Shenzhen Weichuang Co., Ltd.

Jiejia Weichuang se estableció en junio de 2007 y cotizó en el GEM en agosto de 2018. La empresa está ubicada en el distrito de Pingshan, ciudad de Shenzhen, y cuenta con 2.143 empleados. El presidente de la empresa, Yu Zhong, el subdirector general Zuo y el director Liang Meizhen son los accionistas mayoritarios y controladores reales de la empresa, y los tres son personas que actúan de forma concertada. El negocio principal de la empresa es la investigación, el desarrollo, la fabricación y la venta de equipos de producción de células solares de silicio cristalino. Los productos incluyen equipos de texturizado simple/policristalino, hornos tubulares de recocido por oxidación y difusión, equipos de pulido ácido y álcali, hornos tubulares de deposición de plasma, equipos de automatización inteligente y equipos de serigrafía completamente automáticos. La empresa no solo ofrece a sus clientes equipos de producción de baterías de silicio cristalino, sino que también ofrece soluciones de sistemas llave en mano para baterías de silicio cristalino, sistemas de talleres de fabricación inteligentes de baterías de silicio cristalino y líneas de serigrafía para baterías de silicio cristalino. Actualmente, entre sus clientes se incluyen JinkoSolar, Trina Solar, LONGi y otros fabricantes de baterías nacionales y extranjeros, con una cuota de mercado superior al 50%.

En los últimos años, debido al rápido desarrollo de la industria, el desempeño de la empresa ha mostrado un alto crecimiento. En 2019, los ingresos operativos y el beneficio neto atribuibles a la empresa matriz fueron 2.527 millones de yuanes y 382 millones de yuanes respectivamente, un aumento interanual del 69,3% y el 24,7%, y el rendimiento aumentó significativamente. En el primer semestre de 2020, la compañía adoptó medidas como reanudar el trabajo en lotes y ayudar a los proveedores a reanudar la producción para garantizar una reanudación ordenada de la producción en febrero, y los ingresos por aceptación de equipos aumentaron significativamente. En el primer semestre del año, la empresa obtuvo unos ingresos de 65.438 millones de yuanes, un aumento interanual del 55,4%. Logró un beneficio neto de 249 millones de yuanes, un aumento interanual del 8,11%. Al mismo tiempo, la empresa continúa fortaleciendo la investigación y el desarrollo de nuevos equipos y la innovación tecnológica, aumenta continuamente los esfuerzos de desarrollo del mercado y consolida la posición de liderazgo de la empresa en el mercado.

El 29 de septiembre de 2020, JJVicron publicó el "Plan para la emisión de acciones A para objetivos específicos en 2020". La cantidad total de fondos recaudados mediante la emisión de acciones A para objetivos específicos no excederá aproximadamente 2.500 millones de yuanes, que se utilizarán para proyectos de industrialización de equipos de células solares ultraeficientes y proyectos de investigación y desarrollo de equipos semiconductores avanzados. Una vez que el proyecto avance de manera constante, se agregarán equipos de proceso húmedo con una producción anual de baterías nuevas de alta eficiencia Perc de 25 GW, equipos de proceso húmedo con una producción anual de baterías nuevas de eficiencia ultra alta HJT de 25 GW y portadores de una sola capa. Con capacidad de producción de CVD de película delgada de semiconductores amorfos, así como 50 juegos de baterías HJT, la compañía aumenta la inversión en equipos semiconductores, centrándose en la mejora técnica de los equipos de grabado sin cartuchos y los equipos de limpieza de obleas individuales y el desarrollo de tubos de horno verticales bajos. -equipo CVD de presión, equipo ALD de baja presión con tubo de horno vertical y equipo de proceso HK ALO/HFO2 con tubo de horno vertical;

Desde 2019, los principales fabricantes de obleas de silicio han lanzado sucesivamente grandes productos de obleas de silicio. Longi ha lanzado 166. obleas de silicio, y Zhonghuan ha lanzado 210 obleas de silicio. A partir de 2020, Longi, Jingao y JinkoSolar formaron la Alianza 182 para promover 182 obleas de silicio. El tamaño de las obleas de silicio fotovoltaicas se ha desarrollado gradualmente desde las obleas de silicio convencionales M2 y G1 del pasado hasta tamaños más grandes.

En términos de tecnología de producción fotovoltaica, el proceso de producción de celdas de batería y componentes en el extremo posterior de la oblea de silicio se produce pieza por pieza. El aumento del poder de las obleas de silicio monocristalino ayuda a reducir los costes unitarios de producción. Desde la perspectiva de las líneas de producción de baterías, la capacidad de producción de cada línea de producción está determinada por la tasa de producción de la línea de producción y la potencia de cada chip. A medida que aumenta el área de la oblea de silicio, la potencia de un solo producto en la línea de producción aumenta significativamente, lo que ayuda a amortizar otros costos fijos que no están relacionados con el área de la oblea de silicio, reduciendo así los costos no relacionados con el silicio. Por lo tanto, las obleas de silicio a gran escala promueven la reducción de costos en el lado del chip y de los componentes de la batería.

En la exposición SNEC 2020, varios fabricantes de componentes lanzaron sucesivamente componentes de alta potencia de 600 W y 700 W o más basados ​​en tecnología de empaquetado de chips de batería de gran tamaño. La tendencia a que los chips de batería se vuelvan más grandes es obvia.

La mejora en la permeabilidad de las celdas de batería de gran tamaño ha dado lugar a la necesidad de actualizar las líneas de producción de celdas de batería y ha marcado el comienzo de una nueva ronda de expansión de la capacidad de producción máxima, acelerando incluso la eliminación de algunas producciones antiguas. líneas del mercado. En la actualidad, la línea de producción existente puede ser compatible con 166 obleas de silicio con ligeras modificaciones, pero las modificaciones para 182 y 210 obleas de silicio son relativamente grandes.

Por lo tanto, las líneas de producción de baterías recién puestas en producción serán compatibles con versiones anteriores para acomodar 182 y 210 obleas de silicio. Photovoltaic Information predice que la capacidad de producción de 182 y 210 chips de celda será de 33 GW y 18 GW respectivamente en 2020. Se espera que la capacidad de producción de 182 y 210 obleas de silicio alcance 79 GW y 67 GW respectivamente para 2026, de los cuales la nueva capacidad de producción serán de 46GW y 49GW respectivamente:

En términos de innovación tecnológica, las baterías también están completando el salto del tipo P al tipo N. Desde 2018, con la introducción de la tecnología de células PERC, la ventaja de la eficiencia de conversión de las obleas de silicio monocristalino se ha vuelto más evidente. Los fabricantes de baterías están avanzando activamente hacia líneas de producción de PERC monocristalinas, y las monocristalinas están reemplazando gradualmente a las policristalinas.

En comparación con el silicio monocristalino de tipo P, el silicio monocristalino de tipo N está dopado principalmente con fósforo. Las impurezas de los materiales de tipo N tienen una menor capacidad para capturar los orificios portadores minoritarios que las impurezas del tipo P. materiales. La capacidad de capturar electrones portadores. La vida útil de los portadores minoritarios de las obleas de silicio de tipo N con la misma resistividad es de 1 a 2 órdenes de magnitud mayor que la de las obleas de silicio de tipo P, alcanzando el nivel de milisegundos.

Desde la perspectiva del desarrollo de rutas técnicas, existe un cuello de botella en la eficiencia de conversión de las baterías tipo P, y es imperativo convertir las baterías tipo P en baterías tipo N. En la actualidad, la tecnología de baterías tipo N incluye principalmente cuatro direcciones técnicas: N-Pert, TopCon, heterounión e IBC. El mecanismo es similar al de los semiconductores. Por lo tanto, con la actualización de la tecnología de preparación de células, la tecnología de células fotovoltaicas se actualiza gradualmente a tecnología de semiconductores:

La tecnología PERC se basa en células BSF tradicionales con una capa de pasivación posterior y ranuras láser. En la actualidad, la eficiencia de conversión más temprana de las células PERC monocristalinas es de 24,06. Sin embargo, teniendo en cuenta las pérdidas durante la producción en masa, la eficiencia de producción en masa promedio de PERC es de aproximadamente 22,5. Existe un cuello de botella para mejorar la eficiencia de conversión del PERC tradicional.

Según el "Discusión sobre la ruta tecnológica de producción en masa de células de silicio cristalino de alta eficiencia en la era post-PERC", además de la optimización del proceso, la mejora estructural de las células PERC también se puede lograr mediante optimización de la investigación y el desarrollo de tecnología de texturizado, mecanismo de transmisión de corriente unidimensional y carga trasera TopCon, carga de estructura de tecnología de penetración selectiva, tecnología de puerta fina de metalización optimizada para lograr. La investigación de ISFH muestra que utilizando estructuras de células de contacto pasivo como TopCon, la eficiencia máxima de dichas células se puede aumentar a 28,2-28,7, que es superior a la heterounión 27,5 y PERC 24,5, y muy cerca del 29,43 de las células solares de silicio cristalino. En la actualidad, Jiejia Weichuang está implementando activamente la tecnología PERC y la investigación y el desarrollo de equipos de pasivación para tecnologías relacionadas han entrado en la etapa de verificación del proceso.

El proceso de producción de Topcon se divide en nueve pasos, que incluyen texturizado y limpieza de obleas de silicio, unión por difusión, grabado húmedo, preparación de uniones de túneles, implantación de iones, recocido y limpieza química húmeda, deposición de óxido de aluminio ALD y película de nitruro de silicio. deposición por PECVD, serigrafía y otros procesos. La mayor parte del equipo se puede compartir con la línea de producción de PERC SE y el equipo se puede actualizar agregando equipos adicionales como difusión de boro, deposición de LPCVD (preparación de uniones de túneles), implantación de iones (o equipos de difusión) y limpieza desengrasante. En la actualidad, la línea de producción de PERC del fabricante líder tiene una cierta cantidad de espacio para equipos, lo que favorece la transformación y mejora de la línea de producción.

Según Sun News, el equipo LPCVD de JJVicron ha sido probado y hay poca diferencia entre el equipo y los fabricantes extranjeros. Con el avance de la localización de equipos, se espera que el costo de inversión de las líneas de producción de Topcon disminuya significativamente:

La heterounión generalmente utiliza silicio cristalino de tipo N como sustrato, silicio amorfo de banda ancha como emisor y tiene doble Estructura simétrica lateral. Los orificios en la parte frontal de la batería forman una capa de transporte de orificios a través de silicio amorfo tipo P altamente dopado, los electrones en la parte posterior de la batería forman una capa de transporte de electrones a través de silicio amorfo tipo N altamente dopado y se generan portadores fotogenerados; el material absorbente puede fluir desde una superficie de la batería, logrando la separación de las dos:

Las baterías de heterounión tienen las ventajas de una alta eficiencia de conversión, un proceso de producción simple, un gran espacio y una ganancia de generación de energía. En la actualidad, Panasonic Corporation de Japón y Solarcity Corporation de Estados Unidos ya han presentado sus planes y su capacidad de producción ha alcanzado aproximadamente 1 GW. La capacidad de producción nacional de Shijun alcanza los 600 MW. Durante la fabricación, el TCO se deposita durante la segunda mitad del proceso de deposición de la célula de heterounión. La película de TCO se deposita como una capa antirreflectante y una capa conductora para el transporte lateral de los soportes a los electrodos. Normalmente, la deposición de TCO se logra mediante pulverización catódica en equipos PVD.

JJVicron eligió la tecnología RPD de plasma reactivo. En comparación con la ruta PVD de deposición de película de doble cara, adoptó la tecnología de deposición de una cara de abajo hacia arriba. El equipo clave es la pistola de plasma:

En septiembre de 2020, JJVicron completó el montaje y la puesta en marcha de la nueva generación de equipos clave de producción en masa HJT RPD5500A. El nuevo equipo RPD tiene las características de pequeño bombardeo de iones y alta tasa de penetración. En las mismas condiciones, los equipos de tecnología HJT y las soluciones de procesos que utilizan el nuevo recubrimiento RPD son al menos 0,6 superiores a los equipos y procesos HJT convencionales existentes. Si se combina con una nueva generación de tecnología y procesos específicos, generará una mayor ganancia de eficiencia, una menor absorción de resonancia electrónica, una mejor transmitancia de onda larga y una mejor conductividad. Además, está a punto de lanzarse el equipo PAR5500 dos en uno de la compañía, que se espera que reduzca significativamente los costos del equipo.