladores de fibra de vidrio, ventiladores de plástico, ventiladores de aluminio, ventiladores de acero inoxidable, etc.

Los ventiladores se pueden clasificar según la dirección del flujo de gas, se dividen en tipo centrífugo, tipo de flujo axial, tipo de flujo oblicuo (tipo de flujo mixto) y tipo de flujo cruzado.

(1) Ventilador centrífugo. El flujo de aire ingresa axialmente al impulsor del ventilador y fluye principalmente en dirección radial. Este tipo de ventiladores se fabrica según el principio de acción centrífuga. Los productos incluyen ventiladores centrífugos, sopladores centrífugos y compresores centrífugos.

(2) Ventilador de flujo axial. El flujo de aire ingresa axialmente al impulsor del ventilador y fluye aproximadamente a lo largo de la dirección axial sobre la superficie cilíndrica. Dichos ventiladores incluyen ventiladores axiales, sopladores axiales y compresores axiales.

(3) Ventilador rotativo. El rotor gira para cambiar el volumen de la cámara de aire para funcionar. Las variedades comunes incluyen sopladores Roots y compresores rotativos.

Los ventiladores se dividen en: ventiladores de flujo axial, ventiladores centrífugos y ventiladores de flujo oblicuo (flujo mixto) según la dirección del flujo de aire después de ingresar al impulsor.

Los ventiladores se dividen en ventiladores locales de tipo prensado (en adelante, ventiladores de tipo prensado) según sus usos y motores antideflagrantes colocados fuera del canal de flujo o en el canal de flujo. Se coloca en el tipo extraíble en la cavidad sellada a prueba de explosiones (en lo sucesivo denominado ventilador extraíble).

Los ventiladores también se pueden dividir en ventiladores presurizados de una etapa, de dos etapas o de varias etapas según la forma de presurización. Por ejemplo, el 4-72 es un ventilador presurizado de una sola etapa, mientras que el ventilador de gama alta es un ventilador presurizado de múltiples etapas.

Los ventiladores se pueden dividir según su uso: ventiladores de flujo axial, ventiladores de flujo mixto, ventiladores de tejado, ventiladores de aire acondicionado, etc.

Los ventiladores se pueden dividir en ventiladores de baja presión, ventiladores de media presión y ventiladores de alta presión según la presión.

Según la presión de salida (aumento de presión), se divide en: ventilador (≤15.000 Pa), soplador (15.000 a 350.000 Pa), compresor (≥350.000 Pa).

Parámetros de rendimiento del ventilador

Los parámetros de rendimiento del ventilador incluyen principalmente caudal, presión, potencia, eficiencia y velocidad. Además, la magnitud del ruido y la vibración también es un indicador importante del diseño del ventilador. El flujo también se llama volumen de aire, que se expresa por el volumen de gas que fluye a través del ventilador por unidad de tiempo, también se llama presión del viento, que se refiere al valor de aumento de presión del gas en el ventilador, que se puede dividir en estático; la presión, la presión dinámica y la potencia de presión total se refieren al ventilador. La potencia de entrada es la potencia del eje. La relación entre la potencia efectiva del ventilador y la potencia del eje se llama eficiencia. La eficiencia de presión total del ventilador puede alcanzar 90.

Los ventiladores se utilizan ampliamente en ventilación, eliminación de polvo y refrigeración de fábricas, minas, túneles, torres de refrigeración, vehículos, barcos y edificios; ventilación e inducción de tiro de calderas y hornos industriales y refrigeración doméstica; y ventilación en equipos eléctricos; secado y clasificación de granos; fuente de viento en túneles de viento e inflado y propulsión de aerodeslizadores, etc. El principio de funcionamiento del ventilador es básicamente el mismo que el del compresor de turbina, excepto que debido al bajo caudal de gas y al pequeño cambio de presión, generalmente no hay necesidad de considerar cambios en el volumen específico del gas, es decir, la cantidad de gas. Se trata como un fluido incompresible.