Clasificación de productos de molinos de bolas secos.
⒈Clasificación por impacto:
Trabajo liviano y pesado
⒉ Clasificación por longitud:
⑴ Relación longitud-diámetro del molino corto es 2 El siguiente es un molino corto o molino de bolas. Generalmente, se utiliza una sola cámara para la molienda gruesa o también se pueden utilizar 2-3 molinos de bolas en serie.
⑵ Cuando la relación longitud-diámetro de un molino de longitud media es aproximadamente 3, es un molino de longitud media.
⑶ Cuando la relación longitud-diámetro de un molino largo es superior a 4, es una máquina de molino largo o de tubo. Los molinos de molienda de longitud media y larga generalmente se dividen en 2 a 4 contenedores en el interior y se utilizan a menudo en plantas de cemento.
3. Clasificación según la forma de los medios de molienda
⑴ Molino de bolas Los medios de molienda instalados en el molino son principalmente bolas de acero o segmentos de acero. Este tipo de molino es el más utilizado
⑵ Molino de varillas. Se instala en el molino una varilla de acero con un diámetro de 50-100 mm como medio de molienda. La relación entre la longitud y el diámetro del molino de varillas es generalmente de 1,5-2
⑶ El molino de béisbol generalmente tiene de 2 a 4 cámaras, y las varillas de acero cilíndricas se cargan en la primera cámara para moler el medio. y luego cada almacén se carga con bolas de acero o segmentos de acero.
La relación longitud-diámetro del molino de béisbol debe ser aproximadamente 5. La relación entre la longitud del contenedor de varillas y el diámetro efectivo del molino debe estar entre 1,2 y 1,5. La varilla debe ser aproximadamente 100 mm más corta que el contenedor de varillas para facilitar la instalación de acero. Las varillas están dispuestas en paralelo para evitar que se crucen y se formen varillas aleatorias.
⑷ Molino de grava Los medios de molienda instalados en el molino son grava, guijarros, bolas de porcelana, etc. Utilice granito y porcelana como tableros de revestimiento. Se utiliza en la producción de cemento y cerámica blanca o coloreada.
4. Clasificación según el método del material inclinado
⑴ Los materiales a moler en el molino inclinado de cola se alimentan por un extremo del molino y se descargan por el otro extremo, el cual se llama molino de descarga de cola.
⑵ En un molino de descarga media, el material a moler se alimenta desde ambos extremos del molino y sale oblicuamente desde el centro del cilindro del molino, lo que se llama molino de descarga de cola. molino de media descarga. Este tipo de molino equivale a dos molinos de bolas utilizados en paralelo, lo que hace que el equipo sea compacto y simplifica el proceso.
⑶ El molino de descarga de cola tiene varios tipos según sus métodos de descarga, como descarga de red, descarga de desbordamiento, descarga periférica y descarga de viento.
5. Clasificación por modo de transmisión
⑴ Molino de accionamiento central El motor impulsa el eje hueco en el extremo de descarga del molino a través del reductor para hacer girar el molino. El eje de salida del reductor está en línea recta con la línea central del molino.
⑵ Molino de accionamiento de borde El motor impulsa el engranaje grande fijado en el cilindro del extremo de descarga a través del reductor para impulsar la rotación del cilindro del molino.
⒍Otras clasificaciones
Según la operación del proceso, se puede dividir en molino seco, molino húmedo, molino intermitente y molino continuo. En comparación con los molinos intermitentes, los molinos continuos tienen mayor producción, menos consumo de energía por unidad de peso de producto, mayor grado de mecanización y requieren menos operadores. Sin embargo, los costos de inversión en infraestructura son altos y la operación y el mantenimiento complicados. Los molinos discontinuos rara vez se utilizan y a menudo se utilizan como molinos de prueba de laboratorio.
Procedimientos de operación, mantenimiento y revisión de molinos de bolas de desbordamiento 1. Procedimientos operativos:
⒈Verifique todas las piezas mecánicas y eléctricas antes de arrancar la máquina y verifique si los pernos de conexión están flojos; todos los puntos de lubricación Si es normal, si el dispositivo de transmisión es normal y confiable, si el dispositivo de protección está intacto, si el instrumento eléctrico es sensible y si el contacto de las escobillas de carbón del motor es bueno.
⒉ Girar la máquina durante una semana, comprobar si hay obstáculos dentro o alrededor de la parte giratoria del equipo y eliminarlos. No se permite que nadie se quede parado al comenzar.
⒊Después de comprobar que todo está correcto, pulsa el botón de arranque para arrancar el motor y presta atención al cambio de corriente. La máquina rectificadora de bolas no se debe poner en marcha más de dos veces seguidas. La primera y la segunda vez deben estar separadas por más de 5 minutos. Si se pone en marcha por tercera vez, se debe comprobar antes con un electricista y un instalador. se puede iniciar. No debe arrancarse al mismo tiempo que otros equipos, sino que debe arrancarse de forma escalonada para evitar tropiezos.
⒋Después de que la máquina trituradora de bolas esté en funcionamiento normal, se deben seguir estrictamente las regulaciones para el suministro de agua, el suministro de mineral y la adición de bolas de acero. Se prohíbe la operación de sobrecarga y el tiempo de inactividad no debe exceder los 15 minutos a. Evite dañar el revestimiento.
⒌ Durante la operación, preste atención para verificar si el cilindro tiene fugas de lodo, observe cuidadosamente si la corriente, el voltaje, el material de alimentación y el suministro de agua son normales. Verifique que la temperatura del motor y el husillo no sean normales. más de 60°С cada media hora y descubrir los problemas a tiempo.
⒍ Durante la operación, preste atención a si el eje hueco y el anillo de aceite están girando y transportando aceite, y si la temperatura del eje hueco es normal si el eje hueco está caliente o cerca. Al quemar baldosas, se deben tomar medidas de enfriamiento forzado inmediatamente y no se permite ninguna parada para evitar que se produzca una "retención del eje". Al mismo tiempo, preste atención a comprobar la cantidad de aceite y la temperatura de cada pieza lubricante y reposte combustible periódicamente.
⒎La alimentación del mineral debe detenerse antes de detener el molino de bolas, y el suministro de agua debe detenerse después de que se procese el concentrado en espera. Presione el botón de estacionamiento y baje el interruptor.
⒏En caso de un corte de energía sin previo aviso, primero baje la compuerta y presione el botón de parada para detener la mina y el suministro de agua.
⒐Después del estacionamiento, limpie el equipo y el saneamiento ambiental para garantizar una producción civilizada.