¿Qué es el método de gestión de los cinco permanentes?

Desde marzo de 2006, nuestra tienda ha implementado plenamente la Ley de Gestión Cinco Permanentes. Con el esfuerzo conjunto de todos los empleados, después de más de tres meses de implementación, se lograron exitosamente los resultados esperados. Los artículos se mantuvieron ordenados en todo momento para garantizar que los artículos necesarios se encontraran en el menor tiempo, maximizando la eficiencia del trabajo y la moral de los empleados. . , haciendo que los empleados trabajen de forma más segura y cómoda y minimizando el desperdicio de recursos.

Pregunta 2: ¿Qué es la Ley de las Cinco Gestión Hotelera Permanente? ¿Cuáles son los cinco significados de las actividades “5S”?

"5S" es la abreviatura de Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu y Shitsuke. Debido a que la primera letra romanizada de estas cinco palabras en japonés es "S", se denominan "5S" para abreviar. Las actividades que incluyen clasificar, rectificar, limpiar, limpiar y alfabetizar se denominan actividades "5S".

La actividad "5S" se originó en Japón y es ampliamente promovida entre las empresas japonesas, lo que equivale a las actividades de producción civilizadas llevadas a cabo por las empresas chinas. El objeto de las actividades "5S" es el "entorno" del sitio. Debemos considerar de manera integral la situación general del entorno del sitio de producción, formular planes y medidas prácticas y lograr una gestión estandarizada. El núcleo y la esencia de las actividades de las "5S" es la alfabetización. Sin las correspondientes mejoras en la alfabetización de los empleados, será difícil llevar a cabo y cumplir las actividades de las "5S".

2. Contenido de las actividades "5S"

(1) Clasificación

El primer paso para mejorar el sitio de producción es organizar las personas, cosas, materiales y Separe las personas, cosas y cosas innecesarias, y luego deseche las personas, cosas y cosas innecesarias. El punto clave es clasificar los distintos elementos realmente colocados y estancados en el sitio de producción para distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita. En segundo lugar, debemos limpiar resueltamente los elementos innecesarios en el sitio, como materiales usados, semi-sobrantes; productos terminados, astillas, desechos, basura, desechos, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. Cada estación de trabajo en el taller

o la parte delantera y trasera del equipo, la izquierda y la derecha del pasillo, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de la caja de herramientas, y todos Los puntos ciegos del taller deben buscarse y limpiarse minuciosamente, y todo debe hacerse con materiales locales. Cumplir resueltamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final!

El propósito de la renovación es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; (2) No habrá escombros en el sitio, las calles serán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo; se reducirá la posibilidad de colisión, se garantizará la seguridad y se mejorará la calidad (4) Poner fin a los errores de gestión como la mezcla y la mezcla ⑤ Es útil reducir el inventario y ahorrar dinero; humor de trabajo.

(2) Rectificación

Cuantificar y localizar las personas, cosas y cosas necesarias. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo según las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple.

Los puntos clave de las actividades de rectificación son: ① Los objetos deben colocarse en lugares y áreas fijos para facilitar la búsqueda y evitar errores causados ​​por el almacenamiento mixto. (2) Los objetos deben colocarse en lugares científicos y razonables; Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo) y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrarse en algún lugar del taller); 3) Se visualiza la ubicación de los artículos, de modo que se pueda contar la carga cuantitativa de los mismos en unos pocos días. Las áreas donde se colocan los diferentes artículos se distinguen por diferentes colores y marcas.

La ubicación razonable de los artículos en el sitio de producción favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método especial de gestión en el sitio: gestión de ubicación fija (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3).

(3) Limpieza

Limpiar el lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente si hay alguna anormalidad para restaurarlo a la normalidad.

Polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. Se generará durante el proceso de producción en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo; Por lo tanto, es necesario eliminar esa suciedad mediante actividades de limpieza y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.

Los puntos clave de las actividades de limpieza son: (1) Limpiar sus propios elementos, como equipos, herramientas, etc., sin depender de otros, y no agregar agentes de limpieza especiales (2) Limpieza de; equipos, centrándose en el mantenimiento del equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, es decir, la inspección puntual y el mantenimiento del equipo deben lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla.

(4) Limpieza

Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo y haga felices a los empleados...> & gt

Pregunta 3: Cinco gestión permanente se refiere a cinco gestión permanente, es decir, organización regular, rectificación regular, limpieza regular, estandarización regular y autodisciplina regular.

La connotación de la gestión de cinco estándares es cómo maximizar el desarrollo del mercado ahorrando costes y cómo maximizar un alto valor añadido en función de sus propias características. Otras copias impresas se han desvinculado del propósito y la base de Five Laws Management.

Pregunta 4: La reflexión sobre la Ley de Gestión de Wuchang elogió a la policía de tránsito de Wuchang por atreverse a atrapar incluso a los BMW.

Pregunta 5: ¿Cuáles son los cinco principios de la gestión de la cocina? ¿Qué es Changlu? 1. Cinco leyes de la gestión de la cocina:

1. Organización convencional:

Requiere que cada empleado comience por sí mismo y cultive la capacidad y el espíritu de autoorganización para sus compañeros, su trabajo y su día a día. vida.Formar un buen comportamiento organizacional por inercia a través de una organización continua. Sólo se puede avanzar si todo está en orden. Las empresas o unidades de grupo a menudo deben organizar a los empleados para estudiar, investigar, resumir, comunicar, comprender y analizar pequeños aspectos de su trabajo con el fin de obtener mejores soluciones, reflejando así el orden de trabajo organizacional general y el espíritu de trabajo en equipo. Su función es mejorar las capacidades organizativas y de juicio de los empleados, formar un buen orden y atmósfera de trabajo, mejorar el espíritu de equipo de los empleados y mejorar el espíritu de trabajo y el entusiasmo de los empleados, a fin de lograr una relación de cooperación tácita en el trabajo y la vida, que es beneficioso para que las diversas tareas de la empresa se lleven a cabo sin problemas.

2. Rectificación frecuente:

Significa que en un grupo o empresa sucederán diferentes cosas en diferentes momentos y en diferentes etapas. Estas cosas deben ser controladas por cada miembro del mismo. grupo para completar, creando así un ambiente de trabajo. El éxito o el fracaso del trabajo depende de la comprensión y el análisis del trabajo de los empleados, así como de su actitud laboral precisa y seria y su espíritu de trabajo positivo. Sólo haciendo bien todos los aspectos del trabajo se puede lograr que todo el trabajo tenga éxito. Por lo tanto, cada empleado debe verificar y rectificar su trabajo con frecuencia. Sólo a través del trabajo continuo, la inspección continua y el resumen continuo podemos descubrir constantemente deficiencias y cosas en nuestro trabajo, organizarlas y rectificarlas con objetivos y completar el trabajo mejor y más rápido. Su función es mejorar la eficiencia laboral de los empleados, ahorrar tiempo de trabajo, mejorar en gran medida la precisión del trabajo de los empleados y la capacidad laboral real, mejorando así la calidad general y el trabajo de todos los empleados y mejorando las capacidades operativas eficientes de la empresa.

3. Limpieza frecuente:

Se refiere a las labores de limpieza personal, familiar y colectiva. Los individuos muestran principalmente que están limpios y ordenados, y que el dormitorio está limpio y ordenado. Familia se refiere al saneamiento ambiental del hogar, que colectivamente incluye la limpieza del ambiente de la oficina, la limpieza del lugar de trabajo y la limpieza del ambiente comercial. Sólo capacitando a los empleados en hábitos de trabajo limpios e higiénicos se puede mantener ordenado el ambiente de trabajo general y reflejar un ambiente de trabajo limpio y ordenado, reflejando así la buena perspectiva mental de toda la empresa. Su función es formar un ambiente de trabajo colectivo elegante y ordenado cultivando buenos hábitos de limpieza e higiene de los empleados, reflejando plenamente el espíritu de trabajo general y la apariencia de la empresa, y mejorando en gran medida la imagen general de la empresa.

4. Estandarización frecuente:

El trabajo de estandarización es la necesidad unificada de estándares en el proceso de expansión y desarrollo continuo de las empresas. Las normas corporativas incluyen apariencia personal, apariencia, vestimenta, lenguaje, comportamiento, profesionalismo y ética. Sólo cuando los empleados se estandarizan continuamente de acuerdo con los requisitos estándar de su trabajo se pueden lograr las normas, los estándares y la unidad generales de la empresa.

Su función es cultivar el estilo estándar general de los empleados y mejorar sus estándares de trabajo. A través de los estándares de todos, se reflejan las normas generales, los estándares y la unidad de la empresa.

5. Autodisciplina regular:

Todo empleado de la empresa debe tener un espíritu de trabajo estricto y autodisciplinado, respetar conscientemente las normas y reglamentos de la empresa y poner las Los intereses de la empresa y Poner el honor en primer lugar y mantener conscientemente la buena imagen de la empresa. Su función es crear una buena atmósfera de trabajo cultivando la autodisciplina de los empleados, encarnando una actitud de trabajo magistral y siendo disciplinados hacia los demás y hacia ellos mismos, formando así una buena disciplina laboral para toda la empresa.

2. Seis métodos habituales de gestión de cocina:

1. Clasificación constante:

Consiste en dividir todos los elementos gestionados por el hotel en dos categorías: Categoría 1 Las que ya no se utilizan y las demás que aún están en uso.

2. Organización regular:

Significa limpiar los elementos no utilizados, reducir el número de elementos al mínimo seguro y luego ordenarlos con etiquetas que cualquiera pueda entender de un vistazo. Lugar.

3. Limpieza frecuente:

Después de finalizar se deben limpiar los elementos e instalaciones.

4. Mantenimiento regular:

Significa mantener los resultados "tres sin cambios" anteriores. La mejor manera de mantener las "tres constantes" es clasificar sin clasificar; organizar sin clasificar y limpiar sin limpiar;

5. Regular periódicamente:

Es regular todas las conductas de los empleados.

6. Educación regular:

Es a través de la crítica y la educación que todos los empleados han formado el hábito de los "seis positivos". ...& gt& gt

Pregunta 6: Sistema de gestión de leyes de cinco estándares "Sistema de gestión de leyes de cinco estándares"

Para estandarizar la gestión, cinco sistemas de gestión permanentes para puestos clave están especialmente formulados de la siguiente manera para proporcionar Referencia:

1 Sistema permanente de cinco años de tarjetas de compra de materia prima

Departamento responsable: Departamento de Compras Persona responsable: Número de sistema: 5S001

1. Verificar y respaldar en la compra de Licencia de higiene e informe de inspección de calidad del producto de cada unidad de producción de materia prima alimentaria.

2. Al comprar materias primas, confirme cuidadosamente el color, aroma, sabor, forma y otras características sensoriales del producto; al comprar alimentos envasados ​​fijos, la etiqueta del producto debe incluir el nombre del producto, el nombre de la fábrica, Dirección de fábrica, fecha de producción y vida útil, etc.

3. El personal de compras debe mantenerse al tanto de las condiciones de seguridad alimentaria y no se le permite comprar materias primas que hayan estado expuestas y incluidas en la lista negra.

4. Establezca un libro de gestión de reclamaciones de materias primas estandarizado y detallado para garantizar registros claros y una fácil verificación.

5. El equipo de responsabilidad administrativa de las "Cinco Leyes Permanentes" verificará la información de certificación para la compra de materias primas todos los meses para verificar si la información de certificación es consistente con el artículo de adquisición y si el informe de inspección es consistente con el lote de compra.

En segundo lugar, el sistema de almacenamiento de alimentos de los cinco miembros permanentes

Departamento responsable: Grupo de almacén Persona responsable: Número de sistema: 5S002

1. debe registrarse en detalle antes de ser almacenado, y la fecha de producción y la vida útil de las materias primas deben registrarse en detalle. Antes del almacenamiento, se debe comprobar cuidadosamente el color, aroma, sabor, forma y otras propiedades sensoriales de las materias primas, y comprobar si las etiquetas de los alimentos envasados ​​están completas.

2. Los artículos deben colocarse estrictamente de acuerdo con la distribución general del almacén. Los productos terminados, productos semiacabados y materias primas alimentarias deben organizarse en áreas, dividirse en áreas, estantes y almacenamiento jerárquico según dosis alta, media y baja, y deben ser coherentes con el contenido de las etiquetas de los estantes.

3. Todo tipo de alimentos deben almacenarse en áreas específicas y no deben exceder la "tercera línea". Organícelos estrictamente de acuerdo con los nombres de las etiquetas, almacene los artículos en el orden de izquierda a derecha y búsquelos en 30 segundos.

4. Los alimentos deben transportarse dentro y fuera del almacén con diligencia, primero en entrar, primero en salir, y el almacén debe revisarse y limpiarse periódicamente para evitar que los alimentos caduquen, se deterioren, sean tóxicos e insectos. Está estrictamente prohibido el ingreso de sustancias nocivas y efectos personales al almacén, y los artículos que no cumplan con los requisitos higiénicos deben limpiarse de manera oportuna.

5. Mantener el almacén ordenado y limpiarlo a fondo cada semana.

3. Sistema de cinco estándares para el procesamiento en bruto de alimentos

Departamento responsable: Grupo de procesamiento en bruto Persona responsable: Número de sistema: 5S003

1. Las materias primas deben procesarse de acuerdo con las etiquetas, almacenarse en lugares designados y cuantificarse cuidadosamente.

2. El personal de procesamiento rudo debe realizar inspecciones de calidad de las materias primas antes del procesamiento. No se deben procesar materias primas caducadas, estropeadas, podridas e infestadas de insectos que no cumplan con los requisitos higiénicos.

3. La piscina de limpieza debe limpiarse de acuerdo con las etiquetas de productos acuáticos, carnes y vegetales para garantizar que las alcantarillas superiores e inferiores de la piscina estén libres de obstrucciones y los residuos generados por el procesamiento rudo. retirados a la basura cubierta y sellada al lado de la piscina dentro del barril.

4. Las materias primas alimentarias se deben limpiar sin dejar suciedad. Las materias primas alimentarias limpias se deben colocar en recipientes de limpieza. Las cestas que contengan verduras limpias no se deben almacenar en el suelo. tipo de recipiente después de la limpieza, escurra el agua y colóquelo ordenadamente.

5. El personal de limpieza debe utilizar ropa de trabajo limpia y mantener la higiene personal.

6. El personal responsable vela por el normal funcionamiento de las instalaciones sanitarias y que la habitación esté libre de cuatro peligros, y comprueba la calidad de limpieza de las materias primas.

7. Diversas herramientas de mecanizado en desbaste se almacenan según la normativa y están claramente marcadas.

8. Cinco minutos antes de salir del trabajo cada día, los cinco miembros permanentes comprobarán que las herramientas están en su sitio y las instalaciones se encuentran en buen estado y limpias.

9. Realizar semanalmente una limpieza integral del lugar de trabajo, incluyendo suelos, paredes, techos, encimeras, estanterías y otros rincones.

Sistema de corte regular de cuatro y cinco guarniciones

Departamento responsable: Grupo de procesamiento de desbaste Persona responsable: Número de sistema: 5S004

65438+

2. Las herramientas deben ser de acero inoxidable, las tablas de cortar deben estar libres de moho, las mesas de procesamiento y los trapos deben estar limpios, usarse de acuerdo con las funciones marcadas y almacenarse en lugares marcados.

3. Según las funciones de los recipientes de productos acuáticos, carnes y verduras, corte y combine las materias primas y dispóngalas de forma ordenada.

4. El frigorífico debe ser administrado por una persona dedicada, descongelarse periódicamente y almacenarse en el lugar indicado en la tarjeta de responsabilidad del frigorífico.

5. El personal de corte debe usar ropa de trabajo limpia y gorros de trabajo si hay alimentos nocivos como fiebre, lesiones por caídas...>>

Pregunta 7: ¿Cuáles son? ¿Los cinco principios de la gestión de la cocina? ¿Qué es Changlu? Esto es aprender gestión japonesa. Más tarde, la gente de Hong Kong lo introdujo, que es algo similar al 5S y al 6S. Ahora existe el concepto de 10. Las cinco leyes constantes son organización, rectificación, limpieza, estandarización y autodisciplina. La Seis Educación Permanente se basa en la Cinco Educación Permanente.

Pregunta 8: ¿Qué significan los “4d, 5P, 6T” del catering? Las "5P" y las "6T" son un enfoque de gestión extraño para muchas personas. Pero aquellos que hayan trabajado en catering seguramente podrán entenderlo de un vistazo.

Los métodos de gestión "Cinco constantes" y "Seis T" son actualmente los métodos de gestión humanizados más populares en la industria de servicios de catering y también son los servicios destacados de los hoteles de catering grandes y medianos.

Las “Cinco Constantes” y las “Seis T” son una gestión integral, teniendo en cuenta ambas. El antiguo "Wuchang" es un nuevo plan de gestión de restauración desarrollado por el Sr. He Guangming de Hong Kong a partir del modelo de gestión japonés "5S" basado en las particularidades de la industria de la restauración. Después de que se introdujeran estos planes, muchas empresas no dedicadas a la restauración comenzaron a seguir su ejemplo.

Todos los que hayan trabajado en una empresa un poco más grande deben conocer las “5S” de Japón. Es decir, ordenar, enderezar, barrer, barrer el piso y cultivar el cuerpo (cultivo).

Organización: Esta organización hace referencia a la distinción entre elementos. Separe estrictamente los artículos necesarios de los no necesarios

Rectificación: céntrese en la colocación ordenada de los artículos necesarios y en el marcado efectivo después de clasificarlos, y elimine los artículos no necesarios lo antes posible. Al mismo tiempo, se garantiza encontrar la ubicación segura de los artículos en 30 segundos según la clasificación. Reduzca a cero el tiempo que dedica a buscar las necesidades.

Limpieza: Mantener el trabajo en condiciones de limpieza y orden, libre de basura y polvo.

Limpieza: A partir de la implementación de los tres puntos anteriores (organizar, rectificar y limpiar), la gestión debe ser transparente, estandarizada e institucionalizada para mantener los resultados.

Calidad (cultivo): cultivar a cada miembro para que forme buenos hábitos, cumplir con la estandarización de las reglas y mejorar la calidad del cultivo de los miembros.

Basado en las "5S" anteriores y los "Cinco métodos constantes" originales, los "Cinco métodos constantes" para la transformación del catering son: organización regular, rectificación regular, limpieza regular, estandarización regular y autocontrol regular. disciplina.

Organización regular: Determinar lo necesario para completar el trabajo y separarlo de los elementos innecesarios; reducir al mínimo el número de productos necesarios y colocarlos en lugares convenientes.

Rectificación periódica: Estudiar cómo colocar los objetos, y decidir primero los nombres y casas de los objetos. En el menor tiempo posible podemos recibir y colocar la mercancía, es decir, darle el nombre correcto y la ubicación exacta.

Mantenlo siempre limpio: Cada uno debe tener un lugar limpio. Todos los miembros de toda la organización deben realizar una limpieza periódica de arriba a abajo. Mientras limpian, también limpian sus propias almas.

Estandarización: Consiste en estandarizar algunos métodos o conceptos de trabajo excelentes de la empresa.

Las actividades de estandarización de rutina también incluyen el uso de la creatividad y "métodos integrales de gestión visual" para obtener y cumplir condiciones estandarizadas y mejorar la eficiencia del trabajo. Cada puesto y área debe tener una persona a cargo dedicada, y el nombre y la foto de la persona a cargo deben publicarse en el lugar correspondiente para evitar responsabilidades poco claras y pasarse la responsabilidad mutuamente.

Autodisciplina: El énfasis aquí está en crear un lugar de trabajo con buenos hábitos. Enseñar a todos cómo hacer las cosas y ponerlas en práctica. Al implementar procedimientos operativos correctos, los empleados desarrollan buenos códigos de conducta y hábitos de orden, limpieza y responsabilidad, mejorando así sutilmente la calidad del trabajo y la autoconciencia.

La gestión "Seis T" se refiere al trabajo rutinario que se realizará cada seis días después de la implementación de la "Gestión Cinco Permanentes". Es decir, procesamiento diario, integración diaria, limpieza diaria, estandarización diaria, inspección diaria y mejora diaria.

Manipulación diaria: separar los artículos necesarios de los no esenciales y no colocar los artículos no esenciales en el lugar de trabajo; reducir al mínimo el número de artículos necesarios e implementar métodos de control de cantidades máximas y mínimas; para cada elemento necesario. El inventario no debe exceder la cantidad máxima, debe comprarse por debajo de la cantidad mínima, almacenarse por separado según el uso alto, medio y bajo y administrarse en diferentes niveles. La dificultad de manejar artículos no esenciales todos los días es que el operador debe tomar una decisión y todos los departamentos deben participar en opiniones unificadas para controlar la cantidad del inventario. En particular, los artículos personales no se pueden colocar en el lugar de trabajo y los viejos. Se deben cambiar los conceptos de cada empleado.

Integración diaria: coloque las necesidades en un estado en el que cualquiera pueda obtenerlas de inmediato y ubíquelas centralmente por categoría. Hay contenedores razonables, ubicaciones efectivas fijas, "nombres" y "hogares", planes de almacenamiento y tablas de ubicación para los artículos, primero en entrar, primero en salir, a la izquierda, a la derecha, para evitar el uso excesivo de artículos y reducir las pérdidas corporativas. Permita que cada empleado saque documentos y artículos y los vuelva a colocar en 30 segundos, y adquiera el buen hábito de no guardarlos.

Limpieza diaria: Según las exigencias de la ley sanitaria, es muy sencilla de realizar todos los días desde la dirección hasta cada empleado...> & gt

Pregunta 9:5 El "Método de los Cinco Períodos" de cuatro procesos de limpieza regular es un método de gestión empresarial creado por el profesor Ho Guangming, presidente de la Asociación del Método de los Cinco Períodos de Hong Kong, quien introdujo la gestión japonesa de las 5S y la combinó con la situación real en Hong Kong. Las "Cinco Leyes Permanentes" organizan, rectifican, limpian, estandarizan y autodisciplinan periódicamente. Su principal característica es que convierte las profundas teorías modernas de gestión empresarial en acciones simples y fáciles, y convierte reglas y regulaciones complicadas en hábitos de los empleados. La capacitación se lleva a cabo en cada lugar de trabajo y los estándares se implementan en cada detalle. Los puestos hoteleros son complejos, con múltiples puntos de contacto, que integran producción, ventas y servicios. Las personas se mueven con frecuencia y la gestión es difícil para los hoteles implementar el "Método de las Cinco Gestión Permanentes".

Desde marzo de 2006, nuestra tienda ha implementado plenamente la Ley de Gestión Cinco Permanentes. Con el esfuerzo conjunto de todos los empleados, después de más de tres meses de implementación, se lograron exitosamente los resultados esperados. Los artículos se mantuvieron ordenados en todo momento para garantizar que los artículos necesarios se encontraran en el menor tiempo, maximizando la eficiencia del trabajo y la moral de los empleados. . , haciendo que los empleados trabajen de forma más segura y cómoda y minimizando el desperdicio de recursos.