Cálculo de la fórmula del vidrio

ZHAO Shou-jian, WANG Zheng-yi

En la producción de vidrio para botellas, la conversión de materiales y colores es una tarea habitual. Hay dos métodos principales para convertir el color del material en la producción de hornos de piscina. Uno es vaciar el líquido de vidrio de color de la materia prima y colocar materiales nuevos en lotes de vidrio de color y el otro es utilizar el método de reemplazo de transición. Comparando los dos métodos, el primero necesita interrumpir la producción y consumir una cierta cantidad de mano de obra, dinero y recursos materiales. Al mismo tiempo, se deben tomar medidas de protección para equipos como los canales de alimentación. Dependiendo de la cantidad de vidrio fundido en el horno y de la capacidad de fusión, el tiempo necesario para alcanzar la producción varía, pero será necesario al menos 4 días. La ventaja de este método es que no se produce ninguna mezcla de vidrio coloreado. La ventaja de este último método es que la producción es ininterrumpida y no requiere gastos adicionales de mano de obra, dinero y recursos materiales. Sin embargo, el vidrio de color de transición se produce mezclando dos líquidos de vidrio de diferentes colores y la mayoría de los fabricantes lo eliminan como residuo. Qué método es más beneficioso depende de la situación real. En términos generales, no es necesario utilizar el primer método para convertir vidrio incoloro en vidrio coloreado. Cuando se utiliza el segundo método, al aumentar adecuadamente la cantidad de colorante, el ciclo de recarga se puede acortar en gran medida y se puede acelerar la producción de vidrio coloreado de transición. reducido. Al convertir vidrio coloreado en vidrio incoloro, es necesario utilizar el primer método. Esto se debe principalmente a que este proceso dura más, especialmente cuando se convierte a material con alto contenido de blanco. Considerando todo esto, la mayoría de los fabricantes generalmente adoptan el segundo método. Sin embargo, cómo acortar el tiempo de cambio de material para reducir el vidrio de color de transición y completar la conversión de color del material lo antes posible es un tema que muchos fabricantes están discutiendo. Este artículo toma como ejemplo la transición de nuestra empresa de materiales verde esmeralda a materiales blancos comunes para presentar brevemente algunas de nuestras prácticas.

El 16 de octubre de 1998, el horno número uno de material verde esmeralda de nuestra empresa se convirtió para producir material blanco común. La descripción general del horno es la siguiente:

Área de fusión: 34m2

Capacidad de producción (tasa de fusión) en ese momento: 1,1 t/m2*d

Tipo de horno: horno Yanchi de herradura de carbón.

1. Trabajo de preparación antes del cambio de material

1.1 Diseño de fórmula

Basado en consideraciones integrales como el volumen de producción establecido, la velocidad de la máquina de producción, las características de la variedad del producto, etc. La fórmula del material blanco ordinario se determina en la Tabla 1, y la fórmula del material verde esmeralda original se muestra en la Tabla 2.

Tabla 1 Fórmula común de material blanco

Arena de cuarzo, carbonato de sodio, piedra caliza, dolomita, feldespato, fluorita, barita, nitrato de sodio, clarificador, mica

100 29,8 16,2 5,4 8,2 2,7 1,6 2,4 0,9 5

Tabla 2 Fórmula del material verde esmeralda

Arena Ceniza de sosa Piedra caliza Dolomita Fluorita Barita Cromo Mineral en polvo Clarificador Mica

100 30,6 14 11 2,7 1,6 1 0,9 7

1.2 Cálculo del índice redox

El índice redox (Redox NO) del lote es igual a la proporción de mezcla de varias materias primas (en relación con 2000 partes de arena de cuarzo) multiplicado por varios La suma de los coeficientes redox de las materias primas. El coeficiente redox propuesto por la American Calumite Company se muestra en la Tabla 3.

Tabla 3 Tabla de coeficientes redox

Coeficiente oxidativo (1kg/2000kg arena) Coeficiente reductor (1kg/2000kg arena)

Sulfato de sodio (Na2SO4) +0,67 Carbono (100%C) -6,70

Anhidrita (CaSO4.

2H2O) +0,56 Coque (85%C) -5,70

Anhidrita (CaSO4) +0,70 Coque natural (65%C) -4,36

Barita (BaSO4 ) +0,4 Azufre variable

Salitre (NaNO3) +0,32 Sulfuro de hierro (FeS) -1,60

Dióxido de manganeso (MnO2) +1,09 Pirita (FeS2) -1,20

Óxido de arsénico (As2O3) +0,93 Cromita (FeCrO3) -1,00

Óxido de hierro (Fe2O3) +0,25 Fluorita (CaF2) -0,10

Cromo pesado Fosfato ácido de sodio (Na2Cr2O7) +0,77 Alto horno escoria-0,073

Dicromato de potasio (K2Cr2O7) +0,65 Arsénico-0,93

El índice redox del material blanco ordinario es 22,76, y el del material verde esmeralda El índice redox es 7,4. Ambos son oxidantes y no es necesario considerar la diferencia en las propiedades redox entre los dos al cambiar de material.

Una vez completado el trabajo anterior, se determinan los parámetros del proceso de producción.

2 Medidas tomadas durante el proceso de cambio de material

⑴ Incrementar adecuadamente la cantidad de oxidante, agente decolorante y casco de vidrio en la fórmula del material blanco general

⑵; Coloque material blanco general Antes de blanquear el material, bajo la premisa de garantizar una producción normal, baje el nivel de líquido del material de vidrio en 4 cm, reduzca la cantidad de líquido de vidrio de material verde esmeralda original en el horno de la piscina y aumente la temperatura del líquido del material. en la parte inferior del horno de la piscina

⑶ Coloque material blanco común. Observe el cambio de color del material después de la alimentación. Cuando se produzca un aclaramiento evidente, aumente la temperatura de fusión en 20 °C según la temperatura de trabajo original del material verde y, al mismo tiempo, aumente gradualmente la cantidad de descarga hasta el 120 % del nivel original;

( 4) Según el cambio de color del material, reduzca gradualmente la cantidad de agente decolorante a la cantidad normal;

⑸ Cuando el color sea básicamente normal, restablezca la temperatura de fusión, el nivel del líquido del vidrio, el volumen de descarga, etc. a niveles normales o de diseño.

3 Resultados de la implementación

Al tomar las medidas anteriores, el ciclo de reabastecimiento de combustible de la conversión de material verde esmeralda a material blanco ordinario se ha acortado desde el medio mes anterior a menos de 9 días. antes de la producción normal de productos de vidrio blanco ordinario. Debido al estricto control del proceso de cambio de material, no se producen defectos como burbujas. Todo el proceso de cambio de material reduce en gran medida la cantidad de productos de vidrio de colores de transición, lo que le da a la empresa un tiempo valioso para capturar el mercado de manera oportuna y también logra buenos beneficios debido a la reducción de productos de vidrio de colores de transición.

Unidad del autor: (Rongcheng Huapeng Glass Co., Ltd., Rongcheng, Shandong 264309)

Cálculo de la tasa de coloración del vidrio flotado convertido en vidrio coloreado

Fecha: 07 -22 14:57 Fuente: Jialong International Glass Purchasing Network

El vidrio elaborado agregando colorante a las materias primas se llama vidrio coloreado. Su producción tiene dos características únicas: (1) Además de la verificación. También se debe probar y controlar la calidad del vidrio coloreado según los estándares de vidrio ordinarios, así como la consistencia, uniformidad y reproducibilidad del color. (2) Se requiere que el proceso de producción logre la conversión de variedades de vidrio de color con una pérdida de producción mínima. Este artículo propone un método de cálculo para la tasa de coloración del vidrio basado en la producción real. Puede usarse para calcular el porcentaje relativo de colorante en el vidrio terminado en un momento determinado en un esquema de coloración determinado, lo cual es muy útil para guiar la producción de coloración del vidrio.

1. Establecimiento de la fórmula para calcular la tasa de coloración del vidrio flotado

En la línea de producción de vidrio flotado, la producción de conversión de vidrio coloreado adopta principalmente el "método de cambio de material del proceso de producción". El método es: de acuerdo con la uniformidad del color y los requisitos de calidad de los buenos productos, sin afectar la producción, coloque los materiales del lote recién formados en el líquido de vidrio original para reemplazar y reducir gradualmente la contaminación urbana en el menor tiempo posible. El vidrio se convierte en otro color.

Generalmente, se necesitan entre 6 y 14 días para que todo el vidrio fundido en todo el horno de tanque se convierta en vidrio fundido recién formado. Este tiempo está relacionado con el tiempo que el líquido de vidrio permanece en el horno, es decir, está relacionado con la relación del volumen total de líquido de vidrio en el horno y el volumen de producción, también está relacionado con la cantidad de colorante agregado; La práctica ha demostrado que la velocidad de conversión del colorante del vidrio no sólo está relacionada con cada horno. Además del flujo de vidrio único, la clave depende del coeficiente de mezcla excesiva de colorante. Este coeficiente es generalmente de 2 a 3 veces la cantidad de estándar. colorante Dado que cambiar el principio de adición del colorante tiene poco efecto en la composición del vidrio base, el coeficiente de exceso de mezcla del colorante se puede ajustar dentro de un amplio rango. Cuanto mayor sea la adición de colorantes y mayor sea el tiempo de adición, más rápido aumentará el contenido de colorante en el vidrio terminado y más rápida será la coloración del vidrio. Según muchos años de experiencia en producción, el contenido de colorante Cx en el vidrio se puede expresar mediante una fórmula.

Cx = T × Co / R(B) / Tr

Donde:

T es el tiempo de coloración, unidad: hora;

Co es el contenido de diseño de colorante en el vidrio terminado;

R(B) es el coeficiente relacionado con el exceso de coeficiente de mezcla B;

Tr es la relación entre el horno capacidad de producción y ratio de producción fuera de servicio.

Según la experiencia de producción, la relación entre B y R(B) es la siguiente:

B = 1, R(B) = 2;

B = 2 , R(B) = 0,7;

B = 3, R(B) = 0,4;

B = 4, R(B) = 0,3.

Donde Tr es una relación, que equivale al tiempo promedio que el líquido del vidrio permanece en el horno.

Para una línea de producción de vidrio flotado de 400 toneladas, si la capacidad total de vidrio fundido en el horno es de 2.400 toneladas, solo Tr = 2400/400 = 6 días. Además, si la coloración comienza con el exceso de coeficiente de mezcla B, todo el tanque del horno de vidrio ya contiene los mismos componentes colorantes de vidrio de manera uniforme y los componentes relacionados con los colorantes en el vidrio terminado han alcanzado Cy, entonces Cx = T × Co / R ( B) / Tr + Cy, esta fórmula es la fórmula de estimación de la tasa de coloración del vidrio flotado.

2. Aplicación de la fórmula de estimación de la tasa de coloración del vidrio flotado

Supongamos que Tr = 144 horas y el esquema de coloración del vidrio en el horno con tanque de vidrio es el siguiente: (1) Primero, B = 3, es decir, agregue materia prima colorante 3Co al horno durante 41 horas. (2) Después de B = 2, es decir, se agrega materia prima colorante 2Co al horno durante 29 horas. ¿Cuál es el contenido relativo de componentes relacionados con el colorante en el vidrio terminado?

Se puede calcular de la siguiente manera:

C1 = T1 × Co / R(B1) / Tr = 41Co / 0,4 / 144 = 0,71Co

C2 = T2 × Co / R(B2) / Tr + C1

= 29Co / 0,7 / 144 + 0,71Co

= Co

T1 + T2 = 41 + 29 = 70 horas

Este resultado muestra que cuando el vidrio flotado cambia de color, el coeficiente de exceso de mezcla B debe estar entre 2 y 3. Siempre que el color del vidrio esté cerca del color del vidrio diseñado después 70 horas de teñido, se logrará un mayor progreso, el colorante en la materia prima de vidrio debe configurarse de acuerdo con el valor ideal Co; de lo contrario, extender excesivamente el tiempo de mezcla excesivo será perjudicial para la producción de vidrio. Muchos ejemplos de producción también demuestran esta conclusión.

2. Conclusión

La fórmula anterior para estimar la tasa de coloración del vidrio es una fórmula empírica y los resultados calculados son básicamente consistentes con los de la escuela secundaria de coloración del vidrio, lo que es de gran ayuda para estimar el grado de coloración del vidrio. Dado que la coloración del vidrio es un proceso físico y químico complejo, se ve afectado por muchos factores, tales como: el impacto del color del colorante en el vidrio que se funde, la volatilidad del colorante, la atmósfera del vidrio que se funde, si se utiliza nueva tecnología de agitación para fundir, etc. Si se combinan otros métodos de detección sobre la base de la estimación, el efecto de guiar la producción de colorante de vidrio será mejor. Por ejemplo: la medición de la transmitancia de luz monocromática característica del vidrio coloreado o la medición de la transmitancia total del vidrio coloreado, etc., pueden guiar la producción de coloración del vidrio de manera más sensible.

Algunos fabricantes pueden utilizar tecnología de detección avanzada y una rica experiencia laboral para establecer el coeficiente de mezcla excesiva B en 5, 10, 15 o incluso 20, 50. Pero una cosa es segura: cuanto más grande sea la B, más corto debe ser el tiempo de coloración para evitar demasiados efectos negativos.

Método de reabastecimiento de combustible de horno de doble propósito con pantalla de vidrio y cono para tubo de imagen en color

Solicitud de patente número CN02128891.7

Fecha de solicitud de patente 2002.08.19

Nombre Método de repostaje de horno de doble propósito con pantalla de vidrio y cono para tubo de imagen en color

Número de publicación (anuncio) CN1477071

Fecha de publicación (anuncio) 2004.02 .25

Categoría Química; Metalurgia

Fecha de emisión

Prioridad

Solicitud (derecho de patente) Henan Ancai Group Co., Ltd.

Dirección 455000 Sección Sur de Zhongzhou Road, ciudad de Anyang, provincia de Henan

Inventor (diseñador) Li Liuen

Aplicación internacional

Publicación Internacional

Fecha de ingreso al país

Agencia de Patentes Centro de Patentes Electrónicas del Ministerio de Industria de la Información

Agente Li Qinyuan

Resumen

Vidrio de tubo de imagen en color El método de cambio de material del horno de doble propósito de cono de pantalla pertenece al campo técnico de la línea de producción de bombillas de vidrio de tubo de imagen en color. Incluye la fusión de la pantalla y el cono. materiales en diferentes hornos de piscina La característica es que en el horno de criba y cono de doble propósito, se siguen los siguientes procedimientos: A. Cuando se planifica producir vidrio de criba, el material del cono se reemplaza con material de criba y la descarga y el horno. Se utiliza el método de lavado. B. Cuando se planea producir vidrio cónico, el material de la pantalla se reemplaza con material cónico y se adopta el método de cambio de material de corrección y movimiento forzado. La invención puede cambiar el horno de la producción de vidrio de cono a la producción de vidrio de criba a la velocidad más rápida, el tiempo más corto y el menor costo en estado caliente o de la producción de vidrio de criba a la producción de vidrio de cono; Este proceso de cambio de material satisface la demanda del mercado de productos de cribas y conos de manera oportuna.

Artículo soberano

1. Un método para cambiar materiales para un horno de doble propósito con pantalla de vidrio y cono para tubos de imágenes en color, incluido el cambio de materiales por lotes de pantalla y cono, que se caracteriza por: En el horno de doble propósito criba-cono, siga los siguientes procedimientos: A. Cuando planee producir vidrio cribado, reemplace el material del cono con material cribado y utilice el método de descarga y lavado del horno, es decir, libere el material de vidrio del cono y lávelo con material de vidrio de malla, agregue materiales de malla para la producción; los pasos específicos son: (1) Libere los materiales viejos y agregue materiales nuevos, la velocidad de descarga del material del cono: 10 a 40 toneladas/hora; nivel: horno lleno → fondo del horno; temperatura del horno 1400-1600 ℃: 2 ~ 20 toneladas/hora; temperatura del horno lleno: 1400-1600 ℃; conservación del calor durante 24 horas. (2) Libere el material de la criba de limpieza del horno, velocidad: 10~40 toneladas/hora; nivel de líquido: horno lleno → temperatura del fondo del horno: 1400-1600 ℃, agregue el material de la criba a la mitad del horno, velocidad: 2~20 toneladas/hora; Nivel de líquido: fondo del horno → temperatura del medio horno: 1400-1600 ℃, mantener caliente durante 24 horas; (3) Luego suelte el material de la criba del medio horno y lave el horno, velocidad: 10 ~ 40 toneladas/hora; nivel de líquido: medio horno → temperatura del fondo del horno: 1400-1600 ℃, agregue el material de la criba a la producción normal de productos de criba. velocidad: 2~20 toneladas/hora; nivel de líquido: fondo del horno → horno lleno; la temperatura es 1400~1600℃. Cuando B planea producir vidrio de cono, el material de la pantalla se reemplaza con material de cono y se adopta el método de corrección forzada y reabastecimiento de combustible por empuje, que es un método de repostaje que utiliza cálculos teóricos. Los pasos específicos son: (1) Utilizar el volumen del. horno de piscina y amanecer La cantidad de material se utiliza para calcular el tiempo de residencia del material nuevo en el horno de piscina (2) Calcule el porcentaje de material nuevo que fluye en diferentes momentos (3) Establezca la cantidad de corrección que cumpla con el estándar; cuando el material nuevo fluye en una cierta proporción. Los parámetros relevantes para la corrección forzada y el reabastecimiento de combustible son: el volumen del horno del tanque es de 600 a 800 toneladas; la capacidad de descarga es de 190 a 300 toneladas por día;