¿Cuál es la diferencia entre la masilla epoxi con escamas de vidrio y la masilla vinílica de temperatura media?

El recubrimiento a la llama es un recubrimiento de pasta espesa compuesto de resina resistente a la corrosión y agregados en escamas. Las resinas del recubrimiento en escamas incluyen principalmente: resina epoxi, resina de poliuretano, resina de poliéster insaturado, resina de éster vinílico, etc. Entre ellos, la resina de éster vinílico epoxi novolac puede proporcionar una resistencia excepcional a ácidos fuertes, álcalis y medios de alta temperatura (205 °C). Además de las escamas de vidrio, los recubrimientos en escamas también incluyen escamas de acero inoxidable, escamas de zinc-aluminio, escamas de grafito, escamas de óxido de hierro de mica, etc., todos los cuales tienen buena impermeabilidad y sus propias características. Las escamas de vidrio se utilizan a menudo en revestimientos anticorrosión de chimeneas debido a su buena resistencia a la corrosión química, al frío y al calor [22]. Generalmente, la resina de los recubrimientos en escamas debe plastificarse y modificarse con caucho de polisulfuro para evitar afectar la adhesión de la capa superior debido al intervalo máximo de recubrimiento. Y cuando no es posible realizar un pulido con chorro de arena, los daños locales se pueden pintar lijando con herramientas manuales y eléctricas. Una vez completada la construcción de cemento, las escamas de vidrio planas se disponen en formas paralelas y superpuestas en la fase continua de resina para formar una estructura de sistema de sellado laberíntico, como se muestra en la Figura 1, que extiende efectivamente la trayectoria de penetración del medio corrosivo y a través de las escamas dispersas ordenadamente dispersan y relajan la tensión residual generada durante la solidificación y el moldeo de la capa de revestimiento, superando así los dos factores principales de penetración del medio y daño por tensión residual y falla por corrosión de la tecnología de revestimiento tradicional [23]. Los revestimientos en escamas también se utilizan ampliamente en chimeneas húmedas en mi país. Sin embargo, a juzgar por el rendimiento anticorrosión actual, la vida anticorrosión de las escamas de vidrio es relativamente corta. Sin embargo, las fugas y caídas generalmente ocurren después de 6 a 10 años. , debido al costo Es barato y todavía tiene un cierto mercado de aplicaciones. Cemento en escamas de vidrio de éster de vinilo epoxi fenólico VEGF130*150 - cemento en escamas de vidrio de vinilo de alta temperatura cemento en escamas de vidrio anticorrosión cemento epoxi en escamas de vidrio la resina de éster de vinilo tiene buena humectabilidad a la fibra de vidrio, buena adherencia y la resistencia del producto curado, tiene buena resistencia a la corrosión y puede usarse para productos de fibra de vidrio, revestimientos, cemento de resina, mortero, etc. La temperatura máxima de funcionamiento de la resina de éster de vinilo es de 190 °C. Las propiedades físicas y químicas son excelentes, resistente al agua, a la penetración y a la corrosión química, fuerte adherencia, revestimiento resistente al desgaste, alta resistencia mecánica y resistencia a los golpes. largo período anticorrosión. El cemento en escamas de vidrio Runtong es un cemento en escamas de vidrio tipo frotis con una textura espesa y pastosa y una fuerte adhesión. Cada capa de material tiene un color diferente para evitar que se pierda o falte una aplicación durante la construcción. 1. El recubrimiento en sí tiene buena resistencia a la corrosión de los medios corrosivos del medio ambiente. La materia prima de las escamas de vidrio producidas por nuestra fábrica es vidrio medio alcalino (vidrio C), y su composición determina su excelente resistencia química y al envejecimiento. y tiene las características de resistencia al desgaste y resistencia al cambio de temperatura. 2. El recubrimiento tiene buena resistencia a la penetración de medios. Las escamas de vidrio y el sustrato están dispuestos paralelos entre sí en el recubrimiento para formar una capa densa de impermeabilidad. Se ha medido que la distribución de incrustaciones en un recubrimiento de 1 a 2 mm puede alcanzar docenas o cientos de capas, lo que hace que el camino de penetración y difusión del medio sea tortuoso, extendiendo en gran medida el tiempo de penetración y difusión del medio al sustrato. 3. La tensión residual de las pequeñas escamas de vidrio dentro del revestimiento forma muchas áreas pequeñas en el revestimiento, que separan las microgrietas y las microburbujas de la resina entre sí, reduciendo la diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre el revestimiento y el sustrato, y reduciendo el endurecimiento del recubrimiento. La tasa de contracción y la tensión interna inhiben el agrietamiento y el pelado del recubrimiento y mejoran la adhesión y la resistencia al impacto del recubrimiento.

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