¿Cuál es la diferencia entre una batidora interna y una amasadora?
El mezclador de caucho cerrado, denominado mezclador interno, se utiliza principalmente para la plastificación y mezcla del caucho. Un mezclador interno es una máquina equipada con un par de rotores relativamente giratorios de una forma específica, que pueden moldear y amasar intermitentemente materiales poliméricos en un estado cerrado con temperatura y presión ajustables. Está compuesto principalmente por una cámara de mezclado interna, un rotor y. un rotor, dispositivo de sellado del rotor, dispositivo de alimentación y prensado, dispositivo de descarga, dispositivo de transmisión y base de la máquina. El mezclador interno es un equipo de mezcla intermitente de alta resistencia desarrollado sobre la base del mezclador abierto. Desde la aparición del verdadero mezclador interno tipo Banbury en 1916, la potencia del mezclador interno ha sido reconocida gradualmente por la gente. Ha mostrado una serie de características superiores al mezclador abierto en el proceso de mezcla de caucho. , poco tiempo, alta eficiencia de producción; superar mejor el polvo que vuela, reducir la pérdida de agentes compuestos, mejorar la calidad del producto y el entorno de trabajo, reducir la intensidad de la mano de obra, beneficiosa para la realización de operaciones mecánicas y automatizadas, etc. Por lo tanto, la aparición del mezclador interno es un logro importante de la maquinaria de caucho. Sigue siendo un equipo importante típico para la masticación y mezcla. Está en constante desarrollo y mejora. La amasadora está compuesta por un par de cuchillas que cooperan y giran entre sí. otro (generalmente en forma de Z) El fuerte efecto de corte hace que el material plástico viscoso semiseco o gomoso reaccione rápidamente para lograr una mezcla y mezcla uniformes. Es un equipo ideal para mezclar, amasar, triturar, dispersar y repolimerizar diversos materiales plásticos elásticos de alta viscosidad y diversos productos químicos. Tiene las ventajas de una mezcla uniforme, sin callejones sin salida y una alta eficiencia de amasado. en selladores de alta viscosidad, caucho de silicona, pegamento para vidrio de ácido neutro, chicle, chicle, pulpa, celulosa, también se utilizan en baterías, tintas, pigmentos, tintes, medicamentos, resinas, plásticos, caucho, cosméticos y otras industrias. La amasadora se puede fabricar en cuatro tipos: tipo ordinario, tipo de presión, tipo de vacío y tipo de alta temperatura. El método de ajuste de temperatura adopta calentamiento por camisa, vapor, aceite, enfriamiento por agua y otros métodos, y adopta giro de cilindro hidráulico y apertura de tapa. Los métodos de descarga incluyen presión hidráulica, inclinación de cilindros, descarga con válvula de bola, extrusión de tornillo, etc. También puede controlar y registrar temperatura, tiempo, viscosidad y otros datos relacionados durante la producción en tiempo real a través de PLC. El cuerpo del cilindro y las partes en contacto entre la cuchilla y el material están fabricados en acero inoxidable para garantizar la calidad del producto. La amasadora se compone principalmente de seis partes: la parte de amasado, la parte de base, el sistema hidráulico, el sistema de transmisión, el sistema de vacío y el sistema de control electrónico. La parte de amasado consta del cuerpo del cilindro, el eje de la hélice, la placa de pared, la culata del cilindro, etc. El sistema hidráulico consta de una estación hidráulica que controla dos cilindros de aceite pequeños y dos cilindros de aceite grandes para completar las funciones de abrir y cerrar la tapa grande y girar el cilindro mezclador. El sistema de control electrónico incluye sistemas de control electrónico manual y automático, que pueden ser seleccionados y solicitados por el usuario y son fáciles de operar y confiables. El sistema de transmisión consta de motor, reductor y engranaje, y el motor se adapta según el modelo de amasadora. Durante el proceso de transmisión, la velocidad del motor se puede sincronizar y, después de pasar a través del acoplamiento elástico hasta el reductor, el dispositivo de salida puede impulsar la pulpa rápida para alcanzar la velocidad especificada, o la velocidad se puede ajustar mediante el convertidor de frecuencia.
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