Esperando en línea: cuál es mejor, Hastelloy o aleación de inconel, en términos de resistencia a la corrosión, procesamiento térmico, vida útil, suavidad, etc.

Inconel es una aleación de níquel-cromo-hierro resistente al calor y a la corrosión, una aleación a base de níquel.

Los grados más utilizados incluyen Inconel625, Inconel600, Inconel601, inconel718, inconelx750, etc.

Los grados de aleación Hastelloy comúnmente utilizados son: Hastelloy C276, Hastelloy C22?, Hastelloy C-2000?, Hastelloy C-4?, Hastelloy C, Hastelloy B, Hastelloy B-2?, Hastelloy B-3. Hastelloy X, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, etc.

La siguiente es una breve introducción a estas marcas. Para más detalles, por favor consulte.

El Hastelloy C-276 Hastelloy más utilizado, una aleación de níquel-cromo-molibdeno, es resistente a altas temperaturas y a la corrosión.

Resumen de las características y campos de aplicación de Hastelloy C-276:

Esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios corrosivos tanto en estado oxidado como reducido. Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y fisuración por corrosión bajo tensión. La aleación es adecuada para su uso en una variedad de industrias de procesos químicos que contienen medios oxidantes y reductores. El mayor contenido de molibdeno y cromo hace que la aleación sea resistente a la erosión de los iones cloruro, y el elemento de tungsteno mejora aún más su resistencia a la corrosión. Hastelloy® C-276 es uno de los únicos materiales que es resistente a la corrosión por soluciones húmedas de cloro, hipoclorito y dióxido de cloro. La aleación tiene una resistencia significativa a la corrosión por altas concentraciones de soluciones de sales de cloruro (como cloro férrico y cloruro de cobre).

Hastelloy C-276 marcas similares:

W.Nr.2.4819?NiMo16Cr15W?(Alemania)?NC17D?(Francia)

Hastelloy C-276? Estructura metalográfica:

La aleación tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.

Rendimiento y requisitos del proceso Hastelloy C-276:

1. Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible de procesamiento térmico, mejor el contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior a 0,1. y el contenido de azufre en el petróleo pesado debe ser inferior a 0,1. El contenido de azufre debe ser inferior a 0,5.

2. El rango de temperatura de procesamiento térmico de la aleación es de 1200 ℃ ~ 950 ℃, y el método de enfriamiento es enfriamiento por agua o enfriamiento rápido por aire.

3. Adecuado para cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura con electrodo de tungsteno con protección de gas inerte, soldadura por arco de plasma, soldadura por subarco manual, soldadura con poste de metal con protección de gas inerte y soldadura con poste de fusión con protección de gas inerte. Especificaciones principales de Hastelloy C-276:

Tubo sin costura Hastelloy C-276, placa de acero Hastelloy C-276, barra redonda Hastelloy C-276, piezas forjadas Hastelloy C-276, brida Hastelloy C-276, Hastelloy C - Anillo 276, tubo soldado Hastelloy C-276, tira de acero Hastelloy C-276, barra recta Hastelloy C-276, alambre Hastelloy C-276 y materiales de soldadura de soporte, piezas procesadas Hastelloy C-276, etc.

HASTELLOY C-22 es un material de la serie Hastelloy, una aleación a base de níquel, resistente a altas temperaturas y corrosión.

Hastelloy C-22? >Hastelloy, C-22, INCONEL Aleación C-22, HC-22, Hastelloy C-22, UNS N06022, W.-Nr 2.4602, ATI C-22, Nicrofer 5621 hMoW-Alloy C-22, NAS NW22, NS338 , inconel622

Estándares de implementación de Hastelloy C-22:

ASTM B575/ASME SB-575, ASTM B574/ASME SB-574, ASTM B622/ASME SB-622, ASTM B619/ ASME SB -619, ASTM B366/ASME SB-366, ASTM B564/ASME SB-564

Tratamiento térmico con Hastelloy C-22:

Calentar entre 1150-1175 ℃ durante 1- 2 horas, enfriamiento rápido por aire o enfriamiento por agua. ?

Hastelloy C-22 tiene las siguientes características:

La aleación Hastelloy C-22 es una aleación QUAN de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno de alto rendimiento, que es mejor que otras existentes. Aleaciones de níquel-cromo-molibdeno. Resistencia general a la corrosión, incluyendo Hastelloy C-276, aleación C4 y aleación 625. La aleación Hastelloy C-22 tiene buena resistencia a la corrosión por picaduras, a la corrosión por grietas y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Tiene una excelente resistencia a la oxidación en medios acuosos, incluido el cloro húmedo, el ácido nítrico o ácidos mixtos que contienen iones cloruro y ácidos oxidantes. Al mismo tiempo, la aleación Hastelloy C-22 también tiene la capacidad ideal para resistir los ambientes reductores y oxidantes que se encuentran durante el proceso. Según el rendimiento de esta WAN, se puede utilizar en algunos entornos problemáticos o en fábricas para múltiples fines de producción. La aleación Hastelloy C-22 tiene una resistencia excepcional a diversos entornos químicos, incluidas sustancias fuertemente oxidantes, como cloruro férrico, cloruro de cobre, cloro, soluciones de contaminación térmica (orgánicas e inorgánicas), ácido fórmico, ácido acético, anhídrido acético, agua de mar y sal. soluciones, etc La aleación Hastelloy C-22 tiene la capacidad de resistir la formación de precipitación en los límites del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para muchas aplicaciones de procesos químicos en el estado de soldadura.

¿La estructura metalográfica de Hastelloy C-22?:

Hastelloy C-22 tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.

¿Resistencia a la corrosión de Hastelloy C-22?:

La aleación Hastelloy C-22 es adecuada para diversas industrias de procesos químicos que contienen medios oxidantes y reductores. El mayor contenido de molibdeno y cromo hace que la aleación sea resistente a la corrosión por iones de cloruro, y el elemento de tungsteno mejora aún más su resistencia a la corrosión. Hastelloy C-22 es uno de los únicos materiales que es resistente a la corrosión por soluciones húmedas de cloro, hipoclorito y dióxido de cloro. La aleación tiene una resistencia significativa a la corrosión ante altas concentraciones de soluciones de sales de cloruro (como cloro férrico y cloruro de cobre).

Las áreas de aplicación de Hastelloy C-22 incluyen:

La aleación Hastelloy C-22 se ha utilizado ampliamente en los campos químico y petroquímico, como en contacto con materia orgánica que contiene cloruro. componentes y sistemas catalíticos. Este material es particularmente adecuado para su uso en ambientes de alta temperatura, ácidos inorgánicos y orgánicos mezclados con impurezas (como ácido fórmico y ácido acético) y corrosión del agua de mar.

Los campos de aplicación incluyen: desulfuración y desnitrificación de plantas de energía, protección del medio ambiente, equipos petroquímicos, industria química del carbón, industria química del flúor, industria química fina, PTA, fabricación de aviación, plataforma oceánica, desalinización de agua de mar, maquinaria de fabricación de papel, productos farmacéuticos. equipos, equipos de intercambio de calor, electroquímica, metalurgia, energía nuclear, cloro-álcali, construcción naval, fabricación de cemento, paneles compuestos, anhídrido acético, producción de sal e intercambiadores de calor de placas, juntas de expansión de fuelle y otras industrias y productos.

Hastelloy C-22? Otros campos de aplicación:

1. Ácido acético/anhídrido acético

2. Lixiviación ácida. Fabricación de Celofán

4. Sistema de cloración

5. Ácidos mixtos complejos

6. Rodillos de baños de zinc galvánico

7.

8. Sistema de limpieza de gases de combustión

9. Pozo geotérmico

10. Sistema de limpieza de hornos de fluoruro de hidrógeno

11. /p>

12. Regeneración de combustible nuclear

13. Producción de pesticidas

14. Producción de ácido fosfórico

15. p>16. Intercambiador de calor de placas

17. Sistema de filtración selectiva

18. Torre de enfriamiento de dióxido de azufre

19. 20. Intercambiador de calor tubular

21. Válvula de superficie

Hastelloy C-22 Especificaciones principales:

¿Tubo sin costura Hastelloy C- 22, Hastelloy C-22? ¿Placa de acero, Hastelloy C-22? ¿Acero redondo, Hastelloy C-22 forjados, Hastelloy C-22? -22? barra recta, Hastelloy C-22? alambre y materiales de soldadura de soporte, Hastelloy C-22? ¿cabezas grandes y pequeñas? , ¿Hastelloy C-22? ¿Codo, Hastelloy C-22? ¿Piezas procesadas, Hastelloy C-22?, ¿Pernos y tuercas, Hastelloy C-22?

Aleación a base de níquel Incone l625

Descripción general de las características y campos de aplicación del Incone l625:

Esta aleación es una solución sólida reforzada con níquel con molibdeno y niobio como principales elementos de refuerzo. La superaleación de deformación base tiene una excelente resistencia a la corrosión y altas propiedades de oxidación, buenas propiedades de tracción y propiedades de fatiga desde bajas temperaturas hasta 980 °C, y es resistente a la corrosión bajo tensión en una atmósfera de niebla salina. Por lo tanto, puede usarse ampliamente en la fabricación de piezas de motores aeroespaciales, componentes estructurales aeroespaciales y equipos químicos.

Incone l625 marcas similares:

NS336, GH3625, GH625 (China), NC22DNb (Francia), W.Nr.2.4856 (Alemania), N06625

Estructura metalográfica de Inconel625:

La estructura de esta aleación en estado de solución sólida es una matriz de austenita y una pequeña cantidad de fases de TiN, NbC y M6C. Después de un envejecimiento prolongado a 650 ~ 900 ℃, la estructura de esta aleación en estado de solución sólida es una matriz de austenita y una pequeña cantidad de fases de TiN, NbC y M6C. fases precipitadas Para γ', δ, M23C6 y M6C.

Rendimiento y requisitos del proceso Inconel625:

1. Esta aleación tiene buenas propiedades de conformado en frío y en caliente, y la temperatura de calentamiento del forjado del lingote de acero es de 1120 °C.

2. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja.

3. La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura. Puede soldarse con arco de argón con electrodo de tungsteno o también se puede utilizar esta aleación como aditivo bajo atmósfera protectora y soldadura por costura de resistencia.

4. Proceso de tratamiento de la superficie: al eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la aleación, primero se lava con álcali y luego se decapa en ácido nítrico, solución acuosa de ácido fluorhídrico.

5. Cuando la cantidad de procesamiento es superior al 15% durante el procesamiento en frío de aleaciones, el tratamiento de recocido debe realizarse después del procesamiento en caliente.

Campos de aplicación de Inconel625:

Componentes de procesos químicos orgánicos que contienen cloruros, especialmente donde se utilizan catalizadores de cloruro ácido;

Para la fabricación de digestores y tanques de blanqueo en el industria de celulosa y papel;

Torres de absorción, recalentadores, deflectores de entrada de gases de combustión, ventiladores (humedad), agitadores, deflectores y gases de combustión en sistemas de desulfuración de gases de combustión Dao, etc.;

Se utiliza para fabricar equipos y componentes utilizados en ambientes de gases ácidos;

Generadores de reacción de ácido acético y anhídrido acético;

Condensadores de ácido sulfúrico, etc.

Especificaciones principales de Inconel625:

Tubo sin costura Inconel625, placa de acero Inconel625, acero redondo Inconel625, piezas forjadas de Inconel625, brida Inconel625, anillo Inconel625, tubería soldada Inconel625, fleje de acero Inconel625, tiras rectas Inconel625 , alambre Inconel625 y materiales de soldadura de soporte, piezas procesadas Inconel625

Aleación a base de níquel Incone l600

Descripción general de las características y campos de aplicación de Inconel600:

Esta aleación es níquel - La aleación reforzada con solución sólida a base de cromo y hierro tiene buena resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas, excelentes propiedades de procesamiento y soldadura en frío y en caliente, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad por debajo de 700 °C. La aleación se puede reforzar mediante trabajo en frío y también se puede conectar mediante soldadura por resistencia, soldadura por solución o soldadura fuerte. Es adecuada para fabricar piezas antioxidantes que puedan soportar cargas bajas por debajo de 1100°C.

Incone l600 marcas similares:

GH600 (China), NC15FE (Francia), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Alemania), NA14 (Reino Unido), NS312, UNSN06600 p>

Estructura metalográfica Inconel600:

La aleación se trató a 1120 ℃ durante 2 horas, con solo nitruro de TiN y carburo Cr7C3. Después de un envejecimiento prolongado a 870 ℃ a 1500 ℃, la estructura sigue siendo Cr7C3 y TiN, lo que indica que la estructura de la aleación es estable.

Rendimiento y requisitos del proceso Inconel600:

1. Esta aleación tiene buenas propiedades de procesamiento en caliente y la temperatura de calentamiento del forjado del lingote de acero es de 1110 ℃ ~ 1140 ℃.

2. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja.

3. La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar mediante varios métodos, como soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por resistencia y soldadura fuerte. Las piezas estructurales soldadas grandes o complejas deben conectarse a 870 después de la soldadura por solución. Recocer a ℃ durante 1 hora para eliminar la tensión de soldadura.

4. La aleación debe mecanizarse después del tratamiento térmico. Debido al endurecimiento por trabajo del material, es aconsejable utilizar una velocidad de corte más baja y un avance mayor que cuando se procesa acero inoxidable austenítico estándar de baja aleación. girando debajo de la superficie que ha sido endurecida en frío.

Se recomienda utilizar alambre de soldadura AWS A5.14 ERNiCr-3 o varilla de soldadura AWS A5.11 ENiCrFe-3 para soldar la aleación Inconel600.

Aplicación Inconel600:

1. Termopozos en atmósferas corrosivas 2. Producción de monómero de cloruro de vinilo: resistente a la corrosión por cloro, cloruro de hidrógeno, oxidación y carbonización 3. Conversión de oxidación de uranio a hexafluoruro: resistente a la corrosión por fluoruro de hidrógeno 4. Campos de producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente el ambiente donde se utilizan sulfuros 5. Preparación de dióxido de titanio por el método del cloro 6. Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos: resistencia a la corrosión por cloro y flúor 7. Reactores nucleares 8. Retortas y componentes en hornos de tratamiento térmico , especialmente en atmósferas de carbonización y nitruración 9. Se recomienda que los regeneradores catalíticos en la producción petroquímica utilicen Alloy 600 en aplicaciones por encima de 700 °C para obtener una vida útil más larga.

Especificaciones principales de Inconel600:

¿Inconel600? ¿Tubo sin costura, Inconel600? ¿Anillo, Inconel600? ¿Inconel600? fleje de acero, Inconel600? barra recta, Inconel600? alambre y materiales de soldadura de soporte, Inconel600? piezas procesadas

Aleación a base de níquel Inconel601

Inconel 601, un material de aleación a base de níquel. Tiene una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la carbonización, buena resistencia a la oxidación en atmósferas que contienen azufre, buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y alta temperatura y buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Debido al contenido de carbono y al tamaño de grano controlados, 601. tiene mayor resistencia a la rotura por fluencia, por lo que se recomienda utilizar 601 en áreas por encima de 500°C.

Grados correspondientes de Inconel 601:

UNS N06601, W.Nr.2.4851, NS3103/ NS313, 1Cr23Ni60Fe13Al, NCF601 (Japón)

Inconel 601 tiene los siguientes características:

1. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas

2 Buena resistencia a la carbonización

3. Buenas propiedades antioxidantes Atmósfera de azufre

4. Tiene buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y alta temperatura.

5. Tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano. El 601 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia, por lo que se recomienda. utilizar 601 en áreas por encima de 500°C.

Estructura metalográfica Inconel 601:

601 tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.

Resistencia a la corrosión Inconel 601:

Una propiedad importante de la aleación Inconel 601 es su resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1180 °C. Incluso en condiciones muy duras, como durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento, el 601 puede formar una película densa de óxido y lograr una alta resistencia al pelado. 601 tiene buena resistencia a la carbonatación. Debido a su alto contenido de cromo y aluminio, el 601 tiene buena resistencia a la oxidación en atmósferas de alta temperatura que contienen azufre.

Campos de aplicación del Inconel 601:

1. Bandejas, cestas y accesorios utilizados en fábricas de tratamientos térmicos.

2. Recocido partido de alambres de acero y tubos radiantes, quemadores de gas de alta velocidad, correas de malla metálica en hornos industriales.

3. Tanques de aislamiento en reformado de amoniaco y rejillas de soporte catalítico en fabricación de ácido nítrico.

4. Componentes del sistema de escape

5. Cámara de combustión del incinerador de residuos sólidos

6. Componentes de soporte de tubería y eliminación de hollín. Componentes del sistema de desintoxicación de gases de escape

8. Recalentador de oxígeno

Especificaciones principales de Inconel 601

Tubo sin costura Inconel 601, placa de acero Inconel 601, acero redondo Inconel 601. Piezas forjadas de Inconel 601, bridas de Inconel 601, anillos de Inconel 601, tubos soldados de Inconel 601, tiras de acero de Inconel 601, barras rectas de Inconel 601, alambre de Inconel 601 y materiales de soldadura de soporte, piezas procesadas de Inconel 601

Inconel718 es una precipitación Aleación endurecedora de alta temperatura, una aleación a base de níquel, resistente a altas temperaturas y corrosión.

Resumen de las características y campos de aplicación de Incone?l718:

Esta aleación tiene buenas propiedades integrales en el rango de temperatura de -253~700 ℃ y su límite elástico es inferior a 650 ℃ Ocupa el primer lugar entre las aleaciones de deformación a alta temperatura y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, así como un buen rendimiento de procesamiento y buen rendimiento de soldadura. Puede fabricar diversas piezas con formas complejas y se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, de energía nuclear, petrolera y en moldes de extrusión en el rango de temperatura anterior.

Incone?l718 marcas similares:

N07718, GH4169?, GH169 (China), NC19FeNb (Francia), W.Nr.2.4668?, NiCr19Fe19Nb5 (Alemania)

Inconel718? Estructura metalográfica:

La estructura de esta aleación en el estado de tratamiento térmico estándar está compuesta por las fases γ', γ', δ y NbC de la matriz γ.

Inconel718 Rendimiento y requisitos del proceso:

1. Debido al alto contenido de niobio en la aleación Inconel718, el grado de segregación de niobio en la aleación está directamente relacionado con el proceso metalúrgico.

2. Para evitar una segregación excesiva de elementos en el lingote de acero, el diámetro del lingote de acero no debe exceder los 508 mm.

3. La aleación homogeneizada tiene buenas propiedades de trabajo en caliente y la temperatura de calentamiento del tocho del lingote de acero no debe exceder los 1120 °C.

4. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja.

5. La aleación tiene un rendimiento de soldadura satisfactorio y puede soldarse mediante soldadura por arco de argón, soldadura por haz de electrones, soldadura por costura, soldadura por puntos y otros métodos.

6. Los diferentes procesos de tratamiento de solución y tratamiento de envejecimiento de las aleaciones producirán diferentes propiedades del material. Debido a la baja tasa de difusión de la fase γ", la aleación Inconel718 puede obtener las mejores propiedades mecánicas mediante un tratamiento de envejecimiento a largo plazo. Especificaciones principales de Inconel718:

Tubo sin costura Inconel718, placa de acero Inconel718, acero redondo Inconel718, Piezas forjadas de Inconel718, bridas de Inconel718, anillos de Inconel718, tubos soldados de Inconel718, tiras de acero de Inconel718, barras rectas de Inconel718, alambres de Inconel718 y materiales de soldadura de soporte, tortas redondas de Inconel718, acero plano de Inconel718, barras hexagonales de Inconel718, cabezas grandes y pequeñas de Inconel718, codos de Inconel718, el718 T, piezas mecanizadas Inconel718, pernos y tuercas Inconel718, sujetadores Inconel718

Aleación a base de níquel InconelX-750 (UNS NO7750)

Descripción general de las características y áreas de aplicación de InconelX-750:

Esta aleación es principalmente una aleación de alta temperatura a base de níquel que está reforzada con fase γ'[Ni3(Al, Ti, Nb)]. Tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación por debajo de 980 ℃. tiene mayor resistencia por debajo de 540 ℃ y buena resistencia a la relajación por debajo de 540 ℃. También tiene buena conformabilidad y rendimiento de soldadura. Esta aleación se utiliza principalmente para fabricar motores aeroespaciales que funcionan por debajo de 800 ℃ y requieren piezas de anillo y resistencia a la corrosión de alta resistencia. , pernos y otras piezas, resortes planos y resortes helicoidales que trabajan por debajo de 540 °C y tienen tensión media o baja y requieren resistencia a la relajación también se pueden utilizar para fabricar álabes de turbinas de vapor y otras piezas.

InconelX-750 marcas similares:

GH4145, GH145 (China), NCl5FeTNbA (Francia), W.Nr.2.4669, NiCr15Fe7TiAl (Alemania), NCF750 (Japón)

Estructura metalográfica InconelX-750:

La estructura de esta aleación en el estado de tratamiento térmico estándar consta de matriz γ, Ti (C, N), Nb (C, N), carburo M23C6. está compuesto por la fase γ'[Ni3(Al, Ti, Nb)]. El contenido de γ' es aproximadamente 14,5, que es la principal fase de refuerzo de la aleación.

Rendimiento y requisitos del proceso InconelX-750:

1. La aleación es fácil de formar a una temperatura de forjado entre 1220 y 950 °C. La aleación se trata con solución después de un vigoroso proceso de formación.

2. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja.

3. La aleación tiene buenas propiedades de soldadura y puede usarse para diversas soldaduras. El tratamiento de envejecimiento después de la soldadura puede alcanzar una resistencia cercana al estado de tratamiento térmico completo.

4. El tratamiento térmico de las piezas se realiza en atmósfera neutra o reductora libre de azufre para evitar la vulcanización.

Principales especificaciones de InconelX-750:

Tubería sin costura InconelX-750, placa de acero InconelX-750, acero redondo InconelX-750, piezas forjadas de InconelX-750, brida InconelX-750, anillo InconelX-750, tubería soldada InconelX-750, tira de acero InconelX-750, barra recta InconelX-750 , Alambre InconelX-750 y materiales de soldadura de soporte, torta redonda InconelX-750, acero plano InconelX-750, varilla hexagonal InconelX-750, cabezales grandes y pequeños InconelX-750, codo InconelX-750, T InconelX-750, procesamiento InconelX-750 Piezas, pernos y tuercas InconelX-750, sujetadores InconelX-750