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Rendimiento del alambre de cobre cortado con alambre

1. Características eléctricas

Las fuentes de alimentación modernas para corte de cables imponen requisitos estrictos a los cables de los electrodos. Debe poder soportar grandes corrientes de corte con un valor máximo de más de 700 amperios o un valor promedio de más de 45 amperios, y la transmisión de energía debe ser muy eficiente para proporcionar la corriente de pulso de alta frecuencia necesaria para lograr una superficie alta. acabado (por encima de 0,2Ra). Esto depende de la resistencia o conductividad del cable del electrodo. El cobre es uno de los materiales más conductores y se utiliza como punto de referencia para medir otros materiales. La conductividad del cobre está marcada como 100IACS (Estándar internacional de cobre recocido), mientras que la conductividad del latón es 20. 2. Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción es una medida de la capacidad del material para resistir la fractura cuando se somete a cargas radiales. Se escala según el peso que puede soportar una unidad de área de sección transversal, como el PSI británico (libras por pulgada cuadrada) o el métrico N/mm2 (Newton/milímetro cuadrado). El cobre tiene la resistencia a la tracción más baja (245 N/mm2), mientras que el molibdeno tiene la más alta (1930 N/mm2). La resistencia a la tracción del alambre del electrodo depende de la selección de materiales y de diversos procesos de estiramiento y tratamiento térmico. Los electrodos de alambre a veces se clasifican como "alambre blando" y "alambre duro", cada uno con sus propias ventajas para diferentes dispositivos y aplicaciones. Efecto memoria: Está directamente relacionado con la "suavidad" o "dureza" del cable del electrodo. El alambre blando no tiene la capacidad de memoria para volver a una línea recta cuando se saca del carrete, por lo que no se puede utilizar para el enhebrado automático del alambre. Sin embargo, esto no tiene ningún efecto en el corte porque se agrega tensión al alambre del electrodo durante el proceso. tratamiento. El alambre blando es adecuado para equipos con boquillas de alambre guía superior e inferior que no se pueden inclinar para realizar cortes en ángulos grandes que excedan los 7 grados. El alambre duro es la mejor opción para las máquinas roscadoras automáticas de alambre. Al mismo tiempo, debido a su alta resistencia a la tracción, tiene una gran capacidad para resistir la sacudida del alambre causada por la corriente y la fuerza de descarga durante el corte. Alargamiento: El alargamiento es el cambio porcentual en la longitud del cable del electrodo debido a la tensión y el calor durante el proceso de corte. El alargamiento de los alambres blandos puede llegar a 20, mientras que el de los alambres duros es inferior a 2. Cuando el alambre blando se procesa en una pendiente, el alambre del electrodo con alto alargamiento puede garantizar mejor la precisión geométrica de la pendiente, y el alambre del electrodo más blando produce menos vibración al deslizarse en la boquilla del alambre guía. Sin embargo, después de que el alambre del electrodo ingresa al área de corte, el alambre blando tiembla más que el alambre duro, por lo que se debe considerar un compromiso.

3. Características geométricas

En los primeros días del desarrollo de la tecnología de corte de alambre (desde 1969 hasta mediados de la década de 1970), casi no se realizó ninguna investigación sobre los alambres de electrodos, y fuera de ellos. Se utilizaron motores de estante y alambre de cobre en el cable. Hoy en día, las máquinas cortadoras de alambre de alta eficiencia y alta precisión requieren alambres de electrodos con características geométricas con errores mínimos. El proceso final de fabricación del alambre para electrodos consiste en utilizar múltiples troqueles de trefilado de gemas para obtener un producto terminado liso y perfectamente redondeado con una tolerancia del diámetro del alambre de /-0,001 mm. Por otro lado, existen algunos alambres de electrodos que están especialmente diseñados para tener una superficie relativamente rugosa para aumentar la velocidad de corte.

4. Propiedades termofísicas

Las propiedades termofísicas del alambre del electrodo son la clave para mejorar la eficiencia de corte. Estas propiedades están determinadas por la proporción de componentes de la aleación o la selección del material del núcleo base. Punto de fusión: el punto de fusión del alambre del electrodo es un indicador importante. Debido al movimiento mecánico del alambre del electrodo cuando pasa a través de la boquilla del alambre guía, así como a factores tales como la fuerza de lavado y la descarga, el alambre del electrodo vibra durante el corte. Esto provocará innumerables pequeños cortocircuitos que ralentizarán el proceso de corte. Si el alambre del electrodo puede perder algo de su diámetro exterior durante la operación, el espacio en la dirección que mira hacia la incisión puede prevenir o reducir el efecto de cortocircuito. Al mismo tiempo, su espacio en la dirección opuesta al corte ayuda a mejorar el efecto de lavado y puede eliminar mejor los residuos del procesamiento. La pérdida del diámetro exterior del alambre del electrodo no afectará la precisión del mecanizado porque se alimenta continuamente un nuevo alambre del electrodo. Ésta es una de las dos propiedades de los materiales que los metalúrgicos consideran al estudiar la capacidad de lavado de los electrodos de alambre. Presión de gasificación: durante el corte por electroerosión se genera una gran cantidad de calor, parte del cual es absorbido por el alambre del electrodo, lo que reducirá la eficiencia del corte. Si se pierde demasiado calor en el cable, éste se sobrecalentará y se derretirá. Por lo tanto, la superficie del alambre del electrodo debe poder vaporizarse rápidamente y la energía térmica puede liberarse a la pieza de trabajo mientras se enfría el alambre del electrodo. Cuando el material se calienta hasta su punto de fusión, se vaporizará, generando presión de vaporización. Los materiales con puntos de fusión bajos se vaporizan más fácilmente. Otra característica que debe tener el alambre del electrodo es un punto de fusión bajo y una presión de gasificación alta, lo que puede ayudar a eliminar los residuos de la hendidura.

Esta es otra característica que deben tener los alambres de los electrodos para una buena capacidad de lavado. Cuando el electrodo de alambre y la pieza de trabajo se vaporizan en lugar de fundirse en la superficie de corte, se produce gas en lugar de partículas de metal fundido. Esto a su vez mejora el proceso de lavado ya que hay menos partículas que eliminar.

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