¿Cuáles son las ventajas del enfriamiento al vacío? ¿Por qué utilizar un preenfriador por vacío?
¿Cuáles son las ventajas del preenfriador por vacío de velocidad anular?
1. Rápido y de alta calidad
Solo se necesitan 10-15 minutos (dependiendo de los ingredientes) para bajar el alimento a enfriar desde la temperatura alta hasta la temperatura de conservación (2-10). ℃); solo toma de 3 a 10 minutos enfriar a la temperatura normal (dependiendo de los ingredientes), y el tiempo de enfriamiento es solo 1/40 del tiempo de enfriamiento tradicional. Una vez completado el enfriamiento, las temperaturas de la superficie y del centro del producto son consistentes. Es decir, conserva el valor nutricional de los propios ingredientes y asegura el sabor y aspecto de los productos una vez enfriados.
Después de enfriar los alimentos frescos, las temperaturas de la superficie y del centro del producto son casi las mismas (±2 °C). La velocidad de enfriamiento de alta eficiencia permite que el producto pase rápidamente por la temperatura alta. Período de oxidación y hace que el producto tenga un color brillante. La microestructura del producto no se destruye y el sabor y la apariencia son mejores. Pase rápidamente el período de reproducción bacteriana y extienda la vida útil. Acortar eficazmente el tiempo de enfriamiento aporta varios beneficios a los materiales alimentarios: (1) Evitar diversos problemas de deterioro del producto causados por reacciones bioquímicas a altas temperaturas (2) Evitar la degradación del producto a 20 °C ~ 50 °C Se establece rápidamente la zona de temperatura donde las bacterias se multiplican; condiciones ambientales fisiológicas para la conservación a largo plazo de los productos y prolongan la vida útil de los productos (3) Dado que no hay reproducción bacteriana, no es necesario agregar conservantes, lo que convierte al producto en un verdadero "alimento verde" (4); Las propiedades físicas del producto no cambiarán de ninguna manera durante el breve proceso de enfriamiento, lo que garantiza que los consumidores tengan un sabor más fresco al comer el producto.
2. Control seguro de bacterias
La parte superior del equipo adopta un diseño de inclinación sanitaria de 172° para evitar que las gotas de agua goteen sobre los alimentos y causen contaminación secundaria durante el proceso de enfriamiento. La tubería adopta tecnología de soldadura sin costuras para prevenir eficazmente el crecimiento de residuos bacterianos en la tubería. Antes de poner el equipo en funcionamiento, no se puede desmontar el equipo y las tuberías de limpieza deben recibir vapor para la esterilización a alta temperatura. Mata bacterias y microorganismos en la pared interna de las tuberías, evita que los alimentos se contaminen y garantiza nuestra seguridad alimentaria. El diseño de puerta pasante permite que las áreas calientes entren y salgan de las áreas frías para evitar la infección cruzada de los alimentos debido a la convección del aire. El nivel de protección es IP69K, que puede prevenir eficazmente la invasión de objetos extraños y el crecimiento bacteriano, y es fácil de limpiar. La cabina de aislamiento sanitario puede reducir eficazmente el crecimiento de bacterias y desempeñar un papel en el control e inhibición de las bacterias.
3. Ahorro de energía y reducción del consumo
El enfriador por vacío es un 47% más eficiente energéticamente que el enfriador de segunda generación y un 19% más eficiente energéticamente que el enfriador japonés de tercera generación. En comparación con el enfriamiento por aire tradicional, la misma cantidad de productos de enfriamiento ahorran más energía. El ahorro de energía en modo de funcionamiento invierno es de hasta el 94%. Bajo consumo energético, ahorrando espacio, acortando el ciclo de producción y reduciendo el riesgo de contaminación. Tomando el modelo 300S como ejemplo, el consumo de energía al enfriar alimentos desde una temperatura alta a 25-30 ℃ es el siguiente: la potencia operativa es de 3 kW/h, el consumo de aire comprimido es de 0,02 m?/h y el consumo de vapor es de 0 ~ 3 kg /lote. La forma de aislamiento de espuma de poliuretano integrada evita eficazmente que la temperatura ambiente externa afecte la eficiencia de enfriamiento. El enfriador compuesto inteligente cambia de manera inteligente los modos de funcionamiento según las diferentes estaciones para ahorrar energía.
4. Limpio e higiénico
Las paredes interiores y exteriores del equipo están diseñadas para ser suaves y fáciles de limpiar. Todo el equipo se puede utilizar para limpieza a alta presión y productos químicos. limpieza y limpieza con vapor. El equipo es fácil de limpiar sin dejar puntos sanitarios muertos y no crecerán bacterias después de la limpieza. Las piezas conductoras de corriente se pueden desmontar fácilmente para garantizar la higiene del equipo y la seguridad alimentaria. No hay contaminación en el entorno de producción, los estándares de salud superan los estándares actuales de la UE y el nivel de protección es IP69K.
5. Los alimentos se enfrían de manera uniforme
El uso de un preenfriador rápido al vacío puede mantener constante la temperatura interior y exterior de los alimentos enfriados. La temperatura de la superficie del agua normal enfriada por aire. -Enfriado, y el enfriamiento tipo túnel ya se ha congelado, mientras que la temperatura interna aún es muy alta. El uso de una máquina de preenfriamiento rápido al vacío puede hacer que el producto se enfríe uniformemente durante el proceso de enfriamiento, asegurando el sabor y la estructura de los alimentos enfriados.
6. Funcionamiento estable
Los accesorios eléctricos de toda la máquina están fabricados en acero inoxidable SUS304, con nailon y silicona de calidad alimentaria como materia prima. que ha resistido la prueba del mercado. El gabinete de control eléctrico se puede lavar con agua, la bomba de circulación de agua es impermeable y resistente a la humedad, lo que reduce los costos de mantenimiento. Las nervaduras reforzadas están diseñadas principalmente para soportar la presión negativa del equipo en estado de vacío. El nivel de protección alcanza el estándar IP69K. Funcionamiento estable, calidad garantizada, baja tasa de fallos y larga vida útil.
¿Qué es un preenfriador por vacío?
El enfriamiento al vacío consiste en evaporar rápidamente el agua a una temperatura más baja en la cámara de procesamiento al vacío en condiciones de vacío. El agua consume más calor durante el proceso de evaporación. En ausencia de fuentes de calor externas, se producirá un efecto de enfriamiento. en la cámara de vacío. Cuando la presión en la cámara de procesamiento al vacío disminuye, la correspondiente presión de evaporación saturada del agua también disminuye. El agua se evapora de la superficie del objeto a enfriar, el calor se libera del objeto en vapor de agua y el objeto en sí se enfría rápidamente.
¿Por qué utilizar un preenfriador por vacío?
En la actualidad, los métodos de enfriamiento de productos cárnicos cocidos se pueden dividir a grandes rasgos en varios métodos: enfriamiento natural, enfriamiento por aire forzado, enfriamiento con agua después de sellar en bolsas y enfriamiento rápido por líquido. Entre ellos, el enfriamiento natural de tipo extendido y el enfriamiento por aire forzado tienen problemas tales como un tiempo de enfriamiento prolongado, una gran diferencia de temperatura entre la superficie y el centro de la carne después del enfriamiento y bacterias y polvo en el aire que se adhieren a la superficie de la carne. Debido al largo tiempo requerido para el enfriamiento natural del método de enfriamiento por extensión, la carne permanece en la zona peligrosa de rápida reproducción de microorganismos a 20 ℃ ~ 60 ℃ durante demasiado tiempo, lo que provoca que una gran cantidad de microorganismos proliferen en la carne. , lo que provoca un deterioro grave y una pérdida de grasa que es difícil de controlar, lo que hace que los productos cárnicos sean extremadamente susceptibles a la contaminación, lo que reduce la calidad y la seguridad de los productos cárnicos y acorta gravemente la vida útil de los productos. Además, la mayoría de los productos se venden directamente sin embalaje. , lo que da como resultado una vida útil de solo aproximadamente un día, lo que dificulta una mayor expansión y promoción de productos con características locales, aunque las velocidades de enfriamiento del enfriamiento por agua y el enfriamiento rápido por fluido después de las bolsas selladas son relativamente rápidas, todavía existe el problema de una temperatura elevada; diferencia entre la superficie y el centro de la carne, y el dispositivo de enfriamiento rápido fluido Debido a la gran inversión y problemas como la descongelación durante el uso, no ha sido adoptado por la mayoría de las empresas fabricantes. La máquina de preenfriamiento al vacío no solo puede controlar rápidamente las bacterias y enfriar, sino que también garantiza el sabor y la calidad de los ingredientes.