¿Cuáles son las tareas básicas de la gestión de almacenes?

Las tareas básicas de la gestión de almacenamiento incluyen los siguientes aspectos: (1) Planificar razonablemente la red de instalaciones de almacenamiento. (2) Seleccionar razonablemente las instalaciones y equipos de almacenamiento. (3) Controlar estrictamente la calidad de las mercancías que entran y salen. (4) Mantenga cuidadosamente la mercancía almacenada. (5) Asegurar el funcionamiento eficiente del almacén. (6) Reducir los costos operativos de almacenamiento. (7) Garantizar la operación segura del almacén. Se deben cumplir los siguientes requisitos al realizar el diseño general del almacén: (1) Cumplir con las leyes y regulaciones para la planificación de diversos edificios e instalaciones; (2) Cumplir con los requisitos para operaciones de almacén sin problemas y evitar transporte tortuoso con manipulación repetida ( 3) Garantizar la seguridad del almacenamiento de mercancías; (4) Garantizar la seguridad operativa; (5) Maximizar el uso del área del almacén; (6) Conducir a la utilización total de las instalaciones del almacén y del equipo mecánico; (8) Considerar la ampliación del almacén Requerir. ¿Qué es un depósito aduanero? ¿Qué mercancías se pueden almacenar en un depósito aduanero? Un depósito aduanero es un lugar aprobado por la aduana y bajo supervisión aduanera, utilizado especialmente para almacenar mercancías importadas. El alcance de los bienes almacenados en depósitos aduaneros: (1) Los bienes importados con procedimientos de impuestos diferidos incluyen repuestos de mantenimiento importados en consignación, bienes en divisas libres de impuestos, bienes para la venta requeridos en el mercado de materiales de producción aduaneros, etc. (2) Mercancías que necesitan ser importadas para tratamiento técnico Algunas mercancías no son aptas para la venta en el país importador y necesitan ser empaquetadas, decoradas, procesadas, etc., pueden ser tratadas técnicamente en un depósito aduanero y después de reunirse. los requisitos del país importador, se pueden vender a nivel nacional y pagar impuestos. Si no cumple, será devuelto o transferido a otros países libre de impuestos. (3) Los materiales de repuesto y las piezas necesarias para el comercio de transformación (procesamiento y montaje, transformación con materiales importados) pueden almacenarse en depósitos aduaneros. (4) Los bienes para tránsito y reexportación incluyen bienes recolectados y almacenados temporalmente por empresarios extranjeros, bienes para reexportación, combustible y repuestos utilizados por veleros internacionales, bienes libres de impuestos para la venta en tiendas libres de impuestos, etc. . ¿Cuáles son las principales responsabilidades del centro logístico interno de una empresa? Las principales responsabilidades del centro de logística interna de la empresa son las siguientes: (1) Formular y mejorar los procedimientos de gestión empresarial de logística; (2) Formular los objetivos comerciales y los planes de logística del departamento de acuerdo con los requisitos de los objetivos generales de la empresa; coordinar este departamento Todos los vínculos comerciales del departamento llevan a cabo las actividades comerciales diarias según lo planeado (4) formulan estrategias y medidas correspondientes para lograr los objetivos comerciales y las tareas planificadas (5) planifican y mejoran el sistema de logística empresarial (6) llevan a cabo la capacitación de los empleados; (7) desarrollar y consolidar relaciones de cooperación amistosas a largo plazo con proveedores y usuarios (8) Evaluar la implementación del plan; ¿Cuál es el propósito del inventario de almacén? ¿Cuáles son los procedimientos para las operaciones de inventario? (1) El propósito del inventario del almacén: confirmar la cantidad real del inventario. ?Conozca el libro de pérdidas y ganancias del almacén. ?Problemas descubiertos con la gestión del almacén. (2) Contenidos del trabajo de inventario: Determinar los procedimientos y métodos específicos de inventario. ?Esté preparado con la contabilidad financiera. ?Diseñar e imprimir varios formularios para el inventario? Preparar equipo básico para el inventario. Los códigos de barras de logística tienen las siguientes características: (1) Identificación única de unidades de almacenamiento y transporte. Los códigos de barras de logística son identificadores únicos para unidades de almacenamiento y transporte. Por lo general, identifican productos de múltiples categorías y se utilizan para la gestión logística moderna. (2) Atender todo el proceso de la cadena de suministro. Los códigos de barras de logística sirven para todo el proceso de la cadena de suministro: los fabricantes producen productos y pasan por el embalaje, el transporte, el almacenamiento, la clasificación, la distribución y las tiendas minoristas. Por lo tanto, los códigos de barras de logística son los únicos identificadores en estos enlaces. , involucra más ampliamente, es un dato común compartido por muchas industrias. (3) Mucha información. (4) Variabilidad. (5) Mantenibilidad. ¿En qué aspectos se refleja la importancia de la estandarización logística? En el sistema de clasificación automática, existen aproximadamente los siguientes seis métodos de entrada para clasificar señales: (1) Entrada por teclado. (2) Entrada de reconocimiento de voz. (3) Entrada de código de barras y escáner láser. (4) Entrada de dispositivo óptico de lectura de caracteres (OCR). (5) Entrada de la computadora principal. (6) Entrada de identificación por radiofrecuencia (RFID). La organización del tiempo del proceso de operación de almacenamiento es garantizar la fluidez de la operación mediante la disposición y conexión razonable del tiempo de operación de cada enlace, y eliminar o reducir la pausa o el tiempo de espera en el proceso de operación tanto como sea posible. Los cambios físicos que suelen ocurrir en las materias primas son: (1) Volatilización. (2) Disolver. (3) Derretimiento. (4) Fuga. (5) Sabor olor. (6) Precipitación. (7) Contaminación. (8) Roto y deformado. Describa brevemente los principios de establecimiento de la organización de un centro logístico. (1) Las principales ventajas de los palets: Fácil de instalar. No es necesario profundizar en la caja como un contenedor. Después de cargarla, se puede procesar mediante agrupación, embalaje hermético y otras técnicas, lo cual es fácil de usar.

?Gran capacidad de carga. Aunque la capacidad de carga de los pallets es menor que la de los contenedores, también pueden concentrar una cierta cantidad, mucho mayor que el volumen combinado del embalaje general. ?Fácil de volver a vaciar. Se ocupa muy poca capacidad al regresar vacío. ?Bajo peso. Los palés utilizados para carga, descarga y transporte consumen menos mano de obra y la eficiencia del transporte y la carga es menor que la de los contenedores. (2) Las principales desventajas de los palés: se requieren costos de compra y, para operaciones internas ajenas a la empresa, generalmente es necesario devolverlos. ?Al ocupar una cierta cantidad de espacio, especialmente para el transporte de larga distancia, se perderá una cierta cantidad de espacio de carga. Los beneficios de utilizar estantes para las operaciones de almacén son los siguientes: (1) Puede aprovechar al máximo el espacio del almacén y mejorar la utilización y la capacidad de almacenamiento. (2) Los artículos son de fácil acceso, fáciles de contar y medir, y pueden ser los primeros en entrar, los primeros en salir. (3) Almacenar los artículos sin apretarse entre sí y causar pocas pérdidas, asegurando la integridad de los artículos y reduciendo los daños. (4) Los almacenes de estantes altos adoptan medidas a prueba de humedad, polvo, antirrobo y otras medidas para mejorar la calidad del almacenamiento. (5) Favorece la realización de la mecanización y gestión automatizada de los almacenes. Los almacenes se pueden dividir en los siguientes tipos según su función en el proceso de circulación de mercancías: (1) Almacenes de adquisiciones y suministros. (2) Almacén mayorista. (3) Almacén minorista. (4) Almacén de reserva. (5) Almacén de tránsito. (6) Almacén de procesamiento. (7) Depósito fiscal. Las devoluciones incluyen pasos como la aceptación de devoluciones, la inspección del producto, la reposición de existencias, la liquidación financiera, el seguimiento y el procesamiento. (1) Aceptación de devoluciones: el almacén debe contar con procedimientos y estándares estandarizados para aceptar devoluciones. (2) Reposición: el departamento comercial del almacén debe realizar una revisión preliminar. (3) Liquidación financiera: como el impacto en el cliente, gastos diversos incurridos por el almacén durante el proceso de devolución, etc. (4) Seguimiento y procesamiento: rastrear y procesar las opiniones planteadas por los clientes, contar los diversos costos incurridos por las devoluciones, notificar a los proveedores los motivos de las devoluciones y devolverlas al sitio de producción o realizar procedimientos de destrucción. ¿Cuáles son las precauciones para el almacenamiento de vehículos? Las precauciones para el almacenamiento de vehículos incluyen: (1) Debe haber espacios entre las mercancías y entre las mercancías y los vehículos y un acolchado adecuado para evitar daños a las mercancías. (2) Las mercancías empaquetadas de forma diferente deberán cargarse por separado. (3) Lo pesado no debe dominar a lo ligero, y lo grande no debe dominar a lo pequeño. (4) Los vehículos con esquinas afiladas u otras protuberancias deben cargarse por separado de otras mercancías o aislarse con tablas de madera para evitar daños a otras mercancías. (5) Para reducir o evitar errores, intente cargar mercancías con apariencia similar y que sean fáciles de confundir por separado. (6) No mezcle productos que emiten olores con productos que absorben olores. (7) Trate de no mezclar productos que emiten polvo con productos limpios. (8) No almacene productos permeables al agua junto con productos susceptibles a la humedad. (9) Intente "seleccionar más tarde, instalar primero". (10) Cuando cargue mercancías en forma de rollo o barril que sean fáciles de enrollar, colóquelas verticalmente. (11) Después de la carga, se deberían tomar medidas de estabilización adecuadas en el extremo de la puerta. ¿Cuál es el propósito de manejar la gestión de operaciones? El propósito de la gestión de operaciones de manipulación es determinar el método de manipulación más apropiado, esforzarse por reducir el número de operaciones, configurar y utilizar racionalmente los equipos de manipulación y lograr los objetivos de ahorrar energía, ahorrar mano de obra, reducir pérdidas, aumentar la velocidad de operación y lograr mejores beneficios económicos. (1) Mejorar la productividad. (2) Mejorar la tasa de rotación de inventario y reducir los costos operativos. (3) Reducir los costos de transporte. (4) Promover una distribución efectiva. (5) Garantizar la calidad del producto. (6) Mejorar el entorno de trabajo y aumentar la seguridad del personal y la seguridad en la manipulación de productos. Según la clasificación física de la mercancía almacenada, ¿en qué tipos de almacenes se pueden dividir? En última instancia, el negocio del almacén proviene del pedido del cliente. Comienza con la consulta del cliente y la cotización del departamento comercial, y luego recibe el pedido del cliente. El departamento comercial necesita comprender el estado del inventario, la capacidad de carga y la capacidad de procesamiento de circulación. capacidad de embalaje y capacidad de distribución, etc. para satisfacer las necesidades del cliente. Para los almacenes con funciones de ventas, verificar el estado crediticio del cliente y la información impaga también es una parte importante del proceso. (1) Existe una necesidad urgente de reducir los costes logísticos. (2) El volumen de mercancías aumentó considerablemente. (3) Grandes cambios en los métodos y medios de transporte. (4) Promoción de la ciencia y la tecnología. (5) La aparición de un gran número de nuevas formas comerciales. (6) La necesidad de mejorar las funciones urbanas. (1) Centro de acopio. (2) Centro de distribución. (3) Centro de distribución. (4) Centro de mecanizado. (5)Centro de transferencia. (También conocida como estación de transferencia, terminal de transferencia). (6) Centro de almacenamiento. (7) Centro de almacenamiento y ajuste.