Características de los hornos de tratamiento térmico al vacío

(1) El dispositivo de enfriamiento por agua, la carcasa del horno, la cubierta del horno, el tratamiento de conducción del elemento calefactor eléctrico (electrodo enfriado por agua), la puerta intermedia con aislamiento al vacío y otros componentes del horno de tratamiento térmico al vacío funcionan en un Estado de vacío y calentamiento. Cuando se trabaja en condiciones tan desfavorables, es necesario asegurarse de que la estructura de cada componente no se deforme o dañe, y que el anillo de sellado al vacío no se sobrecaliente ni se queme. Por lo tanto, cada componente debe estar equipado con un dispositivo de refrigeración por agua según las diferentes situaciones para garantizar que el horno de tratamiento térmico al vacío pueda funcionar normalmente y tener una vida útil suficiente.

(2) Utilice bajo voltaje y alta corriente: en un recipiente de vacío, cuando el grado de vacío está en el rango de varios Torr a lxlo-1 Torr, el conductor energizado en el recipiente de vacío funcionará a una Se producirá una descarga incandescente. En el horno de tratamiento térmico al vacío, se producirá una descarga de arco severa, quemando elementos calefactores eléctricos, capas de aislamiento térmico, etc., provocando accidentes y pérdidas importantes. Por lo tanto, el voltaje de funcionamiento del elemento calefactor eléctrico del horno de tratamiento térmico al vacío generalmente no excede de 80 a 100 voltios. Al mismo tiempo, se deben tomar medidas efectivas al diseñar la estructura de los elementos calefactores eléctricos, como evitar las partes afiladas tanto como sea posible, y la distancia entre los electrodos no debe ser demasiado pequeña para evitar la aparición de descargas luminiscentes o descargas de arco.

(3) La mayoría de los materiales de calefacción y aislamiento solo se pueden utilizar en estado de vacío: los revestimientos de calefacción y aislamiento de los hornos de tratamiento térmico al vacío funcionan en vacío y a alta temperatura, por lo que estos materiales han sido resistentes a altas temperaturas. baja presión de vapor, buen efecto de radiación, pequeña conductividad térmica y otros requisitos. No existen altos requisitos para las propiedades antioxidantes. Por lo tanto, los hornos de tratamiento térmico al vacío utilizan ampliamente tantalio, tungsteno, molibdeno y grafito como materiales de calefacción y aislamiento. Estos materiales se oxidan fácilmente en la atmósfera, por lo que estos materiales de calentamiento y aislamiento no se pueden utilizar en hornos de tratamiento térmico convencionales.

(4) Sellado al vacío estricto: es bien sabido que el tratamiento térmico al vacío de piezas metálicas se lleva a cabo en un horno de vacío cerrado, por lo que se debe obtener y mantener la tasa de fuga de aire original del horno. Garantizar la seguridad del horno de vacío. El grado de vacío de trabajo es de gran importancia para garantizar la calidad del tratamiento térmico al vacío de las piezas. Por lo tanto, una cuestión clave para los hornos de tratamiento térmico al vacío es tener una estructura de sellado al vacío confiable. Para garantizar el rendimiento del vacío del horno de vacío, se debe seguir un principio básico en el diseño estructural del horno de tratamiento térmico al vacío, es decir, el cuerpo del horno debe estar soldado herméticamente y, al mismo tiempo, debe haber Debe haber tan pocas o ninguna abertura en el cuerpo del horno como sea posible, y menos o evitar el uso de una construcción sellada dinámica para minimizar la posibilidad de fugas de vacío. Los componentes y accesorios instalados en el cuerpo del horno de vacío, como electrodos enfriados por agua y dispositivos de salida de termopar, también deben diseñarse con una estructura sellada.

(5) Alto grado de automatización: la razón por la cual el horno de tratamiento térmico al vacío tiene un alto grado de automatización es que el calentamiento, enfriamiento y otras operaciones de piezas metálicas requieren una docena o incluso docenas de acciones para completo. Estas acciones se realizan dentro del horno de tratamiento térmico al vacío y son inaccesibles para los operadores. Al mismo tiempo, algunas acciones, como el proceso de enfriamiento de piezas metálicas después del calentamiento y aislamiento, requieren seis acciones y deben completarse en 15 segundos. Completar muchas acciones en condiciones tan rápidas puede fácilmente hacer que el operador se ponga nervioso y provoque un mal funcionamiento. Por lo tanto, sólo una mayor automatización puede coordinar acciones de forma precisa y oportuna según los procedimientos.