Cómo hacer rocalla artificial, cómo hacer rocalla artificial

La primera etapa del proceso de producción de rocalla artificial consiste en posicionar y trazar las líneas primero, luego realizar la construcción de los cimientos y en tercer lugar construir la parte de los pies. Solo después de completar el pie de la montaña podremos ingresar a la segunda etapa del modelado de montaña.

1. Posicionamiento y disposición de rocalla.

Primero dibuje un diagrama de cuadrícula del tamaño de 5m*5m o 10m*10m (2m*2m también se puede usar para rocallas de plástico pequeñas) en el dibujo de diseño del plano y encuentre las formas posibles en el Se marcan el entorno circundante de la rocalla, la línea del borde del edificio, la línea del borde de la cerca o la línea central del camino del jardín según el posicionamiento y las dimensiones de posicionamiento de la cuadrícula cuadrada.

De acuerdo con la cuadrícula y la relación de posicionamiento del dibujo de diseño, amplíe la cuadrícula hasta el suelo del sitio de construcción. Para rocallas pequeñas, la cuadrícula se puede dibujar directamente en el sitio con ceniza blanca; para rocallas grandes, se puede utilizar un instrumento de medición. Mida los puntos de intersección de cada rejilla con el suelo y ponga una marca debajo del punto.

2. Construcción de cimientos de rocalla

En la construcción de cimientos de rocalla, la capa base se puede realizar compactando y aplanando directamente los cimientos sin excavación, reduciendo así la cantidad de movimiento de tierras. Por supuesto, si el diseño de la rocalla requiere la excavación de una zanja de cimentación, aún así se debe cavar la zanja de cimentación antes de hacer los cimientos. Al hacer los cimientos, los cimientos generalmente deben compactarse y luego las capas estructurales de los cimientos deben pavimentarse y compactarse de acuerdo con el diseño. Solo cuando se hacen cimientos de pilotes, los pilotes de cimientos se pueden colocar directamente sin compactar los cimientos.

Las rocallas generalmente se basan en cimientos de concreto. Primero, los cimientos de la zanja deben excavarse (o no excavarse). El rango de excavación de los cimientos de la zanja debe determinarse en función de la línea del borde de la construcción de los cimientos dibujada de acuerdo con la línea del borde de la construcción de los cimientos. base, que debe ser más grande que el pie de la montaña. El ancho de la línea es de 50 cm. La base de la zanja generalmente se excava a una profundidad de 50 cm a 60 cm. Luego haz la base de hormigón. Debe haber piezas incrustadas en la base de hormigón. Las piezas incrustadas pueden estar hechas de barras de refuerzo, ángulos de hierro, canales de acero, etc. para facilitar la soldadura de la forma de la montaña.

2.3. Construcción de montaña rocosa

Los pasos generales de construcción para la construcción en sitio y el conformado de rocalla plástica son:

Construcción de estructura esquelética

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Las estructuras esqueléticas incluyen estructuras de ladrillo, estructuras de estructura de acero y estructuras híbridas de las dos. La estructura de ladrillo es simple y económica, pero para partes con grandes cambios en la forma de la montaña, se deben usar marcos de acero para los voladizos. Soldar esqueleto de acero, agrupar barras de acero con forma, colocar malla de alambre de acero, etc. Entre ellos, el marco de acero para modelar y la colocación de malla de alambre de acero son una de las claves para el efecto de modelado de montañas. Se utilizan para modelar y colgar barro. Las barras de acero deben tener cambios ondulados naturales según la forma de la montaña. Al colocar la malla de alambre de acero, debe estar firmemente conectada con las barras de acero de modelado y no debe haber ningún fenómeno de flotación. En el caso de cascadas, aguas corrientes y lugares reservados de cuevas verdes en la montaña, la estructura principal debe ser resistente a la oxidación.

2. Conformación del fondo de barro

Primero coloque la base, es decir, enyese dos veces sobre la malla de alambre de acero colocada. La proporción de material es cemento y cáñamo, donde cemento:arena es 1. :2, cantidad adecuada de cuchillo anestésico. La proporción agua-cemento es de 1:0,4 y no se agregará cáñamo a cada capa posterior. El mortero debe mezclarse uniformemente y según sea necesario. El tiempo de almacenamiento no debe exceder 1 hora. El mortero después del fraguado inicial no se puede volver a utilizar. En resumen, se utiliza un mortero altamente maleable hecho de cemento y arena de río para dar forma al esqueleto completo, y el proceso se repite para hacer que la forma, la textura, la conformación del cuerpo y la caracterización de la superficie se acerquen básicamente a los dibujos o modelos de diseño.

3. Conformación de la superficie

La textura, el color, las vetas y las características de la superficie de la piedra se tallan cuidadosamente en la superficie del cuerpo de plástico. La textura y el color se basan en los requisitos del diseño. El polvo de piedra y el polvo de color se mezclan con cemento blanco o gouache común en una proporción adecuada para hacer un mortero, y la superficie se procesa mediante raspado, alisado, rugoso y otras técnicas de modelado de la superficie.

La forma de textura, en general, las rocas con granos principalmente rectos y complementados con granos horizontales son más capaces de expresar posturas empinadas y rectas, las rocas con granos principalmente horizontales y complementados con granos rectos son más capaces de expresar; una imagen libre y desenfrenada; las rocas con patrones integrales pueden expresar un estilo profundo y magnífico. Para realzar la realidad natural del paisaje rocoso, además de la representación de texturas, las características naturales de las rocas, como vetas, agujeros, pudriciones, grietas, fallas, desplazamientos, etc., deben procesarse en detalle. En términos generales, para la caracterización de la textura se debe utilizar la técnica de "pincelada libre", que es concisa y concisa, para el tratamiento de los rasgos naturales se debe utilizar la técnica "gongbi", que está cuidadosamente elaborada.

4. Coloración

Hazlo cuando la humedad de la superficie plástica no esté completamente seca. Mezcla el color básico con pintura acrílica y agua, y espolvoréalo capa por capa.

Espolvoree un color ligeramente más oscuro en las grietas de la piedra o en las esquinas interiores. Cuando la superficie del plástico esté seca al 90%, espolvoree algunas manchas verdes, negras o blancas de diferentes tamaños y densidades sobre las depresiones para realzar la sensación tridimensional y natural.