¿Qué es el embalaje flexible?

La tinta de impresión para embalajes flexibles se refiere a tintas de proceso que utilizan una máquina de impresión para imprimir sobre materiales de embalaje "blandos", como películas plásticas, bolsas tejidas, papel de aluminio y papel de embalaje en rollo. Según los diferentes tipos de impresión, se puede dividir en tinta de huecograbado, tinta tipográfica y tinta flexográfica, según los componentes principales de la tinta, se puede dividir en tinta a base de solvente, tinta soluble en alcohol y tinta a base de agua; Según las diferentes superficies de los objetos impresos, se puede dividir en tinta de impresión superficial y tinta de impresión interna. Antes de elegir la tinta, primero debe determinar el tipo de sustrato de impresión para la tinta. Incluso si es el mismo tipo de material, también debe tener un conocimiento detallado de la composición del material, el fabricante, el grado, los aditivos y el proceso de pretratamiento. etc. del sustrato y luego elija según las características anteriores. Tipos de tinta aplicables. Al seleccionar la tinta, también debe prestar atención a los siguientes cuatro factores que influyen: 1. Las condiciones de impresión incluyen la velocidad de impresión, la capacidad del equipo de secado, la forma de la plancha de impresión y el número de líneas, el número de colores de impresión y la secuencia de impresión, y las condiciones de temperatura y humedad en el taller de imprenta, etc. El secado de la tinta es el vínculo más importante que afecta la calidad de la impresión, y la velocidad de secado se ve afectada por varios factores, como la máquina de impresión y el medio ambiente. Es el factor principal que conduce a resultados de impresión inestables y defectos en la calidad de la impresión. 2. El efecto de impresión incluye la impresión del color, la saturación del tono, la transparencia, el brillo, la impresión de la superficie o la impresión interior, si hay una superficie brillante de impresión adicional, etc. El efecto de impresión está directamente relacionado con el grado de dispersión de las partículas de pigmento en la tinta. Cuando las partículas de pigmento disminuyen, la intensidad del color aumentará rápidamente, es decir, se puede lograr un mejor brillo y transparencia. Para evitar la agregación de pigmentos orgánicos, es necesario añadir un dispersante adecuado. 3. Condiciones de procesamiento La mayoría de los productos impresos se convierten en productos terminados después de un procesamiento. Para esta condición de procesamiento, se debe juzgar si es adecuada para las características de la tinta, lo que también es una parte importante para garantizar la calidad del producto. Especialmente en el proceso compuesto posterior, la compatibilidad con el adhesivo, la resistencia del compuesto, la resistencia del termosellado, etc. están estrechamente relacionadas con el tipo de tinta y el aglutinante de resina que contiene, y es necesario realizar experimentos e investigaciones con anticipación. Antes de imprimir, también debe comprender el propósito final y el estado de uso del producto, y prestarle especial atención. Por ejemplo, el empaque de productos químicos diarios debe tener cierta resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al aceite de empaques de alimentos grasos, resistencia a bajas temperaturas de empaques congelados, etc. Para algunos empaques especiales que requieren cocción a alta temperatura, no solo la resina conectora de La tinta debe tener resistencia a altas temperaturas, los pigmentos de la tinta también necesitan una buena resistencia a la descomposición a altas temperaturas. Para envases con requisitos especiales, se deben realizar pruebas suficientes después de una completa consulta con el cliente; de ​​lo contrario, se producirán fácilmente problemas de calidad.