¿Qué es la gestión de control de calidad?
La gestión del control de calidad se refiere a proporcionar a las empresas evaluación de proveedores, inspección de adquisiciones, inspección de procesos, inspección de procesos de subcontratación, inspección de productos y procesamiento de subcontratación basados en subsistemas de contabilidad financiera, gestión de la cadena de suministro y gestión de la producción. sistema para la gestión y control integral de la calidad, desde la inspección de almacenamiento, inspección de envío, inspección de devoluciones hasta la gestión de muestras, así como accidentes de calidad y manejo de quejas de los clientes.
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El sistema de control de calidad en la gestión de calidad se refiere a un sistema de gestión dedicado a cumplir los requisitos de calidad.
El control de calidad consiste en analizar las causas de la calidad del producto a través de mediciones de calidad, estadísticas de datos y otros métodos en todos los aspectos del ciclo de calidad de la producción del producto, controlando así la calidad del producto para que cumpla con la calidad y requisitos técnicos.
En el ámbito empresarial, las actividades de control de calidad son principalmente la gestión in situ de la producción dentro de la empresa y no tienen nada que ver con la existencia de un contrato. Se refiere a las medidas técnicas de control y medidas de gestión tomadas para lograr y mantener la calidad. La inspección de calidad pertenece al control de calidad y es una actividad importante del control de calidad.
A nivel internacional, los objetos de control de calidad pueden establecer "puntos testigo" o "puntos de parada" según su importancia y los diferentes requisitos de supervisión y control. Tanto los "puntos testigo" como los "puntos de parada" son puntos de control de calidad, que difieren en su importancia o el grado de impacto de sus consecuencias en la calidad, y sus procedimientos operativos y requisitos de supervisión también son diferentes.
El control de calidad se puede dividir aproximadamente en siete pasos:
(1) Seleccionar el objeto de control
(2) Seleccionar los valores de las características de calidad que; necesitan ser monitoreados;
(3) Determinar especificaciones y estándares, y especificar las características de calidad en detalle;
(4) Seleccionar instrumentos de monitoreo que puedan medir con precisión los valores característicos o los correspondientes parámetros de proceso o métodos de prueba de fabricación propia;
(4) Seleccionar instrumentos de monitoreo que puedan medir con precisión los valores característicos o los parámetros de proceso correspondientes, o métodos de prueba de fabricación propia p>
(5; ) Realizar pruebas reales y registrar datos;
(6) Analizar los motivos de las diferencias entre las especificaciones reales y las
(7) Tomar las medidas correctivas correspondientes; Después de que se hayan tomado las acciones correctivas apropiadas, el proceso aún debe monitorearse para mantenerlo en el nuevo nivel de control. Una vez que aparecen nuevos factores que influyen, es necesario medir los datos, analizar las causas y hacer correcciones. Por lo tanto, estos siete pasos forman un proceso cerrado llamado "ciclo de retroalimentación". Esto tiene algo en común con el DMAIC del modelo innovador de calidad 6Sigma.