¿Cuáles son las herramientas más utilizadas para soldar?

1) Soldador

El soldador se utiliza frecuentemente para trabajos de instalación, mantenimiento y producción a pequeña escala de conjuntos electrónicos. Las líneas de producción a gran escala utilizan otros métodos de soldadura. Se puede utilizar un soldador grande para soldar objetos metálicos delgados. Los soldadores se pueden dividir en soldadores de baja temperatura, soldadores de alta temperatura y soldadores de temperatura constante. Los precios varían según el rendimiento.

2) Horno de estaño

Un horno de estaño es un pequeño horno o recipiente con temperatura controlada y boca acampanada, que se utiliza para estaño en alambres y estaño en puntas de soldadores. El horno de estaño es particularmente útil para fundir estaño, soldar por inmersión pequeñas placas de circuito, estañar alambres y volver a estañar puntas de soldadores. Los hornos de estaño son particularmente útiles en trabajos de pequeña escala donde es imprescindible un control confiable de la temperatura.

3) Soldadura

Los materiales de soldadura más utilizados incluyen soldadura de aleación de estaño y plomo, soldadura con antimonio añadido, soldadura con cadmio, soldadura con plata y soldadura con cobre. Los principales productos de soldadura se dividen en tres categorías: alambre de soldadura, barra de soldadura y pasta de soldadura. Utilizado en todo tipo de soldadura electrónica, adecuado para soldadura manual, soldadura por ola, soldadura por reflujo y otros procesos. Categoría: Soldadura con plomo, soldadura sin plomo

4) Pelacables

Se utiliza para pelar rápidamente la capa aislante del cabezal del cable

5) Alicates de corte

Se utiliza para cortar el exceso de pines, cables o plástico de piezas y componentes

6) Tornillo de banco

Se utiliza para fijar, sujetar o posicionar piezas y placas de circuito.

7) Alambre de soldadura

El alambre de soldadura es una herramienta de mantenimiento especial. Su apariencia reduce en gran medida el tiempo de retrabajo/reparación de productos electrónicos y reduce en gran medida el riesgo de reparación. Daño térmico a la placa de circuito. El diseño trenzado geométrico de precisión garantiza la máxima tensión superficial y capacidad de absorción de soldadura.

Información ampliada:

La soldadura logra el propósito de unir mediante los siguientes tres métodos:

1. Soldadura por fusión: calentar las piezas a unir para fundirlas parcialmente. Se forma un charco fundido y el charco fundido se enfría y solidifica antes de unirse. Si es necesario, se puede agregar relleno fundido para ayudar. Es adecuado para soldar varios metales y aleaciones sin presión.

2. Soldadura a presión: el proceso de soldadura debe ejercer presión sobre la pieza soldada y es un procesamiento de varios materiales metálicos y algunos materiales metálicos.

3. Soldadura fuerte: utilice un material metálico con un punto de fusión más bajo que el metal base como metal de aportación. Utilice el metal de aportación líquido para humedecer el metal base, llenar el espacio de la junta y difundirlo mutuamente. metal base para lograr la soldadura del eslabón. Es adecuado para el procesamiento de soldadura de diversos materiales, así como para el procesamiento de soldadura de diferentes metales o materiales diferentes.

La soldadura es un proceso local de calentamiento y enfriamiento rápido. El área de soldadura no puede expandirse ni contraerse libremente debido a las limitaciones del cuerpo de la pieza de trabajo circundante. Después del enfriamiento, se producirán tensiones de soldadura y deformación en la pieza soldada. Después de soldar, los productos importantes deben eliminar la tensión de soldadura y corregir la deformación de la soldadura.

La tecnología de soldadura moderna ya puede realizar soldaduras sin defectos internos o externos y con propiedades mecánicas iguales o incluso superiores a las de los objetos conectados. Las posiciones mutuas de los cuerpos soldados en el espacio se denominan uniones soldadas. Además de verse afectada por la calidad de la soldadura, la resistencia de la unión también está relacionada con su geometría, tamaño, tensión y condiciones de trabajo. Las formas básicas de juntas incluyen juntas a tope, juntas traslapadas, juntas en T (juntas ortogonales) y juntas de esquina.

La forma de la sección transversal de la soldadura de junta a tope está determinada por el espesor del cuerpo soldado antes de soldar y la forma de la ranura de los dos bordes de unión. Al soldar placas de acero más gruesas, se hacen ranuras de varias formas en los bordes de la junta para facilitar la alimentación de la varilla o alambre de soldadura.

Las formas de ranura incluyen ranuras de soldadura de un solo lado y ranuras de soldadura de doble cara. Al seleccionar la forma de la ranura, además de garantizar la penetración de la soldadura, también se deben considerar factores como la facilidad de soldadura, la pequeña cantidad de metal de aportación, la pequeña deformación de la soldadura y los bajos costos de procesamiento de la ranura.

Cuando dos placas de acero con diferentes espesores se unen a tope, para evitar una concentración severa de tensión causada por cambios bruscos en la sección transversal, el borde más grueso de la placa a menudo se adelgaza gradualmente hasta que los dos bordes unidos estén de igual espesor. La resistencia estática y la resistencia a la fatiga de las juntas a tope son mayores que las de otras juntas. Para conexiones que funcionan bajo cargas de impacto alternas o en recipientes de baja temperatura y alta presión, a menudo se prefiere la soldadura de juntas a tope.

La preparación previa a la soldadura de juntas superpuestas es simple, fácil de ensamblar y la deformación de la soldadura y la tensión residual son pequeñas, por lo que a menudo se usa para instalar juntas y estructuras sin importancia en sitios de construcción.

En general, las juntas traslapadas no son adecuadas para trabajar en condiciones como cargas alternas, medios corrosivos, temperaturas altas o bajas.

El uso de juntas en T y juntas de esquina suele deberse a necesidades estructurales. Las características operativas de las soldaduras de filete incompletas en juntas en T son similares a las de las soldaduras de filete en juntas traslapadas. Cuando la soldadura es perpendicular a la dirección de la fuerza externa, se convierte en una soldadura de filete frontal. En este momento, la forma de la superficie de la soldadura provocará diversos grados de concentración de tensión y la situación de tensión de la soldadura de filete de penetración es similar a la de la fuerza externa. de una junta a tope.

La capacidad de carga de las juntas de esquina es baja y generalmente no se usa sola. Solo se puede mejorar cuando la soldadura es penetrante o cuando hay soldaduras en ángulo tanto en el interior como en el exterior. Esquinas de estructuras cerradas.

Referencia: Enciclopedia Baidu - Soldadura