¿Cuáles son los aspectos del control de costos en el proceso de producción?

El control de costos de producción incluye el control de costos de proceso y el control de costos de producción todavía pertenece al control en la etapa de preparación de la producción y se determina cuando se determina el plan del proceso, durante la producción. El control de costos es controlar los costos reales en el proceso de producción.

1. Control de costos del proceso

El costo del proceso se refiere al costo directamente relacionado con el plan del proceso, que generalmente se divide en costo variable y costo fijo. En el trabajo real, hay una variedad de soluciones de procesos para elegir para la fabricación de productos. Esto requiere análisis y comparación de varias soluciones de procesos, evaluación económica y luego seleccionar la mejor solución para garantizar la calidad del producto, ahorrar mano de obra y materiales y, por lo tanto, reducir. costos del proceso.

El nivel de costos del proceso depende de la cantidad de costos fijos y costos variables. En términos generales, el grado de mecanización y automatización se puede mejorar mediante el uso de equipos más avanzados, de modo que los costos fijos aumentarán, y la tasa de utilización de materiales también aumentará debido al aumento en el nivel de mecanización y automatización, de modo que los costos variables. disminuirá. Por lo tanto, la elección del plan de proceso implicará el impacto mutuo de los costos fijos y los costos variables, que ahora se expresa de la siguiente manera:

Costo total anual de procesamiento del producto = producción anual del producto × costo unitario de procesamiento del producto costo variable + Los costos de procesamiento son costos fijos.

Se puede ver en la fórmula anterior que si la producción anual y los costos fijos de la empresa son fijos, entonces el costo total del proceso depende del nivel del costo variable unitario, es decir, el cuanto mayor sea el costo variable unitario, mayor será el costo variable unitario, cuanto mayor sea el costo total, menor será el costo variable unitario.

2. Control de costes de producción

1. Utilizar el método de cuotas para controlar los costes de producción.

Una vez determinado el plan del proceso, cuando se produce el producto, el costo del producto ingresa a la etapa de ocurrencia real y el control de costos también ingresa a la etapa de control de costos de producción. La tarea principal de esta etapa es hacer que el costo real cumpla con los requisitos predeterminados de las personas y no exceda el límite de costo objetivo original. Esto requiere un control de costos diario y el método de cuotas es uno de los métodos de control de costos.

Utilice el método de cuotas y un presupuesto flexible para controlar los costes. El control diario implica principalmente formular un costo estándar por adelantado para medir el costo real en función del límite de costo objetivo, a fin de mantenerse al tanto de la dinámica de costos y garantizar la realización del costo objetivo.

El enfoque básico del sistema de costo estándar es dividir el costo real en dos partes: costo estándar y variación del costo estándar. La variación del costo estándar se divide a su vez en variación normal y variación anormal. La variación normal es la desviación dentro del rango permitido de costos estándar, y la variación anormal se refiere a la variación que se desvía seriamente del estándar real. La tarea del sistema de costos estándar es detectar y controlar rápidamente la aparición de diferencias anormales y abordarlas.

Ya en la década de 1950, China implementó el método de cuotas, que todavía se utiliza en algunas empresas. Este enfoque se desarrolló mejorando el sistema de costos estándar. Son esencialmente iguales. El método de cuotas tiene la doble función de conversión y control. El método de cuotas es más específico y sistemático que el sistema de costos estándar. Hace hincapié en calcular las diferencias por producto y calcular los costos reales por producto para cumplir con los requisitos de los costos financieros, mientras que el costo estándar se centra en calcular las diferencias en materiales, mano de obra y gastos por departamento, y no enfatiza en calcular los costos reales y ajustar las diferencias por producto. Por lo tanto, sólo puede utilizarse para el control interno de costos de las empresas y no puede pasar las funciones duales de control interno y cálculo como el método de cuotas.

Los costos de utilizar el método de cuotas para controlar el proceso de producción son:

(1) Control de costos de materiales

Controlar el costo de materiales en el proceso de producción Se deben considerar dos aspectos: el primero es el control del consumo de material y el segundo es el control del precio unitario del material. El primero es responsabilidad económica del taller de producción y el segundo es responsabilidad del departamento de suministro de material. . Establecer cuotas de consumo de materiales basadas en productos es el requisito previo para controlar los costos de materiales.

La cuota de consumo de material debe ser el nivel avanzado promedio bajo las condiciones de producción actuales, que se refleja en la tarjeta de cuota. Como estándares para los materiales utilizados en este producto, los materiales recibidos y distribuidos deben controlarse estrictamente de acuerdo con los estándares. Métodos específicos:

(1) Sistema de adquisición de cuotas. Controlar el consumo de material a través de vales de cuota. Al implementar el sistema de selección de cuotas, se pueden utilizar hojas de selección de cuotas y tarjetas de selección de cuotas para reflejar la cantidad de cuota y la cantidad de consumo real de materiales. Este cupón es el número acumulativo de cupones utilizados y emitidos varias veces y, por lo general, es válido por un mes. Mientras la solicitud no supere la cuota, se podrá seguir utilizando.

(2) Implementar un sistema de inventario regular.

Controlar el consumo de materiales En las empresas cementeras, cuando los materiales se alimentan continuamente y los productos se completan uno tras otro, y las cuotas no se implementan al mismo tiempo, el consumo de materia prima de cada equipo se puede contar periódicamente para calcular el consumo real de materia prima dentro de un cierto período, y se pueden utilizar los ahorros o gastos excesivos El saldo inicial + el número de destinatarios en el período actual - el saldo final = el consumo real en el período actual, y luego se compara con el consumo de cuota (producción real) × cuota unitaria .

(3) Implementar gradualmente un sistema de inventario diario para controlar el consumo de materiales de manera oportuna. Los profesionales utilizan los dos métodos anteriores para controlar el consumo de materiales con el fin de combinar el método de cuotas con la contabilidad económica del equipo, antes de que cada turno comience la producción. Según las tareas de producción, los materiales se recolectan según cuotas. Durante el proceso de producción, el consumo y la producción reales de materiales se calculan mediante la contabilidad económica del equipo. Antes de salir del trabajo, el contador económico calcula el consumo de material para completar la producción en función de la producción real y luego lo compara con el consumo real para determinar la diferencia en la cuota de material del equipo para evaluar el efecto del trabajo del equipo.

(4) El control del precio unitario de los materiales es el control del coste de compra de los materiales subcontratados. En términos generales, debe elegir según el precio de compra y la ubicación de compra. Debe elegir materiales con precios bajos y ubicaciones cercanas para reducir los costos de compra.

El coste de compra de materiales y el coste de almacenamiento de materiales suelen ser contradictorios. La compra de materiales en grandes cantidades inevitablemente ahorrará y reducirá los costos de compra. Sin embargo, el resultado de las compras es la acumulación en el almacén, lo que genera una acumulación de fondos de reserva y un aumento de los costos de almacenamiento. Por lo tanto, elegir un tamaño de lote de compra económico y razonable en el trabajo real será una medida poderosa para reducir los costos de adquisición.

(2) Control de los costos salariales

Bajo el sistema de salario por hora, dado que el salario total no se puede determinar hasta el final del mes, generalmente es imposible controlar la ocurrencia de Costes salariales por producto. Para resolver este problema, el costo salarial se puede dividir en dos partes. Una parte refleja la implementación de la cuota de horas de trabajo, que se denomina diferencia de cantidad, y la otra parte refleja el precio unitario del salario, que se denomina precio. diferencia. Los primeros se pueden evaluar y controlar en cualquier momento, mientras que los segundos se pueden calcular y ajustar a final de mes.

①Control de jornada y salarios. El impacto de la implementación de la cuota de jornada laboral sobre salarios y gastos se refleja principalmente en el ahorro o desperdicio de horas de trabajo, lo que incide en el ahorro y desperdicio de salarios y la diferencia en la eficiencia productiva. La fórmula de cálculo es la siguiente:

Diferencia de salario por hora de trabajo = (horas de trabajo de producción real - horas de trabajo fijas de producción real) × precio unitario del salario planificado

La fórmula anterior no calcula el diferencia salarial por turno por día. En cambio, muestra el ahorro o desperdicio de tiempo de trabajo para promover la plena utilización del tiempo de trabajo y ahorrar salarios y gastos.

Al evaluar la diferencia salarial entre horas de trabajo y salarios, se debe prestar atención a la evaluación de salarios y gastos por tiempo no productivo. La solución es que al calcular la diferencia salarial por horas de trabajo normales, los salarios por el tiempo no productivo deben calcularse y evaluarse por separado al mismo tiempo. Fórmula de cálculo:

Salario por tiempo no productivo = tiempo de trabajo no productivo La diferencia tiene en cuenta el tiempo improductivo.

Otra forma de lidiar con los salarios por tiempo de trabajo improductivo es no calcular esta parte del costo salarial en horarios normales, sino distribuir uniformemente esta parte del costo salarial al precio unitario salarial real de cada hora de trabajo. al final del mes, de modo que el salario real por unidad de hora de trabajo aumenta, lo que se manifiesta como la diferencia de sobrecoste en el precio unitario del salario, ajustando así la diferencia salarial en horas de trabajo para controlar los costos salariales.

②Control del precio unitario salarial. Controlar el salario significa controlar la cantidad de salario por hora. Los factores que afectan el precio unitario real de los salarios por hora son los siguientes:

Aumentar el nivel salarial aumentará el precio unitario de los salarios

La incorporación de nuevos trabajadores reducirá el precio unitario. de salarios.

Comprimir el tiempo no trabajado reduce el precio unitario de los salarios, y viceversa.

Aumente varios subsidios salariales, como horas extras, subsidios por horas extras, etc., para aumentar el precio unitario del salario; de lo contrario, disminuirá.

Reducir la paga por enfermedad reducirá los precios de la nómina y viceversa.

En resumen, el precio unitario del salario real está determinado por dos factores: los gastos salariales que deben incluirse en el salario total y las horas de producción reales. Por tanto, a la hora de controlar el precio unitario salarial se debe realizar desde dos aspectos: los gastos salariales que deben incluirse en el coste y las horas reales de producción. Por un lado, debemos controlar el aumento de los costos salariales y controlar la adición arbitraria de diversos subsidios. Por otro lado, debemos aprovechar al máximo las horas de trabajo de producción y reducir los costos salariales por unidad de hora de trabajo. La fórmula de cálculo es la siguiente:

Diferencia salarial = (tasa salarial real por horas de trabajo - tasa salarial por horas de trabajo planificadas) × horas de producción reales.

③Control salarial del sistema de salario a destajo. Los salarios a destajo se refieren a los salarios calculados en función del precio unitario a destajo especificado y la producción de cristal calificada completada colectivamente por cada persona o equipo. El precio unitario a destajo se refiere a la cantidad de salario que se debe pagar para completar un producto unitario. El precio unitario a destajo se calcula sobre la base del salario por hora, es decir, sobre la base de la producción diaria promedio basada en el salario diario promedio. Bajo el sistema de salario a destajo, los salarios deben pagarse como de costumbre por los productos adicionales producidos debido al ahorro de tiempo. Por lo tanto, la producción es directamente proporcional a los costos salariales. Si desperdicia horas de trabajo y produce menos productos, recibirá menos recompensas. La fórmula de cálculo del salario a destajo es la siguiente:

Salario a destajo = número real de productos calificados × salario a destajo real.

De esta manera, bajo el sistema de salario a destajo, dependiendo de cuántos productos se produzcan y cuántos salarios se paguen, no hay problema del impacto de la utilización del tiempo de trabajo y los salarios en los costos. A veces hay diferencias salariales en las horas de trabajo a destajo, por ejemplo, los salarios por licencia por enfermedad se incluyen en el costo; los salarios por tiempo de no producción se incluyen en el costo por diversas razones, las horas de trabajo para producir un solo producto aumentan; pagado en exceso, etc. , son todas diferencias en los sobrecostos salariales.

(3) Control de costes de fabricación

Los costes de fabricación de cada taller de la empresa son costes homogéneos y sólo pueden controlarse mediante presupuestos. El presupuesto es la base del sistema de control de costos, que determina el objetivo de ganancias y el plan de ingresos y gastos para lograr este objetivo. El presupuesto debe fijar de antemano un límite para cada gasto como medio de control de costes. También podemos aprender del presupuesto flexible comúnmente utilizado en la gestión empresarial occidental para el control de costos.

La clave para un presupuesto flexible es estudiar la relación entre costos y producción, de modo que el presupuesto preparado pueda ajustarse de manera flexible a medida que la producción aumenta o disminuye, a fin de evaluar los resultados de la ejecución presupuestaria. Los presupuestos flexibles se caracterizan por una gran adaptabilidad.

A la hora de elaborar un presupuesto flexible se utiliza el método del coste variable y se divide el coste en dos partes según su costumbre. El presupuesto para la parte de costo variable aumenta o disminuye con la producción, mientras que la parte de costo fijo permanece relativamente sin cambios. La suma de las dos partes es el presupuesto total. La tabla de presupuesto flexible se muestra en la Tabla 1-2-1.

2. Implementar la contabilidad de costos de responsabilidad y controlar los costos de producción.

Los costos de responsabilidad provienen de la contabilidad de gestión extranjera. A juzgar por libros extranjeros relevantes, la relación entre el trabajo de los trabajadores y los gastos se estudia principalmente desde la perspectiva del consumo y la causalidad, elaborando así la asignación de gastos indirectos con base en el centro de responsabilidad. Mi país también tenía prácticas similares en la década de 1950, como implementar la contabilidad de costos de dos niveles, evaluar los indicadores de costos del taller, transferir responsabilidades económicas, etc., que promovían la evaluación de las responsabilidades económicas del taller y reducían los costos de los productos. Hasta ahora, la combinación de contabilidad de costos de responsabilidad y contabilidad económica corporativa se ha convertido en una herramienta poderosa para reflejar el cumplimiento de las responsabilidades económicas, es decir, contabilizar y restringir los costos de producción en función de las responsabilidades económicas internas de la empresa. El núcleo del costo de responsabilidad es atribuir los gastos en el proceso de producción a diferentes departamentos o individuos, trazando así los límites de la responsabilidad económica, de modo que cada miembro de la empresa pueda comprender claramente la empresa y sus propios objetivos, movilizando así a las masas para controlar costos y reducir costos de productos.

Procedimientos contables de costes de responsabilidad

(1) Dividir unidades responsables (o personas responsables). La unidad responsable puede ser un taller, un equipo o cada departamento. Cualquiera que necesite evaluar la responsabilidad económica puede ser utilizado como unidad responsable de la contabilidad de costos de responsabilidad.

(2) Dividir el alcance de los costos de responsabilidad, es decir, dividir claramente los costos controlables y los costos incontrolables de cada unidad responsable. Para controlar los costos y lograr resultados reales, los indicadores de costos deben dividirse según la división de responsabilidades y derechos, e implementarse dentro de la autoridad de un determinado departamento o individuo. Lo que cada departamento o individuo puede controlar son los costos controlables de ese departamento o individuo; de lo contrario, son costos incontrolables;

El costo de responsabilidad por unidad no es necesariamente el costo unitario del producto, pero pueden ser algunas partidas de gastos del costo unitario del producto. Dentro del alcance del taller, las materias primas y otros gastos generales de fabricación son costos controlables del taller. Son costos incontrolables los siguientes:

(1) Retener los gastos según la proporción prescrita. Como beneficios a los empleados, fondos sindicales, depreciación, etc. Las provisiones se realizan de acuerdo con normas nacionales unificadas y no aumentan ni disminuyen con las condiciones de operación de la unidad responsable.

(2) Los cargos se basan en montos fijos y ciertos estándares. Como subsidios de transporte, suministros de protección laboral, etc.

(3) El costo asignado por el taller de producción auxiliar al taller básico puede controlar el consumo de mano de obra, por lo que el costo unitario planificado se puede utilizar para trasladar los servicios de mano de obra entre sí.

(3) Establecer una cuenta de responsabilidad para la contabilidad de costos de responsabilidad. Establecer cuentas de responsabilidad según unidades responsables y calcular el cumplimiento de los costos responsables de las unidades responsables. La contabilidad y evaluación de los costos de responsabilidad se basa en la descomposición de los indicadores capa por capa para formar costos de responsabilidad estándar para cada unidad responsable.

Cada unidad responsable debe controlar los costos reales en función de los costos de responsabilidad. Siempre que cada taller complete su propio costo estándar, puede garantizar el cumplimiento del costo objetivo general.

Sobre la base de descomponer e implementar indicadores de costos de responsabilidad estándar, la unidad responsable puede controlar el costo real en cualquier momento, comparar el costo real con el estándar, encontrar y analizar las razones de las diferencias, reflejando así la realización de la responsabilidad económica de la unidad responsable Condición.

Las cuentas de responsabilidad se pueden dividir en dos niveles y tres niveles, que deben establecerse según las circunstancias específicas de la empresa. En el proceso de contabilidad de costos de responsabilidad, los costos de responsabilidad estándar se descomponen de arriba a abajo y los costos de responsabilidad reales se resumen de abajo hacia arriba para formar una red de cuentas de responsabilidad.

En resumen, las características de la contabilidad de costos de responsabilidad: el objeto de la contabilidad de costos de responsabilidad es la unidad responsable (la persona responsable) el contenido de la contabilidad de costos de responsabilidad son los gastos controlables en los que se basa el método de contabilidad de costos de responsabilidad; en la unidad responsable (Persona Responsable) es el centro para recaudar, calcular, organizar, evaluar y analizar los gastos, y otorgar recompensas y castigos en función del cumplimiento de las responsabilidades económicas.

3. Control de costos vertical

El control de costos vertical se refiere al control de costos de arriba hacia abajo basado en la relación jerárquica de la estructura organizacional de la empresa. El control de costos vertical se centra en el uso de la descomposición de los indicadores del plan de costos, la concentración de costos y la gestión jerárquica para lograr los objetivos de control de costos corporativos. Los pasos del control de costos vertical son distinguir las responsabilidades, derechos e intereses de los diferentes niveles de la estructura organizacional de la empresa en el control de costos, y formular, implementar y evaluar planes de costos basados ​​en los diferentes enfoques y direcciones del control de costos en cada uno. nivel. Las empresas cementeras suelen tener tres niveles de gestión: sucursales, talleres y equipos.

(1) Control de costos del departamento de fábrica

El jefe de contabilidad y el ingeniero jefe de la empresa son responsables del control de costos de toda la fábrica bajo el liderazgo unificado del director de la fábrica. En resumen, existen los siguientes aspectos:

(1) El control de costos en la etapa de diseño del producto lo lleva a cabo principalmente el ingeniero jefe de la empresa y lo organiza e implementa el departamento de diseño. Por lo general, la relación entre las funciones del producto y los costos se analiza en detalle y las funciones redundantes se eliminan en la medida de lo posible para evitar costos excesivos y al mismo tiempo garantizar las funciones requeridas del producto. Después del análisis y la previsión del mercado del producto, se puede calcular el coste objetivo del producto. Dado que el costo objetivo en la etapa de diseño del producto tiene un gran impacto en la formación de productos futuros, es necesario realizar una investigación y un análisis cuidadosos y detallados del producto durante la etapa de diseño, y adoptar un método de selección y aplicación de múltiples soluciones para Diseño para promover costos excesivos que surgen y se controlan antes de que ocurran.

②Control de costes diario del departamento de fábrica. El departamento de gestión de costos de fábrica es el principal responsable de brindar orientación periódica a los departamentos de control de costos de base, como talleres y equipos. Contenidos específicos: a. Preparar el plan de control de costos para toda la fábrica, descomponer el plan de control de costos total para cada taller en diferentes niveles y supervisar cada taller para implementar el plan de control. b Organizar personal técnico y de investigación científica, a menudo profundizar en talleres y equipos para investigar procesos de producción, medidas técnicas, utilización de equipos, productividad laboral, etc., organizar esfuerzos para mejorar los procesos de producción atrasados ​​y proporcionar continuamente orientación y profesionales en el sitio. formación en tecnología de producción. c. Fortalecer el control de calidad del producto, formular indicadores técnicos del producto y asignar fuerza para garantizar una calidad excelente. d.Controlar los gastos indirectos de toda la fábrica, incluidos los gastos de fabricación, los gastos de ventas y los gastos de gestión. Se requiere clasificar los presupuestos de gastos, realizar una clasificación centralizada y supervisar estrictamente los gastos en todos los niveles y puntos de venta para asegurar que los gastos de la fábrica. Toda la fábrica no supera el presupuesto.

③Control de costes relativos en el departamento de fábrica. No basta con que las fábricas controlen los costos absolutos, es decir, que mantengan los costos de los productos dentro de límites estándar. Si bien controlamos los costos absolutos, también debemos prestar atención al control de los costos relativos. Utilice la gestión de análisis de cantidad, costos y ganancias para analizar la calidad, el costo y las ganancias del producto, respectivamente, para maximizar las ganancias.

(2) Control de costos del taller

El control de costos del taller consiste en supervisar y limitar los gastos en el proceso de producción interno del taller de la empresa para que el costo del taller no exceda el estándar de control. El control de costos del taller es el vínculo intermedio entre el control de costos de fábrica y el control de costos del equipo. Desempeña el papel de conectar lo anterior y lo siguiente. Contenidos del control de costes de taller:

①Control de costes de material y mano de obra. El costo del taller consta principalmente de tres partes: costo de material, costo de mano de obra y costo de fabricación. El control de costos del taller es en realidad el control de las partidas de costos. El control de los costos de materiales por parte del taller se basa principalmente en los informes de control del equipo para analizar y estudiar los problemas existentes en el control de costos de materiales y tomar medidas para resolverlos. Además, el taller también debe fortalecer el control de la pérdida de residuos, no solo supervisar el proceso de producción, sino también estudiar y mejorar los procesos y métodos operativos para mejorar continuamente el nivel de producción de los productos.

Control de los materiales consumidos en la producción, como materiales, combustible, energía, etc. , debe ser el mismo que el material. Además de controlar el agua, la electricidad y el gas según cuotas, se debe establecer un estricto sistema de medición y realizar inspecciones periódicas para evitar escurrimientos, fugas, goteos y fugas.

El control de los costes laborales del taller incluye principalmente el número de empleados, los salarios totales, los salarios per cápita y la productividad laboral. Los tres primeros son el control absoluto de los costos laborales y los últimos son el control relativo de los costos laborales. Ambos se complementan y no pueden pasarse por alto.

②Control de costes de fabricación. El costo de fabricación es un componente complejo e importante del costo del taller. Implica una amplia gama y la mayoría de los costos son fijos y semivariables. Por lo tanto, los sistemas de presupuestación se utilizan a menudo para controlar los costos de fabricación. El control diario de los gastos de fabricación es un método eficaz, que requiere una cuidadosa inspección y supervisión antes de los gastos habituales, y un control previo de los estándares presupuestarios. Algunas tarifas requieren ciertos procedimientos de aprobación para evitar el uso indebido. Las empresas cualificadas deberían implementar objetivos de gasto por persona. Que todos presten atención a los gastos y ahorren dinero.

(3) Control de costos del equipo

El control de costos del equipo es el control que realiza la empresa de los costos controlables con el equipo como unidad responsable. El equipo es la organización más básica de la empresa. Controlar los materiales, las horas de trabajo y los gastos consumidos por el equipo es el control de costos del equipo. Durante el control se debe prestar atención a las siguientes cuestiones.

(1) El alcance de la contabilidad y el control de costos del equipo debe estar claramente separado del de otros equipos y no debe confundirse.

②El contenido de la contabilidad y control de costes del equipo debe determinarse en función de las características de sus tareas productivas.

③Los indicadores relacionados con el control de costos del equipo generalmente incluyen: cantidad de producto, consumo de material, consumo de mano de obra, gastos y seguridad.

Producción, etc.

④ El control de costos del equipo debe ser simple y claro, y el método de control debe ser simple y fácil de dominar para las masas. Los métodos de control incluyen: a. Debe existir una cuota para el consumo de materiales y se deben emitir hojas de solicitud y comprobantes de acuerdo con la cuota. b. El consumo de mano de obra debe tener horas de trabajo o cuotas de producción. En el proceso de controlar el consumo de mano de obra del equipo, la producción debe determinarse en función de la cantidad de personas en el equipo. c. Los gastos que deben ser asumidos por el equipo se pueden fijar por adelantado, como primas por mano de obra, etc. , y el consumo real debe controlarse dentro del límite. d. El control de costos del equipo y los indicadores como la producción, la calidad, la seguridad de la producción y la tasa de desperdicio afectarán el nivel de costos.

Los informes de control de costes del equipo deben emitirse diariamente o cada vez que se completa una tarea. Por un lado, debe informarse; por el otro, debe informarse públicamente a los miembros del equipo, instando a los miembros del equipo a preocuparse por los resultados de los beneficios laborales y económicos y esforzarse por reducir los costos del producto.

4. Control de costos horizontal

El control de costos horizontal es el control de costos que llevan a cabo los centros de costos y otras instituciones de cada departamento funcional (departamento, oficina, división) compuesto por el mismo nivel. del control de la estructura organizacional empresarial. Hay dos puntos clave en el control de costes horizontal:

Primero, basado en la división del trabajo entre diferentes departamentos funcionales de gestión del mismo nivel, y bajo las condiciones de implementación del sistema de responsabilidad económica, sistema de control interno y contabilidad de responsabilidad, aclarar sus respectivos roles en el proceso de control de costos y Responsabilidades, derechos y beneficios en el sistema, para realizar el trabajo de control de costos correspondiente. En la práctica, las responsabilidades, derechos y beneficios del control de costos de cada departamento funcional están claramente definidos. Esto generalmente se logra mediante la gestión centralizada de planes e indicadores de control de costos.

El segundo es establecer centros de costos razonablemente de acuerdo con los requisitos de la tecnología y la gestión de producción, y controlarlos mediante centros de costos al mismo nivel. Lograr el objetivo general de control de costos corporativos. Una vez determinado el centro de costos, cada centro realizará un control de costos diario de acuerdo con el rango de costos controlable. Por lo tanto, ¿cómo dividir razonablemente los centros de costos para que cada centro tenga su propio rango de costos controlable y límites claros de responsabilidades y derechos? Y puede integrarse orgánicamente con el trabajo de control de costos de los departamentos funcionales relevantes. Hacer un buen trabajo en el control de costes horizontales es la clave. Sólo en el sistema de control de costos empresarial, como forma de operar el sistema global, el control de costos horizontal desempeñará el papel que le corresponde.

Todos los métodos anteriores ilustran que las empresas pueden aplicar el control de costos en el proceso de producción de acuerdo con sus propias condiciones.

Sin embargo, después de todo, el nivel de costo real de la empresa es diferente del costo planificado o del costo objetivo, y el número base excede el límite razonable. Hay muchas razones para el llamado costo fuera de control, principalmente los siguientes aspectos:

(1) diseño de producto atrasado y tecnología obsoleta, lo que resulta en altos costos humanos, financieros y materiales para la producción del producto.

(2) No controlar estrictamente el alcance de los gastos y los estándares de consumo de costos para los intereses vitales de pequeños grupos o individuos.

Y apretar costes.

(3) Las cuotas y estándares de control de costos están seriamente fuera de contacto con la realidad, haciendo que el control de costos carezca de fundamento.

(4) La contabilidad de costos no está estrictamente controlada y los métodos contables antes y después no son consistentes, lo que resulta en gastos arbitrarios.

Desde una perspectiva macroeconómica, hay muchas razones por las que los costes corporativos están fuera de control. Las principales manifestaciones incluyen macrocontrol fuera de control, producción ciega y aumento de inventario de productos; distribución irrazonable de la productividad, producción y venta repetidas de productos, aumento de costos, etc. La macroestructura no es razonable, el sistema de gestión no es adecuado, la legislación es imperfecta y la aplicación de la ley es laxa. Todos ellos han provocado que los costes corporativos se hayan descontrolado en gran medida.