¿Cuáles son los equipos de las pequeñas estaciones de mezcla de concreto?
La pequeña y sencilla planta mezcladora de hormigón se compone de una cinta transportadora de material, un dispositivo mezclador y una máquina dosificadora.
1. El transporte de materiales consta de tres partes:
Transporte de agregados:. Las ventajas de la cinta transportadora son una gran distancia de transporte, alta eficiencia y baja tasa de fallas. La cinta transportadora es adecuada principalmente para estaciones de mezcla con contenedores de almacenamiento de agregados temporales, mejorando así la productividad de la estación de mezcla.
Transporte de polvos: Los polvos disponibles para el hormigón son principalmente cemento, cenizas volantes y polvo mineral. El método de transporte de polvo comúnmente utilizado es el transporte con transportador de tornillo. Las ventajas del transporte por tornillo son su estructura simple, bajo costo y uso confiable.
Transporte de líquidos: se refiere principalmente a agua y aditivos líquidos, los cuales son transportados mediante bombas de agua respectivamente.
2. Host de mezcla
El host de mezcla se divide en mezcla forzada y mezcla de caída automática según su método de mezcla. Las mezcladoras forzadas son las principales utilizadas en las estaciones de mezcla en el país y en el extranjero. Pueden mezclar una variedad de concretos, como concreto fluido, duro semiseco y duro seco. El mezclador de caída automática mezcla principalmente hormigón fluido y rara vez se utiliza en plantas mezcladoras.
3. Máquina dosificadora
Se utiliza para almacenar y medir diversos agregados de arena y grava en estaciones de mezcla de concreto o asfalto, y transportarlos juntos al mezclador de acuerdo con la fórmula preestablecida. con cemento, cenizas volantes, polvo mineral, aditivos, agua, etc. se mezclan para formar el hormigón.
Información ampliada:
Requisitos básicos del equipo
1 El pesaje debe ser rápido y la cantidad máxima pesada por la pesadora de una vez debe ser mayor. la cantidad pesada por la batidora a la vez. La demanda de este material garantiza que la batidora no se quede inactiva mientras espera los ingredientes.
2. La precisión o el error del dosificado deben cumplir con los requisitos de la tecnología de construcción de concreto. Debido al impacto de los materiales que caen y a la distancia entre el dispositivo de alimentación y el cubo de pesaje, el pesaje a menudo no alcanza el objetivo. nivel esperado, por lo que generalmente se especifican cemento, agua y rugosidad. Los errores de pesaje de agregado fino y aditivos son 1%, 1%, 2% y 1% del peso del material.
3. Para satisfacer las necesidades de preparación de hormigón de diversos grados, el equipo de pesaje debe poder cambiar rápidamente el peso de pesaje. Cuarto, la estructura del dispositivo de pesaje debe ser simple, fácil de operar y controlar, y de funcionamiento confiable.