Cómo reducir costes en el taller de producción

Pregunta 1: Cómo reducir los costos de producción. Para reducir los costos, debe comenzar desde los pasos de producción de sus productos: primero: comprar materias primas de alta calidad y bajo precio. Deben estar ubicados no lejos de su empresa. Esto puede ahorrar muchos costos de envío. Segundo: Producción: prestar mucha atención a la calidad y minimizar los productos defectuosos. Los empleados deben aprovecharla al máximo. No jugar en un lugar y trabajar en el otro. Tercero: a la hora de entregar mercancías, es mejor tener un camión en la empresa. De lo contrario, intenten entregar las mercancías en el mismo lugar juntos, lo que también puede ahorrar tarifas. Cuarto: Reducir la tasa de depreciación del uso de maquinaria. Quinto: Gastos esporádicos, no los gastes si no los necesitas.

Pregunta 2: Cómo reducir los costos del taller. También entré en la gestión de talleres como recién llegado. Cuando hablo de costes, lo único que puedo pensar es en materias primas, eficiencia, combustible, reducir productos defectuosos, en definitiva, ahorrarle el dinero al jefe tanto como sea posible. Pero como recién llegado, será mejor que no cuestione el proceso de producción, porque el proceso se deriva de muchas prácticas en el taller. Si hace sugerencias precipitadas, es posible que se rían de usted. Puede realizar algunas pequeñas mejoras para mostrar su capacidad de observación, como las acciones operativas de los empleados individuales, o si se puede mejorar la ubicación del equipo, etc. Espero que esto te ayude

Pregunta 3: Medidas de reducción de costos en el taller de producción Los procedimientos de trabajo básicos de control de costos son los siguientes: 1. Establecer estándares de costos. Los estándares de costos son los criterios para el control de costos. Los estándares de costos incluyen primero varios indicadores especificados en el plan de costos. Sin embargo, algunos indicadores del plan de costos son relativamente completos y no pueden cumplir con los requisitos de un control específico, por lo que se deben especificar una serie de estándares específicos. Existen aproximadamente tres métodos para determinar estos estándares: (1) Método de descomposición de los indicadores del plan. Es decir, descomponer los indicadores grandes en indicadores pequeños. Al descomponerse, se puede descomponer por departamento, unidad o por diferentes productos y etapas de proceso o partes de varios productos. Si es más detallado, también se puede descomponer por proceso. (2) Ley de Presupuesto. Se trata de utilizar el método de presupuestación para formular normas de control. Algunas empresas básicamente formulan presupuestos de gastos a corto plazo (como mensuales) basados ​​en planes trimestrales de producción y ventas, y los utilizan como estándar para el control de costos. Al utilizar este método se debe prestar especial atención a formular el presupuesto basándose en la realidad. (3) Método de cuotas. Se trata de establecer cuotas y límites de gastos, y utilizar estas cuotas y límites como normas de control para controlar. En las empresas, deben establecerse cuotas siempre que puedan establecerse, como cuotas de consumo de materiales, cuotas de horas de trabajo, etc. La aplicación del control de cuotas favorece la concreción y la regularización del control de costes. Cuando se utilizan los métodos anteriores para determinar los estándares de control de costos, se deben realizar investigaciones y cálculos científicos suficientes. Al mismo tiempo, es necesario manejar correctamente la relación entre los indicadores de costos y otros indicadores técnicos y económicos (como la relación con la calidad, la eficiencia de la producción, etc.), partiendo del objetivo general de la empresa y mediante un equilibrio integral. para evitar la unilateralidad. Cuando sea necesario. También debe haber una selección y aplicación de múltiples opciones. 2. Supervisar la formación de costos. Esto significa que diversos elementos de la formación de costos se inspeccionan, evalúan y supervisan periódicamente según los estándares de control. No sólo es necesario verificar la implementación de los indicadores en sí, sino también verificar y supervisar diversas condiciones que afectan a los indicadores, como equipos, procesos, herramientas, nivel técnico de los trabajadores, ambiente de trabajo, etc. Por tanto, el control diario de costes debe combinarse con el control de las operaciones de producción. Los principales aspectos del control de costos diario son: (1) Control diario de costos de materiales. Los trabajadores de la construcción del taller y los inspectores técnicos deben supervisar las operaciones de acuerdo con los planos, procesos y requisitos de herramientas, e implementar inspecciones de las primeras piezas para evitar el desguace de lotes. Los técnicos de equipos de taller deben supervisar el mantenimiento y uso de los equipos de acuerdo con los requisitos estipulados en el reglamento del proceso. La producción no puede iniciarse si no se cumplen los requisitos. Los empleados de materiales del departamento de suministros deben emitir cuotas de materiales de acuerdo con las variedades, especificaciones y materiales prescritos, y supervisar la implementación de sistemas como la solicitud, el reabastecimiento y la devolución de materiales. Los programadores de producción deben controlar los lotes de producción, cortar y alimentar racionalmente los materiales y supervisar la implementación de los estándares de volumen. El control diario de los costos de materiales del taller es generalmente responsabilidad del contador de materiales del taller, quien debe recolectar materiales periódicamente, analizarlos y compararlos, rastrear las causas y proponer medidas de mejora junto con los departamentos y el personal relevantes.

(2) El control diario de los gastos salariales consiste principalmente en la supervisión y el control del personal del taller sobre la cuota de horas de trabajo, la tasa de asistencia, la tasa de utilización de las horas de trabajo, el ajuste de la organización laboral, las bonificaciones, las asignaciones, etc. en el sitio de producción. Además, el personal de programación de producción debe supervisar la disposición razonable del plan de trabajo interno del taller y debe iniciar la producción de manera razonable, despachar trabajadores de manera razonable, controlar el trabajo insuficiente, los cierres, las horas extras, las horas extras, etc. El encargado de mano de obra del taller (o encargado de cuotas) es responsable de controlar y contabilizar los indicadores relevantes antes mencionados, analizar las desviaciones y encontrar las causas. (3) Control diario de gastos indirectos Hay muchas partidas de fondos de taller y gastos de gestión empresarial, y las situaciones que ocurren varían. Los que tienen cuotas fijas se controlan según cuotas, y los que no tienen cuotas fijas se controlan según varios presupuestos de gastos, como el uso de manuales de gastos, cupones de gastos intraempresariales (también llamados pagarés, cupones de circulación intraempresarial), etc. implementar el control. El personal relevante de cada departamento, taller y equipo es responsable del control y supervisión, y proporciona sugerencias de mejora. El control diario de los gastos de producción antes mencionados no sólo debe ser responsable y supervisado por personal dedicado, sino que también debe permitir a los ejecutores de los gastos ejercer el autocontrol. También debería estipularse en el sistema de rendición de cuentas. Sólo así se podrá movilizar el entusiasmo de todos los empleados para que el control diario de los costes tenga una base masiva. 3. Corregir las desviaciones con prontitud. Ante las causas de las diferencias de costos, identificar a los responsables, identificar las situaciones y prioridades, proponer medidas de mejora e implementarlas. Para la corrección de discrepancias importantes, generalmente se adoptan los siguientes procedimientos: (1) Plantear un tema. Proponer temas de reducción de costos por diversas causas de sobrecostos. Estos temas deberían ser, en primer lugar, aquellos proyectos que tienen un gran potencial de reducción de costos, son de interés para todas las partes y pueden implementarse. Exponer los requisitos del proyecto, incluyendo el propósito, contenido, razones, fundamento y beneficios económicos esperados del proyecto. (2) Discusión y toma de decisiones. Una vez seleccionado el tema, se deben movilizar los departamentos y el personal pertinentes para realizar investigaciones y debates exhaustivos. Correcto...gt;gt;

Pregunta 4: Cómo reducir los costos de producción El plan para reducir los costos de producción se puede considerar desde los siguientes cuatro aspectos:

Decisión estratégica de costos. nivel de fabricación: modelo de producción, proceso, tecnología, inventario, etc.

Sistema de costos estratégicos: como utilizar el costeo estándar, o utilizar el costeo basado en actividades, etc.

Gestión diaria y Mejoras de ingeniería de valor: como operaciones Gestión in situ 5S

Implementación de responsabilidad de costes: por ejemplo, uso de BSC y otros métodos de evaluación

Pregunta 5: Cómo reducir costes en el taller de producción , informar agua y electricidad, informar materiales de desecho durante la producción y producir procesos de calidad, capacitación operativa estándar para los empleados, almacenamiento por adelantado, el tiempo es dinero, recuerde que lo anterior está vinculado a las 6S...

Pregunta 6: ¿Cómo reducir los costos de producción en la industria manufacturera? ¿Por qué no considerar mejorar la calidad? Cuando realmente no hay forma de ahorrar costos, puede utilizar costos limitados para producir productos de mejor calidad, que aún tendrán un mercado enorme: ¡Jaja, gracias! Nuestra empresa siempre ha insistido en desarrollarse según la calidad, pero ahora, en lo que respecta al tamaño del lote, el precio es tan bajo que no podemos aceptar pedidos. Usted sabe que la mano de obra y los materiales no se pueden reducir ahora. Solo quiero preguntar cómo hacerlo. organizar trabajos a bajo precio con grandes lotes. Es posible recibir pedidos. Los requisitos de calidad del cliente no son altos, pero no quiero que mis empleados hagan un mal trabajo. ¿Cómo puedo mejorarlo? Respuesta: Sí, el precio de todo ha aumentado mucho ahora y la mano de obra ya no es barata. Si se trata de un antiguo empleado que ha trabajado juntos durante mucho tiempo y ha hecho un buen trabajo conectando todos los aspectos, debería ser posible. Mientras la cantidad esté disponible y el precio sea bajo, no importa. Pregunta: ¡Jaja, muchas gracias! Estoy pensando en contratar trabajadores temporales e implementar trabajo por turnos en el taller. ¿Es posible? Espero que tengas mejores sugerencias. Respuesta: No debería ser un problema, después de todo, no tienen requisitos de alta calidad. Si la cantidad es demasiado grande, puede considerar tomar el pedido y luego enviarlo a algunas fábricas pequeñas. Creo que nuestro principal gasto es la gestión, ¡así que todavía tenemos que empezar por la gestión! ¡Mejore la moral de los empleados! Jaja espero que puedas compartir tus buenos casos conmigo.

Respuesta: ¿Los empleados no están entusiasmados con el trabajo? Piense en la producción como una guerra, una guerra de vida o muerte. La fábrica necesita celebrar reuniones periódicas para movilizar el entusiasmo de los empleados. Pregunta de seguimiento: ¡Los empleados son muy buenos! ¡También dispuesto a trabajar! Después de todo, ¡llevamos muchos años juntos! Pero los salarios en nuestra industria son muy altos, por lo que hay muchas cosas que no se pueden tener en cuenta. ¡Afortunadamente, han sido como hermanos para mí durante muchos años! Jaja respuesta: Tienes suerte. Puedes considerar contratar algunos empleados nuevos. Como dijiste, los trabajadores a tiempo parcial también pueden ser buenos amigos durante muchos años. Los salarios de los nuevos trabajadores y los trabajadores a tiempo parcial que no son fáciles de descuidar. ser mucho más bajo Comentarios de Eagle Strike Changkong: Jaja, sois unos amigos sensuales y serios, ¡gracias!

Pregunta 7: ¿Cómo reducir los costos de producción mediante la contabilidad de costos de producción? El tratamiento contable de los costos de fabricación tiene en cuenta los costos de producción y fabricación de las empresas industriales, incluida la producción de diversos productos (productos terminados, productos semiacabados, etc.), materiales nacionales, herramientas y equipos de fabricación propia.

Cuando se analizan los costos de fabricación de empresas (agrícolas) en la producción agrícola, el tema se puede cambiar al tema "5001 Costo de producción agrícola" y se puede determinar la contabilidad de costos para los objetos de plantación, ganadería, silvicultura y pesca. (activos biológicos consumibles, activos biológicos productivos y activos biológicos de bienestar público y productos agrícolas) y proyectos, el costo de los gastos de recaudación y asignación.

Para negocios (desarrollo inmobiliario), la cuenta se puede cambiar a la cuenta "Costo de desarrollo 5001".

En el segundo medio, el tema puede ser un coste de fabricación básico y una contabilidad detallada del coste de fabricación asistido por ordenador.

El costo básico de producción debe seguir el taller de producción básico y los objetos de costo (variedades de productos, categorías, pedidos, desaprobaciones, etapas de producción, etc.) para establecer una falla (o tabla de cálculo de costos, la misma a continuación) Y establezca las especificaciones de la columna de acuerdo con el elemento de costo.

Los tres grandes tratamientos contables de los costes de fabricación.

(1) Las empresas con costos directos de fabricación debitan esta cuenta (costos básicos de producción, costos auxiliares de fabricación) y acreditan "materias primas", "efectivo", "banco" y "compensación a los empleados pagadera", etc. sujetos.

El coste de cada taller deberá ser asumido por el fabricante, debitar de esta cuenta (coste básico de producción, coste auxiliar de fabricación), y acreditar en la cuenta “coste de producción”.

El taller de producción auxiliar es el taller de producción básica, los departamentos de gestión empresarial de mano de obra y productos y otros departamentos relevantes, dentro del período final (mes) asignado a cada beneficiario de acuerdo con ciertos estándares de asignación, debita esta cuenta (básico costos de producción). En esta cuenta se acreditan "honorarios de gestión", "construcción en curso", "gastos de venta", "otros costos comerciales" y otras cuentas (costos auxiliares de producción).

La empresa ha construido un almacén para productos terminados y productos semiacabados para la aceptación de la producción. Al final del período (mes), se deben debitar el "inventario" y otras cuentas y esta cuenta (producción básica). costo) debe ser acreditado. Tarifas

(2) Cuando en el proceso de producción agrícola ocurren activos biológicos productivos, se debita la cuenta “Costo de Producción Agrícola” y se debitan “Efectivo”, “Banco”, “Materias Primas” y “Salario a Pagar a Empleados”. se acreditan ", "Depreciación acumulada de activos biológicos productivos" y otras cuentas. Compartir la producción agrícola a través de productos agrícolas, activos biológicos consumibles, activos biológicos productivos y activos biológicos de bienestar público

El gasto incurrido durante el proceso de débito es la cuenta “Costo de Producción Agrícola - ***Mismo Gastos”, Crédito” Efectivo", "Banco", "Materias primas", "Salarios de empleados por pagar", "Costos de producción agrícola" y otras cuentas.

Al final del período (mes), según determinadas normas, la carga de estos gastos públicos se asignará cargando "costos de producción agrícola - productos agrícolas", "activos biológicos consumibles", "activos biológicos consumibles", Cuentas como "Activos biológicos" y "Activos biológicos de bienestar público" se acreditan a la cuenta "Costo de producción agrícola - *** Mismos gastos".

La producción agrícola debe soportar los costos de cosecha de activos biológicos que deben distribuirse de manera razonable entre las diversas variedades de productos agrícolas utilizados, si los productos agrícolas aún no se han cosechado, también deben cosecharse; y si los productos agrícolas aún no han sido asignados, . Cuando los activos biológicos agrícolas producidos se aceptan para su recolección y almacenamiento, se debita la cuenta "agricultura" y se acredita a esta cuenta (agricultura) de acuerdo con el costo real.

El saldo deudor final de cuatro refleja el costo del negocio agrícola y el costo de los productos terminados o de la cosecha.

Pregunta 8: ¿Cómo controla el taller los costos? Los costos del taller pueden partir de los siguientes aspectos

1. En términos de eficiencia laboral, observe si los empleados son vagos o hacen cosas no relacionadas. para trabajar; mirar la producción Si el plan está razonablemente organizado y si los pedidos se pueden conectar sin problemas depende de si los trabajadores de producción están capacitados en habilidades y los empleados deben permanecer relativamente estables, etc.

2 En términos de materiales de súper solicitud, los materiales deben recolectarse estrictamente de acuerdo con las necesidades del producto, se prohíben los desechos y daños causados ​​por el hombre y se aumenta la carga de trabajo de devolución y reemplazo de materiales.

3. En términos de pérdida de material de las máquinas, los gerentes deben fortalecer la inspección y el mantenimiento de las máquinas para evitar reparaciones importantes y evitar daños que provoquen paradas de trabajo y de línea. Después del apagado, apague el equipo correspondiente para reducir el consumo de energía, etc.

En contabilidad, el costo se compone de materiales, mano de obra y honorarios. Siempre que encuentre esta forma de controlar, obtendrá el doble de resultado con la mitad del esfuerzo. Los gastos de fabricación se pueden controlar según cuentas detalladas. Espero que esto te ayude

Pregunta 9: ¿Por qué los costos de mi fábrica son tan altos? ¿Cómo puedo reducir los costos de fábrica de la materia prima? El costo de la materia prima es el componente más importante del costo del producto y también es el factor más importante. que afecta directamente la calidad del producto, afecta directamente la competitividad central del producto. Pero los productos necesitan ganancias para tener valor existente, pero los productos también necesitan competitividad y volumen de ventas para generar ganancias. Por lo tanto, para reducir el costo de las materias primas, no debemos recortar ciega, simple y crudamente los precios de los proveedores y reducir la calidad de las materias primas para obtener costos de materiales más bajos solo para reducir costos. El control de los costos empresariales debe lograrse reduciendo los costos y aumentando la eficiencia al mismo tiempo. La simple reducción de los costos sólo puede generar ganancias y pérdidas. Por lo tanto, el primer requisito previo para reducir el costo de material de un producto es garantizar la calidad de la parte de valor central del producto. Incluso puede reducir los costos y al mismo tiempo mejorar la calidad de la parte de valor central.

Al mismo tiempo, la reducción de costos y el aumento de la eficiencia de las empresas no pueden lograr el objetivo desde un solo aspecto. Es un problema integral que debe resolverse sistemáticamente. La solución del problema solo será posible desde un solo punto. En el fracaso al final hay ganancias y pérdidas.

Específicamente, puede partir de los siguientes aspectos

Optimización del producto, optimización del cliente: 20 categorías de productos generan un 80% de ganancias y 20 clientes generan un 80% de ganancias. Cuanto más larga sea la línea de productos, más categorías de materias primas habrá, lo que aumentará exponencialmente el costo de adquisición de materiales, almacenamiento, etc., y también aumentará muchos costos de desarrollo, fabricación y ventas.

Optimización del diseño: Es la base para reducir los costes de materiales. Los costes se diseñan, no se controlan. La estructura, función, calidad y cantidad de materiales utilizados, tecnología de procesamiento, etc. del producto se determinan en la etapa de diseño. Estos factores determinan directamente el costo del producto.

a. Analizar el valor central que el producto aporta a los usuarios y el valor de cada función para el producto y la empresa, y eliminar aquellas funciones con un rendimiento de bajo costo que requiere tanto diseño físico como costo; diseño. . El costo objetivo debe descomponerse en cada componente del producto y luego se deben agregar los costos.

b. Reducir la cantidad de materiales utilizados o buscar alternativas sin afectar la calidad de la parte de valor central; llevar a cabo audazmente innovación tecnológica y tratar de utilizar nuevos materiales y nuevos procesos garantizando al mismo tiempo la calidad del producto y el período de construcción; , intentar utilizar materiales de producción nacional, intentar mejorar la utilización de los materiales y utilizar "sustituciones" adecuadas con coeficientes de seguro técnico moderados y rangos de tolerancia técnica razonables.

c.Reducir la dificultad operativa y la tasa de error de producción desde la fuente del diseño, lo que puede mejorar la eficiencia y la calidad al tiempo que elimina el desperdicio de material.

d.Combinar el análisis del cliente y del producto para aclarar el posicionamiento del valor del producto y eliminar el exceso de calidad o el exceso de procesamiento.

Optimización de proveedores: La optimización de proveedores no se basa simplemente en el precio. La cooperación del proveedor y la estabilidad de la calidad de las materias primas proporcionadas son mucho mayores que el precio. Incluso la pérdida causada por cierta falta de cooperación o defectos de calidad puede exceder las ganancias obtenidas mediante la negociación.

Optimización de habilidades y equipos: las habilidades de los empleados y el rendimiento de los equipos son las principales fuentes de desperdicio de material. Reforzar la capacitación de los empleados y el mantenimiento de los equipos es una forma eficaz de reducir el desperdicio de materiales.

Optimización del plan de producción. : Es necesaria una planificación precisa para reducir los costes de materiales. Lo que afecta la precisión del plan son los pedidos de los clientes, la eficiencia y cooperación de los proveedores, las capacidades de producción, etc. Por lo que esto debe combinarse con optimización de clientes, optimización de proveedores, optimización de habilidades en procesos de producción, optimización de equipos, etc.

Optimización de inventario: reducir el inventario. El inventario puede garantizar la estabilidad de la producción y las ventas, pero también oculta muchos problemas y lagunas en la empresa, lo que dificulta que el nivel de gestión de la empresa mejore y logre avances. Reduzca el inventario para resaltar los problemas en su negocio y luego mejórelos. Esto no sólo puede mejorar el nivel de gestión de la empresa, sino que también le permite tener una mayor capacidad para hacer frente a cambios repentinos. Al mismo tiempo, puede reducir la ocupación de capital y el costo de ocupación del espacio de los materiales. el costo de almacenamiento y transporte de materiales y el daño causado en los mismos

La eficiencia se utiliza para aumentar los beneficios de costos de materiales. Una mejor calidad de la materia prima mejora la eficiencia de la producción, reduce el desperdicio de materiales y los costos de mano de obra, y mejora la calidad del producto a obtener. mejores precios de mercado y ventas, aumentando así los beneficios en costos.

En resumen, combinado con el control total del proceso de gestión, planificación, adquisición, aceptación, emisión, consumo y reciclaje de materiales convencionales, el sistema puede aumentar los ingresos, reducir los gastos, reducir los costos y aumentar la eficiencia, de modo que para mejorar la calidad de los productos y la competitividad de las empresas y al mismo tiempo reducir los costes empresariales.

Pregunta 10: ¿Cómo reducir costos? ¿Cuáles son los métodos para reducir costos en las fábricas? En términos generales, el costo básico de una fábrica incluye cinco factores principales: personas (personal en diversos trabajos), máquinas (producción). equipo) y materiales (varias materias primas), método (método de producción y vínculo de proceso), entorno (configuración de las condiciones ambientales del espacio de oficina de producción), si desea reducir costos, comience con los cinco aspectos anteriores. Es un proyecto muy complejo y las industrias manufactureras de todo el mundo están estudiando este tema. La reducción de costes suele estar limitada en las condiciones de productividad en un período determinado.