El impacto del lean en la producción

La demanda del mercado internacional es lenta y las exportaciones de China a algunos socios comerciales en Asia y Europa están en una tendencia a la baja.

2. ¿Implementación de JIT en producción ajustada? Análisis de antecedentes

Actualmente, con la recesión económica global y la disminución de la tasa de crecimiento económico de China, la demanda del mercado se ha reducido considerablemente. Las empresas deben aprovechar las oportunidades que brinda la política nacional de expansión de la demanda interna y la transferencia industrial internacional, ampliar nuevos espacios, tomar el camino de la producción eficiente y, en última instancia, lograr avances o mejorar la gestión empresarial y mejorar la competitividad del mercado y las capacidades de desarrollo sostenible. Muchas empresas se enfrentan a algunos problemas específicos: como los altos costes de producción y los empleados que hacen la vista gorda ante diversos residuos; el coste de las materias primas y los recursos humanos ha aumentado, lo que dificulta cada vez más la gestión de los empleados; y los pedidos de emergencia se están volviendo cada vez más difíciles. Surgen muchos problemas de calidad del producto uno tras otro, y estoy ocupado apagando incendios todo el día, estos fenómenos son problemas que deben resolverse con urgencia y la implementación de una producción ajustada; es una forma efectiva de resolver estos problemas. ¿JIT? ¿El método de producción es una parte importante del método de producción ajustada y se utiliza ampliamente? ¿JIT? Las empresas multinacionales que poseen métodos de producción han logrado logros notables. Ésta es la única manera de que las empresas chinas se conviertan en empresas de clase mundial. ¿Promover aplicaciones de ingeniería industrial? ¿ES DECIR? y métodos de manufactura esbelta? ¿JIT? (abreviatura? LP) y otras tecnologías de gestión avanzadas, combinadas con las condiciones nacionales de China, se ha convertido en una tendencia irreversible en China, encontrando un atajo para que las empresas chinas ingresen al mercado internacional.

La producción ajustada se basa en las necesidades del cliente, ¿a través de? 6S,?es decir? ¿TPM? ¿Mejorar el sitio de producción y adoptar la producción justo a tiempo? ¿JIT? ¿Mejorar las líneas de producción y confiar en la automatización? TQM y Six Sigma mejoran la calidad, enfatizando que la calidad se produce, no se inspecciona, buscando la perfección en la calidad del producto, eliminando todo desperdicio, reduciendo costos, avanzando hacia cero defectos y cero inventario, y logrando la máxima producción con la menor inversión, para maximizar las ganancias. La producción ajustada se esfuerza por lograr una producción de bajo costo de múltiples variedades, lotes pequeños, alta calidad y entrega a tiempo. ? ¿JIT? La idea básica es producir los productos requeridos solo cuando sea necesario y en la cantidad requerida, por eso también se le llama producción justo a tiempo, producción justo a tiempo y producción kanban. ? ¿JIT? El núcleo es: inventario cero, respuesta rápida a los cambios del mercado. La connotación de producción ajustada: establecer un concepto de reducción de costos que sea de ojo por ojo contra el desperdicio; definir con precisión el valor; identificar el flujo de valor y dibujar mapas del flujo de valor para que el flujo de valor sin desperdicio fluya realmente; perseguir la perfección. ¿Se puede aplicar el concepto de modelo de producción ajustada a diferentes industrias manufactureras, diferentes fábricas y diferentes (empresas) en cualquier país o región? Cultura". En los últimos años, se han aplicado refinados modelos de producción en diversos campos de producción y operación, atrayendo la atención de la industria. Se les conoce como "la máquina que cambia el mundo", así como la segunda revolución de la industria. y la producción estándar del siglo XXI.

Lean Production (¿Lean? ¿abreviado como Production? LP) es experto de la Organización Internacional de Planificación Automotriz (IMVP) del Instituto Tecnológico de Massachusetts en Estados Unidos. Estados Unidos y es responsable de la producción JIT de Toyota en Japón (¿verdad? En la época. Elogios por el método de producción, es decir, menos pero más preciso, sin invertir en factores de producción excedentes y solo produciendo la cantidad necesaria de productos). que el mercado necesita con urgencia (o productos que el siguiente proceso necesita con urgencia) en el momento adecuado, es decir, que todas las actividades empresariales sean eficientes, para que sean beneficiosas y eficaces, debe ser económicamente beneficioso. ?JIT? Originada a partir del Sistema de Producción Toyota (TPS), la práctica de la producción ajustada ha sido iniciada por los japoneses durante medio siglo, pero sólo ha sido promovida a la investigación teórica en los últimos años por 14 expertos y académicos nacionales en el mundo. gastar de 500 a 10.000 yuanes, tomando a la industria del automóvil como pionera en la producción en masa y la producción ajustada, como JIT Resumen tras discusión.

“La producción ajustada consiste en permitir que el sistema de producción se adapte rápidamente a las necesidades cambiantes de los usuarios mediante cambios en la estructura del sistema, la organización del personal, el modo de operación y la oferta y demanda del mercado. Todas las cosas inútiles y redundantes en el proceso de producción se pueden optimizar y, en última instancia, hacer. producción más eficiente. Todos los aspectos, incluyendo el suministro al mercado y las ventas, han logrado resultados óptimos. "Es el mejor sistema y modelo de organización de la producción en la industria.

3. El origen y desarrollo de la producción ajustada

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Después de la Segunda Guerra Mundial, la industria automovilística japonesa pasó apuros y la economía estaba en declive. Al borde del colapso, los recursos eran escasos y la fuerza laboral es escasa y la demanda interna es pequeña. De 1950 a 1998, el japonés Eiji Toyoda inspeccionó la fábrica de automóviles de la famosa empresa estadounidense Ford. ¿En ese momento la fábrica podía producir todos los días? 7.000 vehículos, más que la producción anual de Toyota en Japón.

Después de la guerra, la economía japonesa estaba en depresión y carecía de fondos y divisas. ¿Cómo construir la industria automotriz japonesa? Ya sea para copiar el método de producción en masa estadounidense o para encontrar un enfoque diferente basado en las condiciones nacionales de Japón, Toyota optó por lo último. La base económica y tecnológica de Japón es muy diferente de la de Estados Unidos. En ese momento, Japón no tenía los fondos ni la fuerza para introducir juegos completos de equipos de los Estados Unidos para producir automóviles. Además, la demanda del mercado japonés en ese momento era principalmente de variedades múltiples y lotes pequeños, que era sólo una décima parte. la de Estados Unidos. Los productos japoneses son sinónimo de productos falsos y de mala calidad, y la industria automotriz estadounidense ocupa una posición dominante y monopoliza los mercados nacionales y extranjeros. En ese momento, los automóviles japoneses simplemente no podían ingresar al mercado internacional, y aquí se estaban probando el modelo maduro de producción en masa y las leyes de "economía estandarizada" de los Estados Unidos.

Eiji Toyoda y su socio Taichi Ohno llevaron a cabo una serie de exploraciones y experimentos, y propusieron soluciones al problema basadas en las condiciones nacionales de Japón. ¿después? Más de 30 años de arduo trabajo finalmente formaron el Sistema de Producción Toyota (TPS) completo, haciendo que la industria automotriz de Japón supere a la de Estados Unidos, representando ? Más del 30%.

Cuarto, características de la producción ajustada

¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? Es un método de producción centrado en el beneficio, con el objetivo principal de minimizar los recursos ocupados por la producción de la empresa y reducir los costos de gestión y operación de la empresa. También es un concepto y una cultura. ¿Implementar un modelo de manufactura esbelta? ¿JIT? Es la determinación de buscar la perfección y la excelencia, es decir, luchar por la perfección y la perfección, y esforzarse continuamente por lograr el objetivo final de cero inventario, cero desperdicio, cero defectos, cero fallas, cero estancamiento y cero accidentes. Es la mejora y mejora infinita de empresas e individuos. Un estado de autosatisfacción en el proceso de aprendizaje.

La variedad, cantidad, calidad y tiempo de entrega de los productos producidos mediante el método de producción ajustada JIT deben satisfacer los requisitos del cliente tanto como sea posible, y se deben utilizar métodos para eliminar todo desperdicio de mano de obra, recursos materiales, tiempo, espacio y gestión y medios para satisfacer las necesidades de valor de los clientes. ¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? Requiere la eliminación de todo desperdicio y la búsqueda de la excelencia y la mejora continua. Agilizar todo el trabajo que no añade valor en el desarrollo de productos, diseño, producción, gestión, organización y aseguramiento de la calidad. Equilibrar y sincronizar la producción para lograr inventario cero y producción flexible; implementar un sistema de garantía de calidad para todo el proceso de producción (incluida toda la cadena de suministro) para lograr cero defectos y reducir el costo de cualquier eslabón para lograr cero desperdicio y, en última instancia, lograr; Un modelo de producción tipo pull justo a tiempo centrado en satisfacer las necesidades del cliente. Su propósito es responder a la demanda del mercado con la mejor calidad, el menor costo y la mayor eficiencia.

¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? Es un sistema de fabricación integrado centrado en aprovechar las capacidades inherentes y el potencial de los empleados, fabricantes asociados y activos de una empresa. Este sistema requiere la formación de un entorno de resolución de problemas y una mejora continua de los problemas, y requiere que todos los vínculos sean los más destacados. Estos vínculos rompen los límites funcionales tradicionales.

En comparación con la producción en masa, ¿cómo es el modelo de producción ajustada adoptado en Japón? ¿JIT? Las ventajas se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

1. Los recursos humanos necesarios para el desarrollo de productos, el sistema de producción y otros departamentos de la fábrica se pueden reducir al menos a la mitad en el modo de producción en masa; ? 2. ¿Cómo se puede acortar el ciclo mínimo de desarrollo de nuevos productos? ¿yo? /?2 o 2/3;? 3. ¿Se puede reducir al mínimo el inventario de trabajos en curso durante el proceso de producción? 1?/?10;

4. El espacio mínimo que ocupa la fábrica se puede reducir a la 1/2;? 5. ¿Se puede reducir el inventario mínimo de productos terminados a? 1/4;? 6. La calidad del producto se puede mejorar 3 veces.

¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? Es una tecnología de producción y tecnología de gestión que persigue exhaustivamente la racionalidad y eficiencia de la producción y puede producir de manera flexible productos de alta calidad que satisfagan diversas necesidades. Sus principios básicos y muchos métodos tienen un significado positivo para la industria manufacturera.

Sus ideas básicas sobre planificación y control de la producción y gestión de inventarios desempeñan un papel importante en el enriquecimiento y desarrollo de la teoría moderna de la gestión de la producción.

¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? Las características principales son las siguientes:

(1), alta calidad: todos los empleados controlan cero defectos, descubren, corrigen y resuelven problemas (2), alta flexibilidad: múltiples variedades, lotes pequeños, un proceso; (3) Tiempo de comercialización: minimizar el tiempo de desarrollo; (4) Diversificación del producto, acortar el ciclo del producto, reducir el impacto de los intereses regulatorios (5) Alta eficiencia, mejorar la eficiencia de la producción, reducir el desperdicio de eficiencia (6) Adaptabilidad Fuerte: tamaño estándar; reunión, coordinación y cooperación (7) Bueno en el aprendizaje: establecer una organización de aprendizaje, pensar activamente en la mejora de todos los empleados en el proceso de mejora continua, cultivar la capacidad de los empleados para pensar de forma eficaz en el proceso de mejora y mejorar continuamente. la búsqueda de la perfección.

Debido al desarrollo de la ciencia y la tecnología, el avance de la productividad y el continuo desarrollo y mejora de los métodos de producción a gran escala, los productores lean

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Tipos ? ¿JIT? Podría funcionar. Para los países en desarrollo, ¿modelo de producción ajustada? ¿JIT? La tecnología de fabricación puede actualizarse rápidamente a niveles de clase mundial sin una inversión masiva, y esto también se aplica a China. ? ¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? ¡Piensa que el verdadero motivo de las actividades productivas son los usuarios! El logro del modelo de producción en masa es que pone gran énfasis en cumplir con los requisitos del proceso de fabricación y diseño, colocando así al usuario en una posición secundaria, y la relación entre el usuario y el fabricante no recibe suficiente atención.

La importancia de las relaciones con los usuarios es el resultado del desarrollo maduro y la feroz competencia del mercado moderno. En un entorno de competencia de mercado muy maduro, los productos de varias empresas son casi iguales en términos de rendimiento, calidad y costo. La competencia se refleja en el tiempo de entrega, el servicio posventa, etc. Cómo captar usuarios es la principal preocupación de cada fabricante. Además, el desarrollo de Internet ha promovido aún más la transparencia de elementos básicos como la tecnología, el precio y el mercado que constituyen los productos terminados. La brecha general entre productos terminados similares de diferentes empresas es muy pequeña, y las políticas de servicio y de atención al cliente se han convertido en una base importante para que las empresas compitan con características.

5. ¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? Características del método de gestión:

1. Producción justo a tiempo (JIT) tipo pull

(1), tomando las necesidades de los usuarios finales como punto de partida para la producción. .

(2) Enfatizar el equilibrio de la logística, buscar un inventario cero y exigir que las piezas procesadas en el proceso anterior ingresen inmediatamente al siguiente proceso.

(3) La organización de la producción y las operaciones se basa en Kanban. Es decir, Kanban transfiere información de la demanda entre procesos (la forma de Kanban no está limitada, la clave es que puede transferir información).

(4) El ritmo en la producción se puede intervenir y controlar manualmente para garantizar el equilibrio logístico en la producción (para cada proceso, es para garantizar el suministro a tiempo del siguiente proceso).

(5) Al utilizar la producción pull, el plan de producción final y el plan de programación de producción solo se emiten para el último proceso, y el proceso anterior se lleva al sistema de suministro a través de la demanda final, enfatizando la alta coordinación de la logística. y flujo de información.

2. Gestión de la calidad total

(1), enfatizando que la calidad se produce más que se inspecciona, y la calidad final está garantizada por la gestión de la calidad del proceso.

(2) En cada proceso se debe realizar inspección y control de calidad durante el proceso de producción. Es importante cultivar la conciencia de calidad de cada empleado y garantizar que los problemas de calidad se descubran de manera oportuna.

(3) Si se encuentran problemas de calidad durante el proceso de producción, la producción se puede detener inmediatamente según la situación hasta que se resuelva el problema para garantizar que no haya un tratamiento no válido de productos de calidad inferior.

(4). Para problemas de calidad, generalmente es necesario organizar al personal técnico y de producción relevante como un equipo para trabajar en alta colaboración y resolverlos lo antes posible.

3. Método de trabajo en equipo

(1). Cada empleado no sólo ejecuta las órdenes de sus superiores en el trabajo, sino que también participa activamente en ellas, desempeñando un papel en la toma de decisiones y ayudando a la toma de decisiones.

(2) El principio de formación de equipos no se basa enteramente en la organización administrativa, sino principalmente en las relaciones comerciales.

(3) Los miembros del equipo enfatizan la versatilidad y están familiarizados con el trabajo de otros miembros del equipo para garantizar una coordinación laboral fluida.

Está bien.

(4) La evaluación del desempeño laboral de los miembros del equipo se ve afectada por la evaluación interna del equipo.

(5) La atmósfera básica del trabajo en equipo es la confianza. La confianza se basa en la supervisión y el control a largo plazo, lo que evita comprobar cada paso del trabajo para mejorar la eficiencia del trabajo.

(6) La organización del equipo es cambiante.

Se crean diferentes equipos para diferentes cosas y la misma persona puede pertenecer a diferentes equipos.

4. Ingeniería Concurrente (¿Concurrente? Ingeniería)

(1). En el proceso de diseño y desarrollo de producto se encuentran el diseño conceptual, el diseño estructural, el diseño de proceso, el diseño de producto y las demandas finales. combinados para asegurar que el producto complete la calidad requerida lo más rápido posible.

(2) Todo el trabajo debe ser completado por el equipo del proyecto correspondiente. En este proceso, los miembros del equipo organizan su propio trabajo, pero pueden enviar información periódicamente o en cualquier momento y coordinarse para resolver los problemas.

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(3) Retroalimentación y coordinación de todo el proyecto en base a herramientas adecuadas del sistema de información. Utilice tecnología CIM moderna para ayudar a la paralelización del proceso del proyecto durante el desarrollo del producto.

6. ¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? ¿Comparación de ideas de gestión entre el modelo de producción ajustada y el modelo de producción en masa? ¿JIT? Como nueva idea de gestión que ha logrado éxito en la práctica, no es una simple aplicación de nuevos métodos de gestión, sino un sistema de gestión que está altamente integrado con el entorno, la cultura y los métodos de gestión corporativos. ¿Qué pasa con la producción ajustada? ¿JIT? Es un sistema autónomo en sí mismo.

1. Diferentes alcances de optimización

El modelo de producción en masa se originó en Estados Unidos, basándose en las relaciones corporativas americanas, enfatizando la orientación al mercado y optimizando la asignación de recursos. Cada empresa utiliza las relaciones financieras como límite para optimizar su propia gestión interna. Las empresas relevantes, ya sean proveedores o distribuidores, trabajan mano a mano.

¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? Luego, utilice el proceso de producción del producto como pista para organizar la cadena de suministro estrechamente relacionada y tome todo el sistema de producción como objetivo de optimización. Por un lado, reduce los costos de transacción en la colaboración empresarial y, por otro, garantiza una demanda estable y un suministro oportuno.

2. Diferentes actitudes hacia el inventario.

La gestión de inventarios para la producción en masa enfatiza que "el inventario es un mal necesario". ¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? Nuestra gestión de inventario enfatiza que "el inventario es la raíz de todos los males". ¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? Todo el inventario en producción se considera "desperdicio" y se cree que enmascara defectos y problemas en el sistema de producción. Por un lado, enfatiza la garantía de suministro para la producción, y por otro lado, enfatiza el requisito de inventario cero, exponiendo así constantemente las contradicciones en los eslabones básicos de la producción y mejorándolos, y reduciendo constantemente el inventario para eliminar los "desperdicio" causado por el inventario. Partiendo de esta base, el método de producción ajustada JIT plantea el lema de "eliminar todos los residuos" y persigue el objetivo de cero residuos.

3. Diferentes conceptos de control empresarial.

El sistema de empleo tradicional de producción en masa se basa en la relación laboral entre empresario y empresario. En términos de gestión empresarial, enfatizamos el principio de división eficiente del trabajo y utilizamos estrictas auditorías comerciales para promoverlo y garantizarlo. Al mismo tiempo, el trabajo de auditoría también previene el impacto negativo del trabajo personal en la empresa.

JIT es un método de producción ajustada que se originó en Japón. Cree que los empleados son los dueños de la empresa, respeta, confía y tolera plenamente a los empleados y da pleno juego a la creatividad y la iniciativa subjetiva de los empleados. ¿Qué usar? ¿Control de calidad? Con las actividades del grupo como línea principal, se anima a los empleados a participar plenamente en la mejora de la eficiencia, la calidad, la eliminación de residuos y la reducción de costes. Enfatizar la cooperación de una profesión y múltiples funciones, simplificar los procesos comerciales (incluido el trabajo de verificación innecesario) y eliminar el "desperdicio" en el negocio.

4. Diferentes conceptos de calidad

El modelo de producción tradicional considera una determinada cantidad de chatarra y productos defectuosos como resultado inevitable de la producción. ¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? Basado en el diseño del producto, el diseño del proceso de producción, la aplicación de medidas a prueba de errores, la descentralización organizacional y la cooperación, se cree que los productores garantizan la confiabilidad absoluta de la calidad del producto y garantizan la calidad del producto en un flujo de una sola pieza sin sacrificar la continuidad de la producción. La confiabilidad de la inspección y la inspección mutua es factible. La idea central es que la causa de los problemas de calidad no es probabilística. Al eliminar los eslabones de producción que causan problemas de calidad, podemos eliminar el desperdicio causado por todos los productos defectuosos y lograr una gestión de calidad total, cero defectos y cero defectos.

Los productos japoneses después de la Segunda Guerra Mundial eran sinónimo de falsificación. ¿A través de la estrategia de energía de calidad, incluida la práctica de calidad de Deming en Japón, absorbiendo los conceptos avanzados de gestión de calidad del mundo (principalmente de los Estados Unidos), como el gráfico de control de Shewhart? ¿CPS? Teoría y práctica, gestión de calidad sin defectos de Crosby, etc. Con grandes esfuerzos en solo 30 años, los productos japoneses han superado a Estados Unidos y Europa para convertirse en un símbolo de productos de alta calidad, y también se han convertido en un ejemplo del que aprender para países de todo el mundo.

La historia de las deducciones por calidad de productos en Japón, Estados Unidos, Europa, Corea del Sur, Taiwán, Hong Kong y otros países y regiones muestra que cuando a un producto le crecen alas de alta calidad, el patito feo puede convertirse en un cisne blanco; producto usa zapatillas de cristal que simbolizan la alta calidad, Cenicienta podría convertirse totalmente en Blancanieves.

5. Diferentes actitudes hacia las personas

El modelo de producción en masa enfatiza relaciones jerárquicas estrictas en la gestión. El requisito para los empleados es cumplir estrictamente las tareas asignadas por sus superiores, y las personas son consideradas como "equipo" adscrito a sus puestos. ¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? ¿Énfasis en la intervención personal en el proceso de producción, conocido como control de calidad mundialmente famoso? El método de actividades grupales maximiza la iniciativa subjetiva de las bases y de todos, al tiempo que enfatiza la coordinación y la evaluación personal de los empleados.

Se basa en el rendimiento a largo plazo. Este enfoque trata a los empleados más como propietarios del conglomerado que como máquinas. En las empresas japonesas altamente eficientes, la participación, la asistencia, la lealtad, el sentido de logro y el sentido de misión de los empleados son mucho mejores que en países y regiones imperfectamente eficientes, como Estados Unidos y Europa. Sobre esta base, el valor y la riqueza creados por los empleados no tienen comparación con otros países y regiones del mundo.

7. ¿Producción ajustada JIT? ¿Y la ingeniería industrial? Ingeniería Industrial (Ingeniería Industrial)

¿Ingeniería Industrial? IE (Ingeniería Industrial) es la ciencia del diseño y mejora de sistemas integrados formados por personas, materiales, equipos, métodos de trabajo e información. ? ¿ES DECIR? ¿Se trata de implementar JIT del método de producción ajustada? ¿Es la base de ingeniería de la producción ajustada? ¿JIT? parte importante.

¿Las empresas japonesas están implementando JIT, un método de producción eficiente? ¿Cuándo utilizar la ingeniería industrial? ¿ES DECIR? ¿Una gran cantidad de técnicas de investigación laboral, investigación acción e investigación del tiempo logran el modelo de producción ajustada? ¿JIT? Siempre basándose en la ciencia, está lleno de vitalidad y fructífero. ¿Todas las empresas japonesas lo utilizan? ¿ES DECIR? ¿Muy creativo y eficaz, haciendo modelo de producción ajustada? ¿JIT? No solo provocó cambios cualitativos en la organización de producción, sino que también provocó cambios fundamentales en una serie de sistemas organizativos y sistemas de gestión empresariales y valores de gestión empresarial, como el desarrollo de productos, el control de calidad, la gestión colaborativa interna y externa y las relaciones. con los usuarios, entre los cuales el de mayor impacto fue ¿Cuál es la cultura corporativa de las empresas japonesas? Sun Yat-sen, director del Departamento de Investigación de Producción de Toyota Motor Corporation, cree que el Sistema de Producción Toyota (JIT) es? Aplicación de la ingeniería industrial en la empresa.

¿Japón importa de Estados Unidos? Es decir, después de medio siglo de desarrollo, ¿se ha formado un estilo japonés? ¿Es decir? ¿ES DECIR? Integrarse estrechamente con las prácticas de gestión y enfatizar la optimización de la gestión en el sitio. ¿Las empresas chinas están implementando modelos de producción ajustada? ¿JIT? ¿El proceso debe combinarse con la escena? Análisis de IE, ¿de? ¿ES DECIR? Analizar y promover para lograr una producción justo a tiempo tipo pull.

8. ¿Modelo de producción ajustada? ¿JIT? ¿Qué usar? ¿Indicador clave de rendimiento KPI (indicador clave de rendimiento de gestión de objetivos)? ¿KPI? Se trata de formular un plan de acción (MBO) para lograr los objetivos y realmente implementar los indicadores de proceso establecidos durante el proceso de implementación. Este indicador puede mostrar los resultados del trabajo de varios departamentos e individuos en el proceso de trabajo durante un período específico para evaluar los indicadores de desempeño del proceso de los departamentos o individuos. La implementación de la producción ajustada requiere que las empresas presten siempre atención a si las capacidades de los empleados han mejorado, si los procesos y operaciones de gestión se están volviendo cada vez más refinados y si todos los miembros están prestando atención al cumplimiento de los objetivos y realizando mejoras continuas. Promover la producción ajustada, establecer un sistema de evaluación eficaz, medir eficazmente el efecto de la implementación ajustada, recompensar a los buenos y castigar a los malos y vincular el desempeño laboral con la promoción laboral y los ingresos. Por ejemplo, Zhengtai Group ha formulado estándares de habilidades operativas para cada puesto, alienta a los empleados a explorar activamente problemas en los procesos de producción, estructuras de gestión, capacidades de los empleados, etc., y aboga por que los empleados propongan soluciones a los problemas de forma independiente y creativa. Junto con la formulación de estándares de gestión del desempeño, Zhengtai Group también propuso el lema de "hacer millonarios o incluso multimillonarios a más empleados" y obtener ganancias cada año. ¿Recompensa del 10% para los gerentes que presenten nuevos productos con beneficios económicos directos únicos? 5% ~ 10% de recompensa al técnico. Al mismo tiempo, Zhengtai Group estipula que si no se pueden alcanzar los indicadores de desempeño operativo del año, la bonificación por desempeño del personal relevante se deducirá de acuerdo con el porcentaje de la brecha con el objetivo hasta llegar a cero, de manera similar, para aquellos que; no completa los proyectos técnicos según lo requerido, la bonificación por desempeño se deducirá en función del tamaño de la brecha. La bonificación para el proyecto correspondiente se deduce hasta llegar a cero. Esto promueve efectivamente el desarrollo en profundidad de la producción ajustada, mejora la iniciativa subjetiva y la capacidad de ejecución de todos los empleados y garantiza el éxito continuo de la producción ajustada.

9. La tendencia de aplicación del JIT de producción ajustada en China.

Durante mucho tiempo, debido al sistema económico planificado tradicional y al método de producción industrial bajo este sistema rígido, se han ignorado la eficiencia y la eficacia, lo que ha resultado en una baja eficiencia y eficacia de las empresas e incluso de toda la economía nacional. . ? ¿Siglo XX? 80? Desde la década de 1980, el sistema industrial de China ha experimentado cambios fundamentales con la reforma y la apertura, y nuevas ideas y métodos de gestión han comenzado a entrar en el campo industrial de China. La exploración y práctica de la producción ajustada en China comenzó con Changchun First Automobile Group Company. ? De 1978 a 2000, un grupo de expertos encabezado por el director de la fábrica fue enviado a Japón para estudiar. De 1981 a 2000, Onona vino a FAW para enseñar a mediados de la década de 1990 y logró grandes resultados.

¿20? Desde mediados de la década de 1990, los académicos y las empresas manufactureras chinas se han centrado en la “reexportación” desde Estados Unidos. El Sistema de Producción Toyota (TPS) está lleno de entusiasmo y esperanza, lo que provocó un aumento en el aprendizaje, la investigación y la implementación de la producción ajustada. ¿La Shanghai Automotive Industry Corporation ha implementado una producción ajustada en los últimos años? ¿JIT? Como contenido principal de la "gestión de crisis", ¿el costo de producción del sedán Santana ha ido disminuyendo año tras año? 5%, ¿la productividad laboral aumenta año tras año? 5%. ¿La fábrica de cajas de cambios de China Second Automobile Co., Ltd. implementa un modelo de producción ajustada? ¿JIT? ¿La producción se duplicó en un año en comparación con la capacidad de diseño original, mientras que el capital de trabajo y los trabajadores de producción disminuyeron? 50%, ¿aumentó la productividad laboral? 1? Veces. ¿FAW Transmission Factory implementa un modelo de producción ajustada? JIT, el valor de producción aumentó en 44. ? 3%, ¿crecimiento general de la productividad laboral? 37%, ¿crecimiento del beneficio per cápita? 25.? 1