¿Cómo hacer un torno para tornear cuentas a mano?

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El móvil consta de una placa deslizante grande, una placa deslizante mediana, una placa deslizante pequeña, una plataforma giratoria y un portaherramientas cuadrado. (1) Corredera grande: se puede desplazar longitudinalmente a lo largo del carril guía. (2) Corredera intermedia: se puede mover lateralmente a lo largo del riel guía en la corredera grande. (3) Plato giratorio: está marcado con escalas y se puede girar en cualquier ángulo aflojando la tuerca de bloqueo (utilizada principalmente para girar conos). (4) Diapositiva pequeña: después de que la plataforma giratoria gira en ángulo, realiza un movimiento de alimentación en la dirección angular para girar el cono. (5) Portaherramientas cuadrado: se utiliza para sujetar y cambiar herramientas. 8． Contrapunto: Su superficie inferior está en contacto con la superficie de la barandilla de la cama y se puede ajustar y fijar en cualquier posición sobre la superficie de la barandilla de la cama. La instalación de una punta en el manguito del contrapunto puede sujetar piezas de trabajo del eje o instalar una broca para perforar agujeros. 9. Bancada de torno: conecta los distintos componentes de la máquina herramienta y asegura su posición relativa. 10． Patas de la cama: sostienen la cama y se conectan a la base. 11. Frenos: Dispositivos de protección. 3Disposición de la enseñanza y diseño del proceso (incluida la asignación del tiempo de clase) Aproximadamente 60 minutos Herramienta de torneado 1. Tipos y usos de herramientas de torneado: Existen muchos tipos de herramientas de torneado y los métodos de clasificación también son diferentes. Generalmente se clasifican según la finalidad, forma o material de las herramientas de torneado. Tales como clasificación por uso: 1. Herramienta de torneado externo: puede tornear superficies externas y escalones. 2． Herramienta de torneado de orificios interiores: puede procesar la superficie del orificio interior. Dividido en orificios pasantes y orificios cerrados 3. Cortadora y ranuradora: corta principalmente la ranura interior, la ranura exterior, la ranura final de la pieza de trabajo o corta la pieza de trabajo. 4． Herramienta de torneado de roscas: torneado de roscas internas y externas triangulares, roscas internas y externas trapezoidales, etc. 5. Herramientas de moleteado: Las hay de grano recto y de malla, y hay herramientas de moleteado de una sola rueda, de dos ruedas y de seis ruedas. 6. Herramientas de torneado de conformado: procesamiento de diversas superficies de conformado. dos. La composición y estructura de la herramienta de torneado: la herramienta de torneado consta de dos partes: el cabezal de la herramienta y el mango de la herramienta. El cabezal de la herramienta es la parte de corte de la herramienta de torneado y la barra de herramientas es la parte de sujeción de la herramienta de torneado. Explique las tres superficies que se forman durante el proceso de torneado: superficie a mecanizar, superficie de corte y superficie mecanizada. La parte de corte consta de 3 superficies, dos bordes y una punta: superficie de corte: superficie desde la que se descargan las virutas de hierro durante el corte. Superficie posterior principal: la superficie opuesta a la superficie de corte durante el corte. Flanco secundario: La superficie opuesta a la superficie mecanizada durante el corte. Filo de corte principal: El filo donde la cara de inclinación se cruza con la cara del flanco principal. Filo secundario: El filo donde se cruzan la cara de inclinación y la cara del flanco secundario. Consejo sobre la herramienta: La conexión entre el filo principal y el filo auxiliar es en realidad un borde de transición de arco corto para mejorar la resistencia del filo. Hay tres formas estructurales de herramientas de torneado: tipo de sujeción mecánica, tipo de soldadura y tipo integral. Dominar preliminarmente los conocimientos básicos de las herramientas de torneado, los tipos y composiciones de las herramientas de torneado, comprender la influencia del ángulo de la herramienta de torneado en el procesamiento de torneado y sentar una base sólida para el afilado de herramientas de torneado. Requisitos: ⒈ Ser capaz de explicar la composición de las herramientas de torneado y la composición del cabezal de la herramienta (tres lados, dos bordes y una punta) ⒉ Ser capaz de explicar los seis ángulos y funciones básicos de las herramientas de torneado ⒊ Básicamente dominar los conceptos básicos del torneado afilado de herramientas Material didáctico para el funcionamiento de herramientas de torneado ⒈ Herramientas de torneado Un conjunto de modelos ⒉ Un gráfico mural de cada uno de los componentes de la herramienta de torneado y la parte cortante de la herramienta de torneado

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Tres. Requisitos para el rendimiento del material de las herramientas de torneado: la herramienta de torneado y la pieza de trabajo se encuentran en un proceso de fricción de alta velocidad durante el proceso de corte y deben soportar grandes impactos y vibraciones. Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener los siguientes requisitos: 1. Alta dureza: como material de herramienta de torneado, su dureza debe ser de 3 a 4 veces mayor que la dureza de la pieza de trabajo, generalmente por encima de HRC60. Cuanto mayor sea la dureza, mejor. resistencia al desgaste. 2. Buena dureza al rojo: una buena dureza al rojo requiere que el material de la herramienta aún mantenga su buena dureza original a altas temperaturas. Capa dura infrarroja de uso común para expresar. La temperatura de dureza roja se refiere a la temperatura a la que la dureza no disminuye durante el corte. Cuanto mayor sea la temperatura, mejor será la resistencia al desgaste a altas temperaturas. 3. Tener suficiente resistencia y tenacidad: para resistir las fuerzas de corte y las fuerzas externas generadas durante el proceso de corte y evitar vibraciones, el material de la herramienta debe tener suficiente resistencia y tenacidad para evitar la fragilidad y el astillamiento. 4. Procesabilidad: incluido el rendimiento de la soldadura, el rendimiento del tratamiento térmico y el rendimiento del afilado. Cuatro. Materiales de torneado de uso común: los materiales de herramientas de torneado de uso común incluyen principalmente acero de alta velocidad y carburo. 1. Acero de alta velocidad: se refiere al acero para herramientas de alta aleación que contiene más elementos de alta aleación como tungsteno, cromo y vanadio. Después del tratamiento térmico, su dureza puede alcanzar HRC62 ~ 67. La temperatura de dureza roja del acero de alta velocidad puede alcanzar. 500°~600°, y su fuerza Tiene buena tenacidad y tenacidad. Después del afilado, la hoja está afilada y puede soportar impactos y vibraciones.

Sin embargo, debido a que la temperatura de dureza roja no es demasiado alta, las herramientas de torneado de acero de alta velocidad solo se pueden usar para herramientas de torneado de baja velocidad de corte o de formación. Sus grados más utilizados son: W18Gr4V W6Mo5 Gr4V2, etc. 2． Carburo cementado: El carburo cementado es una aleación hecha de materiales como WC TiC y Co utilizando pulvimetalurgia. Tiene una dureza muy alta, hasta HRC74 ~ 82, y una temperatura de dureza al rojo de hasta 850 ° ~ 1000 °. adecuado para Es adecuado para torneado de acero, pero su desventaja es que su tenacidad es muy pobre, no es fácil de soportar impactos y vibraciones y es fácil de astillar. Los grados más utilizados son: Tungsteno-cobalto: YG3, YG6, YG8. Los números indican el contenido porcentual de Co. En este caso, el Co actúa como aglutinante. Cuanto mayor sea el contenido de cobalto, mejor será la tenacidad y es adecuado para procesar materiales quebradizos. Tipo de tungsteno-cobalto-titanio: los números YT5, YT 15, YT30 indican el contenido porcentual de TiC. Cuanto mayor sea el contenido de TiC, mejor será la resistencia al desgaste y es adecuado para procesar materiales resistentes. cinco. Ángulo, función y selección de herramientas de tornear Para determinar la posición de la herramienta de tornear, es decir, determinar el ángulo geométrico de la herramienta de tornear, se deben establecer tres planos auxiliares (tres planos mutuamente perpendiculares). Plano base: el plano horizontal que pasa por el eje de la pieza de trabajo. Materiales de las herramientas de torneado Ángulo y selección de herramientas de torneado

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Plano de corte: el plano vertical que pasa por el filo principal. Sección principal (plano ortogonal): El plano vertical perpendicular al plano base y al plano de corte. Ángulo de la herramienta: 1Ángulo de inclinación γ0: El ángulo entre la superficie de inclinación y la superficie de la base. Aumentar el ángulo de ataque afilará el filo, las virutas saldrán fácilmente y la deformación será pequeña, lo que ahorra trabajo, pero debilitará la resistencia y facilitará el colapso. 2 Ángulo de relieve α0: el ángulo entre la superficie del flanco y el plano de corte, que se utiliza para reducir la fricción entre la superficie del flanco y la pieza de trabajo, reducir la vibración durante el corte y mejorar la calidad de procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo. Generalmente, se selecciona 6°~12° Al desbastar o procesar piezas de trabajo duras, elija un valor menor; de lo contrario, elija un valor mayor. 3Ángulo de declinación principal κr: El ángulo entre el filo principal y la dirección de avance de la herramienta. Reducir el ángulo de declinación principal puede aumentar la resistencia de la punta de la herramienta, mejorar las condiciones de disipación de calor y aumentar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, aumenta la fuerza de corte radial, deforma la pieza de trabajo y afecta la calidad del procesamiento. 60°, 75° y 90°. 4 Ángulo de deflexión secundaria κ,r: Es el ángulo entre el filo secundario y la dirección opuesta de avance de la herramienta de torneado. Su función es reducir la fricción entre el filo secundario y la superficie mecanizada para mejorar la calidad del procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo. Generalmente elija entre 5°~15°. 6. Afilado de herramientas de torneado 1. Selección de muela (elija según el material de la herramienta de torneado) 2. Conceptos básicos del afilado 3. Pasos del afilado 4. Demuestre los conceptos básicos del afilado junto a la amoladora y explique los conceptos básicos de afilado en la muela Las herramientas de torneado se afilan en la máquina. La herramienta de giro de 90° afila seis ángulos.