¿Cuál es la diferencia entre los métodos de unión de acero de "rosca recta" y "extrusión de manguito"?
La mayor diferencia entre ellos es:
El manguito roscado recto se basa en dos llaves para tubos para apretar la barra de acero y la carcasa para conectar las dos barras de acero. La conexión de extrusión de manguito utiliza una máquina de extrusión
para apretar el manguito y sujetar la barra de acero para conectar las dos barras de acero
Tecnología de conexión de rosca recta de barra de acero
1. Proceso de decapado y laminado de nervaduras
(1) Los extremos de las barras de acero se cortan planos
(2) Una máquina profesional de decapado y laminación de nervaduras pela y enrolla los extremos; las costillas;
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(3) Utilice manguitos de conexión para conectar barras de acero.
2. Características
(1) La junta tiene alta resistencia, puede ejercer el 100% de la resistencia a la tracción y compresión de las barras de acero y cumple con los estándares chinos (JGJ107) y estadounidenses. (UBC1997) y estándares británicos (BS8110), estándares franceses (NF35-20-1), estándares alemanes (DIN1045), ISO/WD15835 (borrador) y otros requisitos estándar nacionales y extranjeros relevantes. >(2) Operación simple, no se requieren técnicos profesionales, velocidad de conexión rápida en el sitio;
(3) Alta eficiencia de producción, cada turno puede producir entre 300 y 500 cabezales de hilo, prefabricados con anticipación, sin ocupar la construcción. período;
(4) Económico, con baja inversión en equipos y bajo costo
(5) Respetuoso con el medio ambiente, seguro y no afectado por el medio ambiente y el clima.
Para más detalles, consulte:
JGJ107-2010 Reglamento Técnico para Conexión Mecánica de Barras de Acero
JG163-2004 Juntas de Conexión de Barras de Acero Roscadas Rectas Laminadas
La conexión de extrusión de manguito roscado recto consiste en insertar el extremo de la barra de acero conectada requerida (debe ser una barra de acero acanalada) en un manguito de acero especial y usar una extrusora para comprimir el manguito roscado recto para que se endurezca plásticamente. deformar, la conexión de las barras de acero se logra mediante el acoplamiento mecánico y la fuerza de sujeción entre el manguito de acero deformado y las barras de acero nervadas. Este método de conexión se utiliza generalmente para barras de acero de Grado II y Grado III con un diámetro de 16 a 40 mm (incluidas las barras de acero tratadas térmicamente) y se divide en extrusión radial y extrusión axial.
Puntos clave para operar manguitos roscados rectos
1) La fuerza de extrusión debe calibrarse antes de usar el equipo de extrusión (extrusora, bomba de aceite, manguera de aceite, etc.) La fuerza está controlada por la lectura del manómetro de aceite).
La calibración debe realizarse en cualquiera de las siguientes circunstancias: antes de utilizar el equipo de extrusión; después de que se revise el equipo de extrusión antiguo; después de que el manómetro de aceite esté dañado y provoque una fuerte vibración cuando se hunde el manguito; es anormal y debido a otras razones cuando el equipo de extrusión se ha utilizado durante más de un año y el número de juntas extruidas supera las 5.000;
2) Compruebe de antemano si el troquel de estampado y los manguitos coinciden con las barras de acero. Debe haber marcas de especificación de barras de acero de conexión correspondientes en el troquel de estampado.
La fuerza de extrusión, el ancho del troquel, el diámetro de la indentación o el rango de fluctuación de la longitud del manguito después de la extrusión y el número de pasadas de extrusión utilizadas en la operación de extrusión de manguitos de rosca recta deben cumplir con los requisitos proporcionados por Joint Technology. Requisitos de parámetros técnicos determinados por la unidad.
3) Utilice una sierra sin dientes para cortar la barra de acero, de modo que la cara extrema de la barra de acero quede perpendicular a su eje. No utilice máquinas cortadoras de barras de acero ni cortadoras con gas para cortar materiales.
4) El aceite utilizado en la bomba de alta presión debe filtrarse y mantenerse limpio, y el tanque de combustible debe sellarse para evitar que la lluvia y el polvo se mezclen en el tanque.
5) Las barras y manguitos de acero de soporte deben inspeccionarse antes de su uso, y se debe limpiar cualquier impureza (óxido, sedimento, aceite, etc.) en las piezas de engarce si las barras y manguitos de acero coinciden; son adecuados y se llevan a cabo Durante la prueba, si se encuentra que la barra de acero está doblada o tiene forma de herradura (dichas caras extremas aparecerán solo si la barra de acero se corta con una máquina cortadora de barras de acero en violación de las regulaciones) o el tamaño de la nervadura longitudinal es demasiado grande, se debe corregir o rectificar con una muela abrasiva de estiramiento manual.
6) Inserte la barra de acero en el manguito de manera que la profundidad cumpla con los requisitos predeterminados, es decir, el extremo de la barra de acero no debe estar a más de 10 mm del punto medio de la longitud del manguito (dibuje una marca en la barra de acero para que coincida con el extremo del manguito al ras); alinee la posición del troquel de estampado y haga que la dirección del movimiento del troquel de estampado sea perpendicular al plano donde se encuentran las dos nervaduras longitudinales de la barra de acero para garantizar que el La superficie máxima de engarce puede estar en las nervaduras transversales de la barra de acero.
7) Se pueden utilizar dos secuencias de engarzado: una es engarzar dos barras de acero a la vez a través del manguito en la estación de trabajo en el sitio de construcción (es mejor comenzar desde el centro del manguito y Apriete ambos extremos en secuencia); el otro método es engarzar el manguito con una barra de acero por adelantado, luego instalarlo en la estación de trabajo, insertar la barra de acero a conectar y luego apretar el otro extremo del manguito.
8) Se debe prestar especial atención a la seguridad de la construcción durante la operación, y se deben observar las normas de seguridad para trabajos en altura y las normas de uso de diversos equipos. En particular, se debe prestar suficiente cuidado a los pertinentes. sistemas de aceite de alta presión (como bombas de aceite de alta presión, ajuste de válvulas de seguridad, evitando que el oleoducto sea arrastrado en condiciones de carga o presurización y rayado por objetos punzantes, estanqueidad y confiabilidad de varias juntas, etc.).
9) Se requiere que la operación de engarzado y las uniones de barras de acero completadas estén libres de defectos. Si ocurren anormalidades durante el proceso de construcción o las uniones son defectuosas, deben abordarse y prevenirse de manera oportuna. . La aparición de fenómenos anormales y defectos no solo está directamente relacionada con factores operativos, sino también con el equipo utilizado.
Para más detalles, consulte: Reglamento técnico de conexión de extrusión de manga de acero acanalado JGJ108-96