¿Cuál es el mejor método para pulir herramientas abrasivas?

Resumen: El pulido con abrasivos puede lograr mayores requisitos de calidad de la superficie. Estrictamente hablando, el pulido con abrasivos debe denominarse procesamiento de espejo. Los métodos de pulido comúnmente utilizados incluyen el pulido mecánico y el pulido químico. Pulido, pulido ultrasónico, pulido fluido y pulido magnético. Entre los seis métodos de pulido, el pulido mecánico se usa más comúnmente, especialmente el procesamiento espejo de herramientas de pulido de precisión. La elección de otros métodos de pulido depende principalmente de las necesidades de pulido y los abrasivos. Echemos un vistazo a los seis métodos para pulir herramientas abrasivas. 1. Seis métodos para pulir abrasivos

Los abrasivos se conocen como dientes industriales. Durante el rectificado, los abrasivos se utilizan comúnmente como herramientas de rectificado para procesar las piezas que deben procesarse para alcanzar un cierto nivel industrial. requisitos. Existen seis métodos para pulir herramientas abrasivas. A continuación se ofrece una breve introducción:

1. Pulido mecánico

El pulido mecánico se basa en la deformación plástica de la superficie del material de corte para eliminar el material. Material pulido. Método de pulido para obtener una superficie lisa eliminando la parte convexa del extremo. Generalmente se utilizan ruedas de lana, papel de lija, correas abrasivas, ruedas de nailon, etc., y las operaciones manuales se utilizan principalmente para piezas especiales, como platos giratorios y métodos de pulido y rectificado de ultraprecisión. se puede utilizar.

El pulido de ultraprecisión es una herramienta abrasiva especialmente diseñada en el líquido de pulido que contiene abrasivos, se presiona firmemente sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar y realiza una rotación de alta velocidad. varios métodos de pulido.

2. Pulido químico

El pulido químico consiste en permitir que las partes microscópicas convexas de la superficie del material se disuelvan preferentemente en el medio químico que las partes cóncavas, obteniendo así un acabado liso. superficie. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complicados, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. La cuestión central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.

3. Pulido electrolítico

El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, se basa en la disolución selectiva de pequeñas protuberancias en la superficie del material. para alisar la superficie. En comparación con el pulido químico, se puede eliminar la influencia de la reacción catódica y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en macronivelación y micronivelación.

4. Pulido ultrasónico

El pulido ultrasónico consiste en colocar la pieza de trabajo en una suspensión abrasiva y colocarla en un campo ultrasónico. Se basa en la oscilación de ondas ultrasónicas para moler el abrasivo. en la superficie de la pieza de trabajo. La macrofuerza del procesamiento ultrasónico es pequeña y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es difícil.

El método de pulido ultrasónico se puede combinar con el pulido químico y el pulido electrolítico. Sobre la base de la corrosión y la electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución y separar los productos disueltos de la superficie de la pieza de trabajo. la corrosión o el electrolito cerca de la superficie son uniformes; el efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en los líquidos también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.

5. Pulido fluido

Confiando en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido. Los métodos comúnmente utilizados incluyen: procesamiento con chorro de esmeril abrasivo, procesamiento con chorro de líquido, molienda con energía fluida, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transporta partículas abrasivas se mueva alternativamente a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio se elabora principalmente haciendo fluir a través de compuestos especiales a baja presión y mezclados con abrasivos. Los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.

6. Esmerilado y pulido magnético

El esmerilado y pulido magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar un cepillo abrasivo bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.

2. ¿Cuál es el mejor método para pulir abrasivos?

Estrictamente hablando, los abrasivos de pulido hechos de abrasivos deberían llamarse procesamiento de espejo. No solo tiene altos requisitos para el pulido en sí. También existen altos estándares en cuanto a planitud, suavidad y precisión geométrica de las superficies. El pulido de superficies generalmente sólo requiere una superficie brillante.

Entre varios métodos de pulido, el método apropiado se selecciona principalmente según los requisitos de pulido y los abrasivos. Generalmente, el pulido mecánico se usa principalmente para el procesamiento de espejos de herramientas abrasivas de precisión, mientras que el pulido químico se puede usar apropiadamente para los ordinarios. Herramientas abrasivas. Pulido o pulido electrolítico y otros métodos.