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El polvo cerámico de pulverización térmica se refiere principalmente al polvo cerámico de pulverización térmica de óxido, carburo, nitruro, boruro y siliciuro. Los polvos cerámicos de pulverización térmica de uso común incluyen principalmente Al2O3, ZrO2, TiO2, WC y Cr2O3. El recubrimiento cerámico tiene ventajas sobresalientes como alta dureza, buena resistencia al desgaste y resistencia al calor. La pulverización por plasma puede resolver el problema del alto punto de fusión de los materiales. Casi todos los materiales cerámicos se pueden pulverizar y algunos revestimientos cerámicos se pueden obtener mediante pulverización con llama.
2. Plástico por pulverización térmica
La pulverización de plástico sobre superficies metálicas y no metálicas tiene las características de belleza y resistencia a la corrosión. Si se añade una fase dura al polvo plástico, el recubrimiento también puede tener cierta resistencia al desgaste. El recubrimiento de polietileno puede soportar una temperatura de 250°C, resistir la corrosión por ácido sulfúrico diluido y ácido clorhídrico diluido a temperatura ambiente, resistir la corrosión por ácido clorhídrico concentrado, ácido fluorhídrico y ácido fosfórico, y tiene propiedades aislantes y autolubricantes. Los plásticos de pulverización térmica más utilizados incluyen nailon y epoxi.
La tecnología de pulverización térmica es una nueva tecnología que fortalece y protege la superficie de los materiales y ocupa una posición importante en la tecnología de modificación de superficies. Esta tecnología comenzó en China en la década de 1950 y tomó forma a finales de la década de 1970. En la actualidad, se ha desarrollado y mejorado rápidamente en términos de equipos, materiales, procesos e investigación científica, y se ha convertido en una parte importante de la tecnología de superficies. Su tendencia de desarrollo es: los equipos (pistolas pulverizadoras) se están desarrollando hacia alta energía, alta entalpía y alta velocidad, los materiales se están desarrollando hacia la serialización, estandarización y comercialización para garantizar que el proceso avance hacia la demanda de recubrimientos multifuncionales y de alta calidad; Mecanización y automatización. Desarrollos como el control por ordenador y el funcionamiento de robots. Hoy en día, la tecnología de pulverización térmica se ha utilizado ampliamente en diversos campos de la economía nacional y sus perspectivas de promoción y aplicación son amplias.
1. Nuevos desarrollos en equipos de pulverización térmica
Recientemente, nuestro país ha acelerado el ritmo de desarrollo y producción de equipos y ahora ha formado un sistema completo de investigación y producción científica. Más de 20 unidades se dedican al desarrollo y producción de equipos de pulverización térmica y pueden producir varios tipos de equipos de pulverización por llama de oxiacetileno y equipos de pulverización por fusión. Nuevos equipos de pulverización por arco: juegos completos de equipos de pulverización por plasma y equipos de soldadura por pulverización; diversas máquinas herramienta especiales; equipos de purificación de aire por pulverización térmica, equipos de pretratamiento y postratamiento. El número de variedades de máquinas individuales ha llegado a más de 100. El desarrollo y la producción de estos productos garantizan el desarrollo de la tecnología de pulverización térmica, las más destacadas son:
1 Dispositivo de pulverización de llama de alta velocidad Actualmente, el dispositivo de pulverización de llama de alta velocidad (HVOF) y (HVAF) importado del extranjero y el supersónico Las características del equipo de pulverización por plasma son una rápida velocidad de vuelo de las partículas, una alta fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato y una baja porosidad. Estos equipos desempeñan un papel importante en las industrias aeroespacial, de aviación, metalúrgica, química y energética. Sin embargo, los equipos importados son caros y los combustibles (propano, propileno) son difíciles de promocionar. En respuesta a la situación anterior y en combinación con las condiciones nacionales de mi país, el Instituto de Investigación de Tecnología de Pulverización de la Gran Muralla de Sichuan ha desarrollado con éxito una pistola pulverizadora de alta velocidad que utiliza llama de oxiacetileno como fuente de calor. Debido a la limitación de la presión del acetileno, aunque la velocidad de vuelo actual de las partículas no es supersónica, es de 4 a 5 veces mayor que la pulverización convencional de polvo con llama de oxiacetileno y de 1 a 2 veces mayor que la pulverización de plasma atmosférico. Los materiales en polvo de metales y aleaciones pulverizables incluyen al2o 3-TiO 2-Co-WC y materiales en polvo termoplásticos como polietileno y nailon. Además, la Universidad Xi'an Jiaotong y otras unidades han desarrollado con éxito dispositivos de pulverización con llama de alta velocidad (HVOF) y han comenzado a aplicarlos.
2. Equipo de pulverización por arco de alta velocidad Dado que la pulverización por arco tiene las ventajas de una alta resistencia de unión, un bajo consumo de energía y un bajo costo, este tipo de equipo ha recibido cada vez más atención en China en los últimos años. y se ha adoptado activamente, especialmente en proyectos de protección a largo plazo de grandes áreas de estructuras de acero y corrosión térmica de tubos de calderas de centrales eléctricas. Sobre la base de la pulverización por arco ordinaria, la Facultad de Ingeniería de las Fuerzas Blindadas del Centro de Ingeniería de Equipos de Investigación-Academia Industrial y la Segunda Escuela de Ingeniería de Artillería de Xi'an desarrollaron recientemente una pistola de pulverización por arco de alta velocidad. La velocidad del flujo de aire supera los 600 m/s, y la fuerza de unión del recubrimiento, la porosidad y otros indicadores son mejores que los de la pulverización por arco ordinaria, y se está promoviendo y aplicando aún más.
3. Dispositivo de pulverización de polvo metálico con llama de oxígeno y acetileno La tecnología de pulverización de polvo metálico con llama de oxígeno y acetileno se utiliza ampliamente en China, y casi todas las grandes empresas la utilizan como medio para reparar equipos viejos y reciclarlos. Shanghai, Jiangsu, Wuhan, Sichuan y otros lugares han desarrollado y producido varios tipos de pistolas de pulverización y soldadura por pulverización, que se han utilizado ampliamente en unidades de pulverización.
La fábrica de maquinaria de soldadura, corte y pulverización de Shanghai ha mejorado recientemente la pistola pulverizadora de llama QHT-7/h original, utilizando dos juegos de boquillas y dos fuentes de calor: ¿oxígeno? ¿Llama de acetileno y oxígeno? Gas licuado de petróleo (nacional envasado). El uso de gas licuado de petróleo embotellado como gas inflamable puede reducir en gran medida los costos y brindar mayor comodidad a las operaciones de pulverización.
4. El Instituto de Investigación 621 de la Compañía Aeroespacial comenzó a desarrollar equipos de pulverización por explosión de aire en la década de 1960. Ahora ha instalado un equipo completo de pulverización por explosión de aire, pulverizando muchos productos de alta densidad y alta calidad. Recubrimiento aeroespacial, de aviación y otros departamentos militares. El equipo ha alcanzado o está cerca del nivel de productos extranjeros similares. En los últimos años, Beijing Great Wall Titanium Co., Ltd. ha cooperado con Ucrania para establecer una empresa conjunta chino-extranjera, Beijing Titanium New Materials Co., Ltd., para introducir tecnología de fabricación de equipos de pulverización de explosivos de Ucrania. Ahora puede producir equipos de pulverización de explosivos con un mecanismo de desplazamiento tridimensional controlado por computadora y se ha vendido a los Estados Unidos, la provincia de Taiwán y otras regiones.
5. Dispositivo de pulverización de polvo de plástico con llama de oxígeno-acetileno En los últimos años, se han utilizado métodos de alimentación de polvo de llama de oxígeno-acetileno y ebullición para pulverizar polvo de plástico con una pistola pulverizadora especial para obtener un recubrimiento plástico suave y liso. . Esto proporciona un nuevo método para el recubrimiento plástico de piezas de trabajo grandes, diversos tanques y tuberías. Con este fin, la Fábrica de Pulverización Térmica de Shenyang, el Instituto de Investigación de Protección de Materiales de Wuhan y la Escuela de Ingeniería de Fuerzas Blindadas han desarrollado sucesivamente diferentes tipos de dispositivos de pulverización de polvo plástico con llama y han llevado a cabo construcciones a gran escala, logrando buenos resultados. Entre ellas, la pistola pulverizadora de llama de polvo de plástico FSP-II desarrollada por el Instituto de Investigación de Protección de Materiales de Wuhan ha alcanzado el nivel de la pistola pulverizadora I-SPRAY-JET de UTP Company.
6. Nueva pistola pulverizadora de plasma La Universidad de Tsinghua y otras unidades han desarrollado con éxito la pistola pulverizadora de plasma de orificio interior de alta energía QZNI. La potencia de esta pistola puede alcanzar los 75 kW y su eficiencia térmica, entalpía promedio del chorro de plasma, temperatura del chorro, potencia de la pistola pulverizadora y tasa de deposición de polvo alcanzan el nivel de la pistola pulverizadora de gran diámetro de Metco. Recientemente, el Instituto de Investigación de Tecnología Aplicada Entropole de Beijing desarrolló con éxito las nuevas pistolas pulverizadoras de plasma BT-G1, BT-G2, BT-G3 y la pistola pulverizadora de gran diámetro BT-NI. Al mismo tiempo, también desarrolló con éxito el alimentador de polvo ultrafino de doble cilindro y el sistema de enfriamiento físico BT-F1, que elevó el nivel de los equipos de pulverización de plasma nacionales a un nuevo nivel y acortó la brecha con los equipos extranjeros.
7. Aparecieron nuevos equipos de chorro de arena en Beijing, Shanghai y otros lugares. Recientemente, se han desarrollado con éxito pequeños equipos de chorro de arena reciclables y grandes equipos de chorro de arena respetuosos con el medio ambiente, lo que ha mejorado enormemente las condiciones de trabajo y ha reducido la contaminación ambiental. El desarrollo de la tecnología de pulverización ha desempeñado un papel positivo en la promoción.
2. Nuevo desarrollo de materiales de pulverización térmica
La gente llama a los materiales de pulverización térmica “partículas” de pulverización térmica. El rendimiento, la calidad y la variedad de los materiales de pulverización son uno de los criterios importantes para medir la calidad de los recubrimientos y también son factores clave que afectan los beneficios económicos. Aunque los materiales de pulverización térmica de mi país comenzaron tarde, se han desarrollado rápidamente desde la década de 1970. En la actualidad, más de 40 fabricantes han producido cerca de un centenar de variedades, que básicamente pueden satisfacer la demanda interna. Los materiales de pulverización térmica desarrollados y producidos por estas unidades de producción e investigación científica se pueden dividir a grandes rasgos en (nuevas variedades recientes):
1. Materiales en polvo Materiales de recubrimiento con espacio térmico de circonio parcialmente estabilizado con itria desarrollados por el Instituto de Investigación General de Beijing. de Minería y Metalurgia Y el material base de óxido de níquel-cromo-aluminio-cobalto-itrio con resistencia a la oxidación a alta temperatura se ha utilizado ampliamente en motores aeroespaciales. El revestimiento de barrera térmica de material de circonio pulverizado con aire desarrollado con éxito por el Instituto de Investigación de Materiales de Instrumentos de Chongqing también cumple con los requisitos. El material en polvo compuesto de carburo de níquel-cromo-cromo desarrollado con éxito por el Instituto de Investigación de Minería y Metalurgia de Beijing se ha utilizado como revestimiento resistente a altas temperaturas, a la corrosión y al desgaste en los tubos de pared refrigerados por agua de muchas centrales eléctricas. con buenos resultados de aplicación. Los polvos de alúmina y óxido de alúmina-titanio desarrollados con éxito por Shenyang Rectificadoras se han utilizado ampliamente en maquinaria textil y equipos metalúrgicos. La aplicación del polvo de CrB2 desarrollado con éxito por Shenyang Rectificadoras en rodillos y rodillos inferiores de máquinas de colada continua ha logrado resultados iniciales. . El material cerámico compuesto XTiC yCr3C2 zNi desarrollado por el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de Beijing utilizando el método de autopropagación es adecuado para la pulverización por plasma. La dureza del revestimiento puede alcanzar los 54 HRC y puede soportar altas temperaturas de 800 °C. El polvo de aleación Co-WC producido por Zigong Cemented Carbide Factory se ha utilizado ampliamente. El polvo de aleación a base de molibdeno desarrollado con éxito en Sichuan y otros lugares se ha utilizado con éxito en el recubrimiento por pulverización de anillos de sincronización de automóviles.
2. Wire La Universidad Tecnológica de Beijing ha desarrollado y producido con éxito alambre con núcleo metálico de pulverización térmica resistente al desgaste y a la corrosión que contiene elementos de tierras raras. Los alambres de soldadura típicos son 7Cr13, 3Cr13 y martensita con bajo contenido de carbono, adecuados para pulverización por arco y llama. La fuerza de unión promedio del recubrimiento es de 50 MPa, la porosidad es inferior a 7 y la dureza promedio del recubrimiento es de 40 a 50 HRC. Recientemente, el Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Beijing ha desarrollado con éxito alambres de aleación de níquel-aluminio para imprimaciones de pulverización de arco y alambres de aleación de níquel-cromo para pulverización de arco, que se utilizan para la corrosión a alta temperatura y resistencia al desgaste abrasivo (equivalente a 45CT; American TAFA Compañía). El Instituto de Ingeniería de Fuerzas Blindadas desarrolló un revestimiento de alambre de aleación de níquel-cromo SL30 y un revestimiento compuesto de metal orgánico, que reemplazó con éxito al 45CT. La Universidad Tecnológica de Shenyang desarrolló con éxito un alambre posterior de pulverización de arco de aleación a base de hierro para reemplazar el alambre de bronce de aluminio. Shanghai, Beijing, Zhejiang, Sichuan y otros lugares han desarrollado y producido alambre de hierro, cromo y aluminio, alambre de aleación de aluminio y magnesio, alambre de aleación de zinc y aluminio y alambre de aleación Babbitt.
3. Polvos plásticos Sobre la base del desarrollo de polietileno, polipropileno, nailon y otros polvos para la pulverización con llama de acetileno con suministro de oxígeno, las unidades pertinentes han desarrollado recientemente con éxito poliéter clorado y polvos fluoroplásticos modificados. ámbito de aplicación de recubrimientos plásticos y se ha utilizado en proyectos anticorrosión.
4. Los materiales de pulverización de varillas cerámicas importados de los Estados Unidos se han utilizado con éxito en maquinaria textil. Se han producido varillas cerámicas y alambres cerámicos flexibles producidos en forma de prueba y pronto se comercializarán. Los materiales anteriores son todas variedades nuevas que han aparecido recientemente en mi país. El desarrollo y producción de estos materiales ha creado condiciones favorables para el desarrollo de la tecnología de pulverización térmica en mi país.
3. Nuevos desarrollos en la tecnología de pulverización térmica
La tecnología de pulverización térmica se ha utilizado ampliamente en mi país. Las tendencias y características de desarrollo en los últimos años son las siguientes:
( 1) La tecnología de protección a largo plazo en áreas extensas se utiliza ampliamente. Para las estructuras de acero expuestas a la atmósfera exterior durante mucho tiempo, se utiliza la pulverización de aluminio, zinc y sus aleaciones en lugar de los métodos de pintura tradicionales, y se implementa protección catódica para una protección a largo plazo contra la corrosión atmosférica, que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Grandes proyectos como torres de televisión, puentes, instalaciones de carreteras, esclusas, torres de microondas, torres de transmisión de alto voltaje, soportes de cables subterráneos, balizas de navegación, pozos y otros grandes proyectos utilizan la pulverización de aluminio, zinc y sus aleaciones para combatir la corrosión. En la actualidad, hay decenas de fábricas de pulverización profesionales en China que se dedican a este trabajo, con una superficie de pulverización de más de millones de metros cuadrados cada año. Esta tecnología se ha utilizado ampliamente no sólo en China sino también en proyectos de ayuda exterior.
(2) Utilizar tecnología de pulverización térmica para reparar y fortalecer la localización de equipos clave a gran escala y piezas importadas. En los últimos años, ha habido muchos ejemplos de aplicaciones exitosas en este campo, tales como: laminador de 1,7 metros, rotor de ventilador de alta velocidad, émbolo de extrusión grande, engranaje grande, boquilla de extrusión de electrodos, cigüeñal de automóvil de alta potencia, etc. Estas tareas se llevan a cabo, en primer lugar, para satisfacer las necesidades urgentes de la producción; en segundo lugar, para ahorrar muchas divisas.
(3) Aplicación de la tecnología de pulverización de llama supersónica Con el desarrollo y la mejora de la tecnología de pulverización térmica en mi país, los requisitos para la calidad de los recubrimientos por pulverización son cada vez más altos. En los últimos años, el método de gas de alta velocidad (HVOF) desarrollado por Estados Unidos y otros países es un nuevo proceso para preparar recubrimientos de alta calidad. Dado que el método de pulverización con llama supersónica tiene muchas ventajas, mi país ha introducido actualmente casi una docena de equipos procedentes del extranjero, que desempeñan un papel importante en diversos sectores industriales.
(4) Se ha seguido aplicando la tecnología de pulverización por deflagración de gas. Dado que la velocidad de vuelo de las partículas puede alcanzar más de 800 m/s, la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato puede alcanzar más de 100 MPa y la porosidad es inferior a 1, esta tecnología de pulverización es mejor que otros métodos de pulverización en algunos campos. Actualmente, se han instalado más de 10 equipos en China.
(5) Como se mencionó anteriormente, la tecnología de pulverización de polvo plástico con llama de oxiacetileno se ha desarrollado rápidamente. En los últimos años, han aparecido en China varios equipos de pulverización para producir polvo plástico con llama de oxiacetileno. Después de adoptar esta tecnología, se ha utilizado ampliamente en tanques de almacenamiento de productos químicos, tuberías, marcos de lodo filtrante en la industria cerámica, rodillos guía de tela en la industria de impresión y teñido, rodillos de hierro fundido para cintas transportadoras en la industria del carbón, equipos de inyección de polímeros. y decoración de superficies en la industria petrolera. Muy buena aplicación, compensando las deficiencias de la electropulverización. Abre una nueva vía para la aplicación de recubrimientos plásticos.
(6) La aplicación de la tecnología de pulverización térmica en la ingeniería química anticorrosión es una de las principales razones por las que las piezas mecánicas fallan bajo la acción química o electroquímica del medio circundante.
No solo provoca la pérdida de una gran cantidad de materiales metálicos, sino que también hace que la pérdida por parada de producción sea más difícil de estimar. Por lo tanto, la gente presta especial atención a la protección química contra la corrosión. No ha habido avances en la aplicación de recubrimientos por pulverización térmica en medios corrosivos, especialmente en medios con corrosión fuerte, debido principalmente a la falta de agentes selladores. Como todos sabemos, el recubrimiento en aerosol tiene poros. Si los poros no están cerrados, varios ácidos, álcalis y medios orgánicos penetrarán en los poros, lo que provocará la caída del recubrimiento y afectará el efecto anticorrosión. De acuerdo con los requisitos de la ingeniería anticorrosión, mi país ha desarrollado recientemente con éxito decenas de tipos de agentes selladores como poliéster, polímeros orgánicos, resinas, plásticos, adhesivos, etc., que son adecuados para ambientes corrosivos como ácidos, álcalis, sales y materia orgánica. La temperatura es de 80 ~ 350 ℃. Utilizando recubrimiento cerámico, recubrimiento de óxido o recubrimiento de metal o aleación, y seleccionando agentes selladores apropiados según los diferentes medios, se ha aplicado en una variedad de medios químicamente corrosivos con buenos resultados. Esta serie de selladores ha sido patentada y ganadora del Premio Nacional de Invención. El desarrollo exitoso de estos selladores ha logrado nuevos avances en la aplicación de la tecnología de pulverización térmica en la ingeniería química anticorrosión.
(7) Aplicación de la tecnología de refundición por láser En los últimos años, la refundición por inducción de alta frecuencia y la refundición por inducción al vacío solo se han utilizado dentro de un cierto rango. La tecnología de refundición por láser se probó a pequeña escala hace unos años, pero no se ha utilizado ampliamente. Recientemente, la Universidad de Tsinghua ha aplicado tecnología de refundición láser a la producción de válvulas, y la Segunda Fábrica de Maquinaria Textil de Shanghai ha aplicado tecnología de refundición láser a maquinaria textil.
(8) La tecnología de pulverización térmica también se utiliza en decoración arquitectónica y atención médica. En los últimos años, Sichuan, Shanghai, Shenyang, Yunnan y otros lugares han utilizado tecnología de pulverización térmica para pulverizar varias estatuas, decoraciones y grandes paredes, y han logrado buenos resultados. Por ejemplo, el orgulloso mural del Shenyang International Mall utiliza tecnología de pulverización térmica. Con el desarrollo y mejora de la tecnología de pulverización térmica, esta tecnología ha penetrado en otros campos, como la pulverización térmica para fabricar huesos artificiales en el campo biológico. En la actualidad, hay más de 200 casos clínicos en China y los resultados son muy buenos. Además, inicialmente también se han aplicado dientes artificiales fabricados mediante pulverización térmica.
En cuarto lugar, es de gran importancia promover aún más la aplicación de la tecnología de pulverización térmica.
El desgaste y la corrosión son las principales causas de fallo de materiales y componentes. Según informes pertinentes, las pérdidas causadas por el desgaste y la corrosión en los países desarrollados representan aproximadamente del 3 al 5% de la producción económica nacional total. En mi país, las pérdidas causadas por la corrosión alcanzaron más de 10 mil millones de yuanes en 1993, con un promedio de 300 millones de yuanes por año. día. De 65438 a 2004, el valor de producción total de la economía nacional de mi país fue de 4,38 billones de yuanes. Si se calcula en base a las pérdidas, superó los 170 mil millones de yuanes. El beneficio económico directo de promover la aplicación de la tecnología de pulverización térmica durante el "Octavo Cinco". "Plan Anual" fue de aproximadamente 3.500 millones de yuanes. A medida que aumenten aún más los requisitos de las personas en cuanto al rendimiento de los materiales, se llevarán a cabo investigaciones y exploraciones más profundas de equipos, tecnologías y materiales de pulverización térmica. Los datos muestran que la tecnología de pulverización térmica, como excelente tecnología de modificación de superficies, tiene amplias perspectivas de desarrollo y es de gran importancia promover y aplicar aún más esta tecnología.
Introducción a los plásticos
[1]El plástico es un compuesto polimérico sintético {polymer)}, también conocido como polímero o polímero, también conocido comúnmente como plástico o resina. cambiado libremente. Es una sustancia polimerizada a partir de materias primas monómeras mediante síntesis o reacción de condensación. Se compone de resina sintética, cargas, plastificantes, estabilizadores, lubricantes, pigmentos y otros aditivos. Su componente principal es la resina sintética. La palabra resina originalmente recibió su nombre de los lípidos secretados por animales y plantas, como la colofonia y la goma laca. Actualmente las resinas se refieren a polímeros que no incorporan diversos aditivos. La resina representa aproximadamente entre el 40 y el 100 % del peso total del plástico. Las propiedades básicas de los plásticos dependen principalmente de las propiedades de la resina, pero los aditivos también desempeñan un papel importante. Algunos plásticos están compuestos esencialmente de resinas sintéticas con pocos o ningún aditivo, como el plexiglás y el poliestireno. El llamado plástico es en realidad una resina sintética cuya forma es similar a la colofonia de la resina natural, pero se llama plástico porque se sintetiza mediante fuerza química.
Según la definición de la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales, el plástico es un material cuyo componente principal es materia orgánica de alto peso molecular. Asume una forma sólida cuando se mecaniza y puede modelarse mediante flujo durante la fabricación y el procesamiento.
Por lo tanto, de esta explicación, podemos obtener la siguiente comprensión:
Es un compuesto orgánico de alto peso molecular.
Puede existir en muchas formas, como solución líquida, sólida, coloidal, etc.
Se puede moldear.
Existen muchos tipos de plásticos debido a las diferentes composiciones de monómeros.
●Los productos son amplios y diversificados.
Tienen diferentes atributos.
●Se pueden utilizar diferentes métodos de procesamiento.
Los términos plástico y resina suelen utilizarse indistintamente. La Figura 1.1 muestra el proceso de producción de plástico.
Figura 1.1 Proceso de producción de plástico
Los plásticos se pueden dividir en termoestables y termoplásticos, los primeros no se pueden remodelar ni utilizar, mientras que los segundos se pueden producir repetidamente. Básicamente, existen dos tipos de estructuras de polímeros plásticos: la primera es una estructura lineal, y los compuestos poliméricos con esta estructura se denominan compuestos poliméricos lineales; la segunda es una estructura en masa, y los compuestos poliméricos con esta estructura se denominan compuestos en masa. Algunos polímeros tienen cadenas ramificadas, llamados polímeros ramificados, y tienen una estructura lineal. Aunque algunos polímeros están entrecruzados entre moléculas, el grado de entrecruzamiento es bajo, lo que se denomina estructura de red y pertenece a la estructura masiva.
Clasificación de la estructura molecular de polímeros;
Estructura lineal
(b) Estructura lineal (con ramas)
(c) Estructura de red (un pequeño número de enlaces cruzados entre cadenas moleculares)
(d) Estructura del cuerpo (un gran número de enlaces cruzados entre cadenas moleculares)
Dos estructuras diferentes muestran dos rendimientos opuestos . Los polímeros lineales (incluidas las cadenas ramificadas) tienen las características de elasticidad y plasticidad debido a la existencia de moléculas independientes, son solubles en solventes, se funden cuando se calientan y tienen baja dureza y fragilidad. Dado que no hay macromoléculas independientes, los polímeros con estructura de bloques no tienen elasticidad ni plasticidad, no pueden disolverse ni fundirse, solo pueden hincharse y tienen alta dureza y fragilidad. Los plásticos vienen en dos tipos de polímeros: los termoplásticos, que están hechos de polímeros lineales, y los termoestables, que están hechos de polímeros a granel.
En comparación con otros materiales, los plásticos tienen las siguientes características:
"Resistencia a la corrosión química"
< 2>Brillantes, parcialmente transparentes o translúcidos.
< 3 >La mayoría son buenos aislantes.
<4>Ligero y resistente
<5>Fácil de procesar, producido en masa y bajo precio.
↓6↓Tiene una amplia gama de usos, varias funciones, es fácil de colorear y es parcialmente resistente a altas temperaturas.
Los plásticos se dividen en plásticos generales y plásticos de ingeniería, que se definen principalmente por su amplia gama de usos. Por ejemplo, el PE y el PP son baratos y pueden producirse en muchos tipos diferentes de máquinas. Los plásticos de ingeniería son más caros, pero la estabilidad y las propiedades físicas de las materias primas son mucho mejores. En términos generales, tienen una combinación de rigidez y dureza. La tabla 1.1 es una tabla comparativa de materias primas plásticas. Los elementos 1 a 8 son plásticos generales, y los elementos 9 y 10 están en el medio. En general, PP, HDPE, LDPE, PVC y PS son los cinco plásticos más comunes.
Tabla 1.1 Comparación de materias primas plásticas utilizadas habitualmente
Nombre científico
Abreviatura en inglés
Ginkgo
is popularmente llamado /Nombre
Polipropileno
Paquete postal
Polipropileno
Polietileno de alta densidad
(Igual que polietileno de alta densidad) Polietileno de alta densidad
Polietileno de alta densidad
Caucho duro y blando
Polietileno de baja densidad
Baja polietileno de baja densidad (abreviatura de polietileno de baja densidad)
Polietileno de baja densidad (abreviatura de polietileno de baja densidad)
Polietileno lineal de baja densidad
LLDPE
Polietileno lineal de baja densidad
Cloruro de polivinilo
Cloruro de polivinilo
Cloruro de polivinilo
Poliestireno de uso general
GPPS
Poliestireno de grado general
Caucho duro
Poliestireno expandible
EPS
Espuma poliestireno
Espuma plástica
Poliestireno resistente a impactos
Cadera
Poliestireno resistente a impactos
Resistente a impactos caucho duro
Copolímero de estireno-acrilonitrilo
As, triestireno
Copolímero de estireno-acrilonitrilo
Adhesivo fuerte transparente
Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno
Dispositivo antibloqueo de frenos
p>
Polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno
Pegamento súper irrompible
Polimetilmetacrilato
Éster metílico del ácido polimetacrílico
Polimetacrilato
Acrílico
Copolímero de etileno-acetato de vinilo
EVA
* * *Polímero de etileno y acetato de vinilo
Pegamento de caucho
Tereftalato de polietileno
Tomografía computarizada por emisión de positrones (Positron Emission Computed Tomografía)
Tereftalato de polietileno
Poliéster
Tereftalato de polibutileno
Tereftalato de polibutileno (abreviatura de tereftalato de polibutileno)
Tereftalato de polibutileno
Poliamida (nylon 6.66)
Panamá
Nylon poliamida
Policarbonato
PC
Resina de policarbonato
Pegamento antibalas
Resina de poliacetal
Bang
Resina de poliacetal
Race y Seize Steel
Éter de polifenileno
Éter de polifenileno (abreviatura de Óxido de polifenileno)
Óxido de xileno
Deformilo
Sulfuro de polifenileno
P.S.
Sulfuro de polifenileno
Poliuretano
Poliuretano
Carbamato de poliuretano
[Editar este párrafo] Características de los plásticos
Los plásticos tienen principalmente las siguientes características:
①La mayoría de los plásticos son livianos y tienen propiedades químicas estables y no se oxidan; ③Buena transparencia y resistencia al desgaste; ④Buen aislamiento y baja conductividad térmica; ⑤Buena formabilidad y colorabilidad general, bajo costo de procesamiento; ⑥La mayoría de los plásticos son resistentes a malas propiedades térmicas, alta tasa de expansión térmica, fácil de quemar; 8 La mayoría de los plásticos tienen poca resistencia a las bajas temperaturas y se vuelven quebradizos a bajas temperaturas ⑨ Fácil de envejecer ⑩ Algunos plásticos son solubles en solventes;
Los plásticos se pueden dividir en termoestables y termoplásticos. Los primeros no se pueden remodelar ni utilizar, mientras que los segundos se pueden producir repetidamente.
Existen básicamente dos tipos de estructuras poliméricas plásticas: la primera es una estructura lineal, y los compuestos poliméricos con esta estructura se denominan compuestos poliméricos lineales; la segunda es la estructura masiva, y los polímeros con esta estructura se denominan; Los compuestos poliméricos lineales. Los compuestos moleculares se denominan compuestos poliméricos a granel. Algunos polímeros tienen cadenas ramificadas, llamados polímeros ramificados, y tienen una estructura lineal. Aunque algunos polímeros están entrecruzados entre moléculas, el grado de entrecruzamiento es bajo, lo que se denomina estructura de red y pertenece a la estructura masiva.
Dos estructuras diferentes presentan dos propiedades opuestas. Debido a la existencia de moléculas independientes, los polímeros lineales (incluidas las cadenas ramificadas) tienen las características de elasticidad y plasticidad, son solubles en solventes, se funden cuando se calientan y tienen baja dureza y fragilidad. Dado que no hay macromoléculas independientes, los polímeros con estructura de bloques no tienen elasticidad ni plasticidad, no pueden disolverse ni fundirse, solo pueden hincharse y tienen alta dureza y fragilidad. Los plásticos vienen en dos tipos de polímeros: los termoplásticos, que están hechos de polímeros lineales, y los termoestables, que están hechos de polímeros a granel.