El negocio principal de Jinan Jinzhong Electronic Scale Co., Ltd.

1. Se presta atención a investigaciones técnicas previas.

En las primeras etapas de introducción, Jinzhong Company organizó personal para visitar fábricas de instrumentos de pesaje en el noreste para aprender de sus experiencias, escuchar sus sugerencias de racionalización, identificar puntos clave y evitar muchos desvíos. Envíe técnicos y personal de producción a los fabricantes nacionales de galgas extensométricas para aprender la tecnología de parcheo de sensores y tener una comprensión preliminar de la tecnología de producción de sensores y la tecnología de aplicación de galgas extensométricas.

2. Introducción al conjunto completo de tecnologías

Incluyendo planos, procesos, normas de inspección, equipos, equipos de proceso, etc. La característica de la administración japonesa en ese momento era que no había un proceso escrito. El operador escribió en el proceso y lo entregó a Jinan Jinzhong de acuerdo con los requisitos de Jinan Jinzhong. También se introdujeron tecnología y equipos de sensores japoneses, porque las herramientas de los sensores son muy finas y de producción nacional y no pueden alcanzar la precisión y destreza de Japón. Por lo tanto, Jinzhong no solo introdujo equipos de alta tecnología, como centros de mecanizado, hornos de curado, tanques de compensación de temperatura cero y dinamómetros con cajas de temperatura, sino que también introdujo muchas herramientas grandes y pequeñas para garantizar una producción normal en las primeras etapas del proyecto.

3. Presta atención a la formación técnica.

Por un lado, la empresa envió técnicos a Kubota Company en Japón durante tres meses para conocer todo el proceso de producción de sensores. Además, de acuerdo con el progreso de la producción del proyecto en Jinan, China, la empresa japonesa Kubota envió rápidamente personal técnico, de producción y de inspección para brindar orientación en el sitio, lo que duró más de medio año. Basado en los altos requisitos técnicos de los productos, Jinzhong Company dirigió una escuela en conjunto con Jinan Vocational High School. En un año, más de 40 estudiantes fueron capacitados para explicar el conocimiento de sensores y galgas extensométricas, y fueron reclutados en la fábrica para garantizarlos. la calidad de los trabajadores.

4. Resuelto el problema de localización.

Durante el proyecto, compramos acero y aluminio nacionales, los enviamos a Japón, los procesamos, ensamblamos y probamos según la tecnología japonesa y finalmente determinamos los modelos y composiciones químicas de los dos materiales. En el informe de aceptación del proyecto, los indicadores de sensores, incluidos los materiales japoneses y chinos, cumplen con los requisitos del acuerdo técnico, sentando una buena base para la producción de sensores de la empresa. Además, ese año se vendieron 100 sensores BM-LS a Japón.

5. Comprender los productos de sensores

En 1982, Jinan Jinzhong Electronic Scale Co., Ltd. produjo una celda de carga con galgas extensométricas de resistencia, que en ese momento utilizaba galgas extensométricas de alambre. El sensor tiene una precisión máxima del 0,05% y tiene cierta experiencia en fabricación. Después de la aceptación del proyecto Kubota, la precisión del sensor fue superior al 0,02 %, alcanzando el nivel más alto de las normas nacionales de verificación de metrología (sensor de carga JJG391-85), y la empresa quedó muy satisfecha. Pero no podemos responder por qué el sensor puede alcanzar tal precisión y cuánto margen de proceso hay. Pero sabemos que la tecnología del proceso, las materias primas y accesorios, y el modelo de gestión de los sensores utilizados son absolutamente claves. Por lo tanto, sólo podemos mantener las condiciones en ese momento y aplicarlas seriamente. Con tanta perseverancia, nuestros productos de sensores han sido bien recibidos por la mayoría de los fabricantes de instrumentos de pesaje del mercado y sus ventas son buenas. Hace unos años, se vendió un sensor de puente por más de 3.000 yuanes y se recibió el dinero. Sin embargo, la comprensión del sensor se encuentra sólo en la etapa teórica: es el corazón de la balanza electrónica y determina la precisión de la balanza electrónica. Pero en ese momento no entendíamos por qué la calidad es buena. En 1991, el estado realizó la primera y última evaluación de la industria de células de carga. En 1992, se canceló la actividad de evaluación. El producto utiliza el sensor de 20t que se usaba con mayor frecuencia en las básculas para camiones en ese momento y el fabricante le concede gran importancia. Nuestra empresa proporciona el sensor BM-LS-20t. Según la normativa, el fabricante preparará más de 20 sensores, que serán seleccionados aleatoriamente por el personal del centro de pruebas. Para comprender completamente el nivel de calidad de nuestros productos, realizamos pruebas y ajustes exhaustivos en nuestros productos.

Después de más de un mes de trabajo continuo, he comprendido plenamente el nivel de calidad del producto y los factores que afectan su rendimiento, lo que ha mejorado mi confianza. Después de las pruebas realizadas por el Centro de Inspección y Supervisión de Calidad de Instrumentos de Pesaje Grandes del Ministerio de Industria Ligera, nuestra empresa ganó el campeonato entre 5 empresas, ganó premios de oro y plata y obtuvo el primer lugar en la competencia. Si observamos los indicadores de prueba en ese momento, todavía son muy buenos. Los indicadores son los siguientes: Número de sensor No linealidad %F.S histéresis %F.S repetibilidad %F.S fluencia.

% F.S/30 minutos de sombra de temperatura cero

%F.S/10 ℃ temperatura de salida nominal

Porcentaje de influencia F.S/10 ℃1 0,013 0,011 0,001 0,005 0,003 0,006 2 0.016 0.011.002 0.004 0 2 0.003 3Ubicación de la prueba: Oficina de Supervisión Técnica de Hangzhou, la máquina estándar de fuerza se carga directamente en el dinamómetro estándar de 500 KN. El instrumento indicador es un instrumento de medición digital de precisión DMP39.

En esta evaluación, probamos el rendimiento de los sensores producidos por esta empresa de acuerdo con los requisitos de OIML R60. Se cree que en condiciones de producción en masa, existe un cierto error en el funcionamiento del sensor. Por un lado, está determinado por el material del sensor, como por ejemplo los errores de resistencia y coeficiente de temperatura de elastómeros, galgas extensométricas, resistencias y los errores de resistencia de cables. Por otro lado, el nivel del proceso de ensamblaje del sensor, como la conexión, el cableado, la compensación de temperatura, la detección, incluida la detección y gestión de la sensibilidad a la temperatura, y la precisión del equipo de proceso utilizado son factores muy importantes. No es difícil producir unos pocos sensores con excelente calidad. Lo que sí es difícil es controlar el proceso y la calidad de los sensores durante la producción en masa y producir una gran cantidad de sensores que cumplan con los requisitos técnicos. Técnicamente hablando, dominamos todo el proceso de producción de sensores de pesaje y comprendemos las dificultades del proceso de producción y las deficiencias de nuestra propia producción. Sin embargo, desde la perspectiva de la gestión de procesos de sensores, la gestión de producción, la calidad del operador, etc., y desde el entorno externo del suministro nacional de materias primas, todavía existen algunas lagunas e incompatibilidades. Se requieren esfuerzos internos y externos para garantizar una alta calidad de los sensores y las condiciones para la producción en masa.