Características de moldeo del moldeo por bobinado
Las ventajas del moldeado por bobinado de fibra ① Las reglas de bobinado se pueden diseñar de acuerdo con la condición de tensión del producto, de modo que la resistencia de la fibra pueda ejercerse por completo ② Alta resistencia específica: en términos generales, fibra; los recipientes a presión enrollados tienen el mismo volumen y tamaño en comparación con los contenedores de acero bajo presión, el peso se puede reducir entre un 40 y un 60%; ③ Alta confiabilidad: los productos enrollados con fibra son fáciles de lograr mediante mecanización y producción automatizada. se determinan, la calidad de los productos envueltos es estable y precisa; ④ Alta eficiencia de producción: el uso de producción mecanizada o automatizada requiere menos operadores y una velocidad de bobinado rápida (240 m/min), por lo que la productividad laboral es alta ⑤ Bajo costo: al mismo tiempo; producto, se pueden recombinar razonablemente varios materiales (incluyendo resina, fibra y revestimiento) para lograr los mejores resultados técnicos y económicos.
Desventajas del moldeado por bobinado ① La adaptabilidad del moldeado por bobinado es pequeña y no se puede envolver alrededor de productos con ninguna forma estructural, especialmente productos con superficies cóncavas, porque durante el bobinado, las fibras no pueden estar cerca de la superficie. ② El moldeo por bobinado requiere máquinas bobinadoras, mandriles, hornos de curado y calentamiento, máquinas de desmoldeo y trabajadores técnicos calificados. Por lo tanto, solo la producción en masa puede reducir los costos y obtener mayores requisitos técnicos y económicos. beneficios. .
1. Materias primas
Las materias primas para el moldeo por bobinado son principalmente materiales reforzados con fibra, resinas y cargas.
(1) Los materiales de refuerzo utilizados para enrollar y formar materiales reforzados son principalmente diversos hilos de fibra: como hilos de fibra de vidrio sin álcalis, hilos de fibra de vidrio con contenido medio alcalino, hilos de fibra de carbono y hilos de vidrio de alta resistencia. Hilo de fibra, hilo de fibra de aramida y fieltro de superficie, etc.
(2) Matriz de resina La matriz de resina se refiere al sistema adhesivo compuesto por resina y agente de curado. La resistencia al calor, la resistencia a la corrosión química y la resistencia al envejecimiento natural de los productos bobinados dependen principalmente de las propiedades de la resina y también tienen un gran impacto en la procesabilidad y las propiedades mecánicas. Las resinas comúnmente utilizadas para el moldeado de bobinados son principalmente resinas de poliéster insaturado. Los expertos en resinas de poliéster insaturado de resina Tianhe hacen clic para ver la resina especial para bobinados DS-659. También se utiliza en proyectos de tuberías de fibra de vidrio de drenaje y suministro de agua del aeropuerto de Shanghai Pudong. A veces también se utilizan malayos resina imida, etc. Para productos civiles en general, como tuberías, tanques, etc., se utiliza principalmente resina de poliéster insaturado. Para productos de bobinado que requieren altas propiedades mecánicas, como resistencia a la compresión y resistencia al corte interlaminar, se puede utilizar resina epoxi. Los productos aeroespaciales utilizan principalmente resina de bismaleimida con alta tenacidad a la fractura y buena resistencia a la humedad.
(3) Rellenos Existen muchos tipos de rellenos que, tras añadirlos, pueden mejorar determinadas funciones de la matriz de resina, como mejorar la resistencia al desgaste, aumentar el retardo de llama y reducir la contracción. Agregar perlas de vidrio huecas a la solución de pegamento puede mejorar la rigidez del producto, reducir la densidad y el costo, etc. Cuando se producen tuberías enterradas de gran diámetro, a menudo se añade un 30% de arena de cuarzo para mejorar la rigidez del producto y reducir costes. Para mejorar la fuerza de unión entre la masilla y la resina, la masilla debe estar limpia y tener una superficie activa.
2. Molde central
El molde interior utilizado para formar productos huecos se llama molde central. En circunstancias normales, una vez curado el producto enrollado, es necesario retirar el molde central del producto.
Requisitos básicos para el diseño del mandril ① Debe tener suficiente resistencia y rigidez, y ser capaz de soportar diversas cargas impuestas al mandril durante el proceso de moldeo del producto, como el peso propio, el peso del producto, la tensión del devanado, y fuerza de curado durante el procesamiento secundario, etc.; ② Puede cumplir con los requisitos de precisión dimensional y de forma del producto, como tamaño de la forma, concentricidad, ovalidad, conicidad (desmoldeo), acabado superficial y planitud, etc. se puede procesar sin problemas después del curado Se retira del producto ④ Es simple de fabricar, económico y fácil de obtener.
Materiales de mandril Los materiales de mandril de moldeo de bobinado se dividen en dos categorías: materiales fundidos y solubles y materiales ensamblados. Los materiales solubles y de fusión se refieren a cera de parafina, arena de moldeo de alcohol polivinílico soluble en agua, metales de bajo punto de fusión, etc. Estos materiales se pueden convertir en moldes de núcleo sólido o hueco mediante fundición después de enrollar y formar el producto, agua caliente o. Se introduce vapor a alta presión desde la abertura para hacer el molde. Se disuelve, se derrite y sale del producto. La solución que sale se puede reutilizar después de enfriar. Los materiales comúnmente utilizados para los moldes centrales ensamblados incluyen aluminio, acero, estructura tipo sándwich, madera y yeso.
Además, existen materiales de revestimiento. Los materiales de revestimiento son una parte integral del producto y no se eliminan del producto después del curado. Las funciones principales de los materiales de revestimiento son la anticorrosión y el sellado. Moldes de núcleo Los hay de caucho, plástico, acero inoxidable y aleaciones de aluminio, etc.
3. Máquina bobinadora
La máquina bobinadora es el equipo principal para realizar el proceso de formación del bobinado. Los requisitos para la máquina bobinadora son: ① Puede realizar las reglas de bobinado y el hilo preciso. disposición del diseño del producto; ② Fácil de operar; ③ alta eficiencia de producción; ④ bajo costo del equipo.
La máquina bobinadora se compone principalmente de dos partes: el accionamiento del molde central y el accionamiento de la boquilla de bobinado de alambre. Para eliminar el aflojamiento de la fibra cuando la boquilla de bobinado se mueve en reversa, mantenga la tensión estable y coloque con precisión la cinta de hilo en el extremo o en el producto de bobinado cónico, y logre un ángulo de bobinado pequeño (0° ~ 15°), se utiliza un núcleo vertical. Diseñado en la máquina bobinadora. Mecanismo de alimentación transversal (extensión del brazo) en dirección del eje. Para evitar que la cinta de hilo se retuerza cuando la boquilla de devanado de hilo se mueve hacia atrás, el estabilizador está equipado con un mecanismo que puede girar la boquilla de devanado de hilo.
Mi país desarrolló con éxito una máquina bobinadora de cadena en la década de 1960. En la década de 1970, introdujo la máquina bobinadora CNC alemana WE-250 y la mejoró para lograr la producción nacional. Después de la década de 1980, mi país introdujo más. Más de 40 tipos de máquinas bobinadoras en Taiwán, después de realizar mejoras, diseñaron y fabricaron con éxito una máquina bobinadora controlada por microcomputadora y ingresaron al mercado internacional.
Tipos de máquinas bobinadoras mecánicas
(1) La máquina bobinadora plana tipo brazo se caracteriza porque el brazo (equipado con una boquilla bobinadora de alambre) realiza una rotación uniforme alrededor del mandril. uniforme y lentamente alrededor de su propio eje. Cada vez que el brazo (es decir, la boquilla de bobinado de alambre) gira una vez, el mandril gira en un pequeño ángulo. Este pequeño ángulo corresponde al ancho de un trozo de hilo en el recipiente de envoltura, asegurando que los trozos de hilo cubran la superficie del recipiente uno por uno en el mandril. Cuando el mandril gira rápidamente, la boquilla de bobinado de alambre se mueve lentamente hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la dirección vertical del suelo. En este momento, se puede lograr un bobinado circunferencial. Las ventajas de utilizar este tipo de máquina bobinadora son que el mandril se esfuerza uniformemente. el mecanismo funciona sin problemas y el cableado está dispuesto uniformemente. Es adecuado para bobinado en seco de contenedores cilíndricos pequeños y medianos, cortos y gruesos.
(2) Máquina bobinadora de tambor El mandril de este tipo de máquina bobinadora está sostenido por dos balancines. Durante el bobinado, el mandril gira sobre su propio eje y los dos brazos giran sincrónicamente para hacer que el mandril gire uno. círculo El ancho del hilo se adapta al ángulo, y el hilo de fibra se suministra mediante un estabilizador fijo para realizar el bobinado plano, y el bobinado del aro se realiza mediante un dispositivo adicional. Dado que el mecanismo de acción de rodadura no debe ser demasiado grande, este tipo de máquina bobinadora sólo es adecuada para productos pequeños y no se utiliza mucho.
(3) Máquina bobinadora horizontal Este tipo de máquina bobinadora utiliza una cadena para impulsar el carro (boquilla de bobinado) en movimiento alternativo, con una parada instantánea en el extremo del cabezal, y el mandril gira a una velocidad constante alrededor su propio eje., ajustando la velocidad de los dos se puede lograr bobinado plano, bobinado en aro y bobinado en espiral. Esta máquina bobinadora tiene una estructura simple y una amplia gama de usos, y es adecuada para bobinar tubos y contenedores delgados.
(4) Máquina bobinadora orbital Hay dos tipos de máquina bobinadora orbital: de tipo discreto y de tipo horizontal. La bola de hilo, el tanque de pegamento y la boquilla de bobinado de alambre están instalados en el carro. Cuando el carro rodea el mandril a lo largo de la pista circular, el mandril gira según el ancho del trozo de hilo. el plano horizontal es el ángulo de curvatura del plano α. Esto forma un tipo de bobinado plano, y al ajustar la velocidad del mandril y el carro se puede lograr un bobinado en aro y en espiral. Las máquinas bobinadoras orbitales son adecuadas para producir productos de gran tamaño.
(5) Máquina bobinadora planetaria El eje central y el plano horizontal están inclinados en un ángulo α (es decir, el ángulo de bobinado). Al bobinar y formar, el molde central realiza dos movimientos: rotación y revolución, y la boquilla de bobinado de alambre queda fija. Al ajustar la velocidad de rotación y revolución del mandril, se puede completar el bobinado plano, el bobinado en aro y el bobinado en espiral. La revolución del mandril es el movimiento principal y la rotación es el movimiento de avance. Este tipo de máquina bobinadora es adecuada para producir productos pequeños.
(6) Máquina bobinadora de bolas La máquina bobinadora de bolas tiene 4 ejes de movimiento. La boquilla de bobinado de alambre de la máquina bobinadora de bolas gira, el mandril gira y el mandril se desvía, que son básicamente los mismos que el bobinado tipo balancín. El movimiento del cuarto eje utiliza el paso de la boquilla de bobinado para realizar el bobinado del hilo, lo que reduce la acumulación de fibras fuera del orificio del poste y mejora la uniformidad del espesor del brazo del contenedor. El mandril y la boquilla enrolladora giran para que la fibra cubra la superficie de la esfera. El movimiento de desviación del eje del mandril puede cambiar el tamaño del orificio del poste de bobinado y ajustar el ángulo de bobinado para cumplir con los requisitos de tensión del producto.
(7) Máquina bobinadora de cable longitudinal y circunferencial La máquina bobinadora de cable longitudinal y circunferencial es adecuada para producir contenedores cilíndricos sin cabezales y varios tubos.
El giratorio equipado con el grupo de hilo longitudinal gira sincrónicamente con el mandril y puede moverse alternativamente a lo largo del eje del mandril para completar la colocación del hilo longitudinal. El hilo del aro se instala en los carros a ambos lados del giratorio. El carro se mueve a lo largo del núcleo. Cuando el eje del molde oscila, se completa el bobinado del hilo del aro. Según la condición de tensión de la tubería, la proporción del número de hilos longitudinales y circulares se puede ajustar arbitrariamente.
(8) Nueva máquina envolvedora de tubos La diferencia entre la nueva máquina envolvedora de tubos y la máquina envolvedora actual es que se basa en la rotación del núcleo del tubo y también puede moverse alternativamente a lo largo de la tubería para completar el proceso de bobinado. La ventaja de este nuevo tipo de máquina bobinadora es que la boquilla de bobinado de alambre es fija, lo que brinda gran comodidad a los trabajadores para manipular los extremos rotos, la lana y el cuidado; múltiples alimentaciones de hilo pueden lograr un bobinado de alambre de gran capacidad, una velocidad de bobinado rápida y Tela uniforme Ayuda a mejorar el peso y la producción del producto.