¿Qué es una máquina herramienta CNC?
Máquina herramienta CNC es la abreviatura de Máquina herramienta de control numérico por ordenador. Es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programas. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos, haciendo así que la máquina herramienta opere la máquina dobladora CNC y procese las piezas.
Características
La operación y el monitoreo de las máquinas herramienta CNC se completan en esta unidad CNC, que es el cerebro de las máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características: ●Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable; ●Pueden realizar enlaces multicoordinados y pueden procesar piezas con formas complejas; ●Cuando se procesan piezas, generalmente solo cambia el programa CNC; debe cambiarse, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción; máquina dobladora CNC
●La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez, puede elegir cantidades de procesamiento favorables y tiene una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces). el de las máquinas herramienta ordinarias); ● El alto grado de automatización de las máquinas herramienta puede reducir la intensidad de la mano de obra; ● Los requisitos de calidad para los operadores son más altos y los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento son más altos. Las máquinas herramienta CNC generalmente constan de las siguientes partes: ● Máquina principal, que es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluidos cuerpos de máquinas, columnas, husillos, mecanismos de alimentación y otros componentes mecánicos. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte. Máquinas herramienta CNC
●El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, caja de llaves, lector de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente para ingresar programas de piezas digitales. y completar el almacenamiento de información de entrada, transformación de datos, operaciones de interpolación y la realización de diversas funciones de control. ●El dispositivo impulsor, que es el componente impulsor del actuador de la máquina herramienta CNC, incluye la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Realiza el accionamiento del husillo y la alimentación a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico bajo el control de un dispositivo CNC. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales. ●Los dispositivos auxiliares se refieren a algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramienta CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales divisores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección. ●Se puede utilizar programación y otros equipos auxiliares para programar y almacenar piezas fuera de la máquina. Desde que el Instituto de Tecnología de Massachusetts desarrolló la primera máquina herramienta CNC del mundo en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. y el software, se están desarrollando rápidamente.
Editar la composición de este párrafo
Dentro del mecanizado CNC, el fresado CNC es el más complejo y el que más problemas tiene que resolver. Además del fresado CNC, el corte de alambre CNC, el conformado por electroerosión CNC, el torneado CNC, el rectificado CNC, etc., cada uno tiene sus propias características. La función del servosistema es transmitir los pulsos desde el dispositivo CNC a la estructura de la máquina CNC. Los números de herramienta
se convierten en movimiento de las partes móviles de la máquina herramienta. Específicamente, consta de las siguientes partes: Estructura de la máquina herramienta CNC
Máquina principal
Es el cuerpo principal de la máquina herramienta CNC, que incluye el cuerpo de la máquina, la columna, el husillo y el mecanismo de alimentación. y otros componentes mecánicos. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.
Dispositivo CNC
Es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placas de circuito impreso, monitores CRT, cajas de llaves, lectores de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente para digitalizar la entrada. programa de pieza, y completa el almacenamiento de información de entrada, transformación de datos, operaciones de interpolación y la realización de diversas funciones de control.
Dispositivo impulsor
Es el componente impulsor del actuador de la máquina herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Realiza el accionamiento del husillo y la alimentación a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico bajo el control de un dispositivo CNC. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.
Dispositivos auxiliares
Indexar algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramienta CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitorización, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales divisores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.
Programación y otros equipos auxiliares: se pueden utilizar para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.
Editar este párrafo clasificación y aplicación
Clasificación por uso del proceso
Máquinas herramienta CNC para corte de metales, incluidos tornos CNC, taladradoras CNC, fresadoras CNC, CNC Rectificadoras, mandrinadoras CNC y centros de mecanizado. Estas máquinas herramienta tienen una estructura adecuada para máquinas herramienta CNC.
Se utilizan para procesar piezas individuales, lotes pequeños y múltiples variedades y piezas, con buena consistencia en las dimensiones de procesamiento. y alta precisión. Productividad y automatización, así como alta flexibilidad del equipo. Máquinas herramienta CNC para conformado de metales; dichas máquinas herramienta incluyen máquinas dobladoras CNC, punzones combinados CNC, dobladoras de tubos CNC, prensas de cabezal giratorio CNC, etc. Máquinas herramienta de procesamiento especial CNC; dichas máquinas herramienta incluyen máquinas herramienta de corte de alambre (electrodo) CNC, máquinas herramienta de electroerosión CNC, máquinas de corte por llama CNC, máquinas herramienta de corte por láser CNC, máquinas herramienta de combinación especial, etc. Otros tipos de equipos CNC; los equipos que no son de procesamiento utilizan tecnología CNC, como máquinas de ensamblaje automático, máquinas de medición multicoordinadas, trazadores automáticos y robots industriales.
Clasificación por modo de movimiento
Control de puntos La característica de las máquinas herramienta CNC de control de puntos es que las partes móviles de la máquina herramienta sólo pueden lograr un movimiento preciso de una posición a otra. Los pasos de procesamiento se realizan durante el proceso de posicionamiento. Como perforadoras CNC, perforadoras por coordenadas CNC, soldadoras CNC y dobladoras de tubos CNC, etc. Control lineal; la característica del control lineal de posición puntual es que las partes móviles de la máquina herramienta no solo deben lograr un movimiento y posicionamiento precisos de una posición de coordenadas a otra, sino también realizar un movimiento de avance lineal paralelo a los ejes de coordenadas o controlar dos coordenadas. ejes para lograr un movimiento de avance de línea oblicuo. Control de contorno; La característica de las máquinas herramienta CNC con control de contorno es que las partes móviles de la máquina herramienta pueden realizar el control de varillaje de dos ejes de coordenadas al mismo tiempo. No solo requiere controlar la posición de las coordenadas del punto inicial y final de las partes móviles de la máquina herramienta, sino que también requiere controlar la velocidad y el desplazamiento de cada punto en todo el proceso de procesamiento, es decir, requiere controlar la trayectoria del movimiento para procesar la pieza. en una línea recta, una curva en un plano o una superficie curva en el espacio.
Clasificados por método de control
Control de bucle abierto; es decir, un método de control sin dispositivo de retroalimentación de posición. El control de circuito semicerrado se refiere a un dispositivo de detección de desplazamiento angular instalado en el eje del servomotor de control de circuito abierto, que detecta indirectamente el desplazamiento de las partes móviles y lo devuelve al comparador del dispositivo CNC al detectar el ángulo de rotación de; el servomotor. Compare con el comando de entrada y use la diferencia para controlar las partes móviles. Control de circuito cerrado es un dispositivo de detección lineal o giratorio directo en la posición correspondiente de la parte móvil final de la máquina herramienta, que devuelve el valor de desplazamiento o desplazamiento angular medido directamente al comparador del dispositivo CNC para compararlo con el ingrese el desplazamiento del comando y use la diferencia El valor controla las partes móviles para que las partes móviles se muevan estrictamente de acuerdo con el desplazamiento real requerido.
Clasificación según las prestaciones de las máquinas herramienta de control numérico
Máquinas herramienta CNC económicas; máquinas herramienta CNC de gama media; máquinas herramienta CNC de alta gama;
Clasificación según la composición del dispositivo CNC utilizado
Sistema CNC de alambre duro; Sistema CNC de alambre blando;
Editar este párrafo centro de mecanizado
El primer centro de mecanizado Fue fabricado por Carney-Trey de Estados Unidos en 1958. La empresa Gram fue la primera en desarrollarlo con éxito. Añade una máquina herramienta CNC
sobre la base de una máquina fresadora y mandrinadora horizontal CNC. Tiene un dispositivo de cambio automático de herramientas, de modo que la pieza de trabajo se puede fresar, perforar, taladrar, escariar y roscar una tras otra. Sujeción. Procesamiento centralizado de diversos procesos. El centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC multifuncional altamente automatizada con un almacén de herramientas y un cambiador automático de herramientas. Una vez sujeta la pieza de trabajo una vez en el centro de mecanizado, puede procesar múltiples procesos en más de dos superficies y tiene múltiples funciones de cambio o selección de herramientas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción. Los centros de mecanizado se dividen en dos categorías: mandrinado y fresado y torneado según sus procedimientos de procesamiento. Según el número de ejes de control, se pueden dividir en centros de mecanizado de tres ejes, cuatro ejes y cinco ejes.
Edite este párrafo Computer gong
Computer gong también es un tipo de máquina herramienta CNC. Computer gong es en realidad un centro de mecanizado y está escrito en inglés. El centro de mecanizado CNC; el gong informático es, como dice el refrán, más popular en Hong Kong, Taiwán y Guangdong.
La gente en esta área llama a la fresadora gong cuando es un centro de mecanizado, por lo que la fresadora también se llama máquina de gong. El gong de computadora también se deriva de esto. El gong de computadora, como su nombre indica, es una máquina de gong. controlado por una computadora, por lo que también se llama fresado CNC. De hecho, se actualiza desde una fresadora CNC. El principio es el mismo. La diferencia es que el centro de mecanizado utiliza buenos materiales, alta precisión, velocidad rápida y carga grande. capacidad y también se ha mejorado en apariencia. Las fresadoras CNC tradicionales están medio cubiertas. La mayoría de los centros de mecanizado se han cambiado al tipo de cubierta completa, que es más seguro para el procesamiento y puede prevenir eficazmente el derrame de limaduras de hierro y las salpicaduras. de patatas fritas. El gong informático es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programas. Este sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese piezas. También se llama CNC o máquina herramienta de control numérico. La computadora se puede dividir en dos partes: la parte del cuerpo y la parte del sistema. Parte del cuerpo: 1) La fundición, que es la parte más importante del gong de la computadora, afecta directamente la precisión, la estabilidad, la resistencia al desgaste y la vida útil de la máquina herramienta.
Operación manual
Una vez fabricadas las piezas fundidas, no se utilizan en la producción inmediatamente. Las buenas piezas fundidas son aquellas que han estado expuestas al viento, la lluvia, la luz solar y la intemperie. Algunas de ellas se sumergen en agua de mar hasta que se estabilizan. La máquina herramienta producida de esta manera no es fácil de deformar y puede mantener la estabilidad y precisión de la máquina herramienta durante mucho tiempo. 2) Husillo. El husillo se utiliza para enfrentar directamente la pieza de trabajo a procesar. Es impulsado por un motor y gira a alta velocidad. Al instalar un portaherramientas en el husillo, la pieza de trabajo se puede astillar para satisfacer diversas necesidades de producción. La calidad del husillo también depende de la calidad del husillo. Afectará directamente la precisión del mecanizado. Si el cojinete interno está desgastado, hará que el husillo oscile fácilmente. La precisión de los elementos procesados se desviará naturalmente en algunos cables. . La velocidad actual del husillo es generalmente de unas 8.000 rpm y las máquinas de alta velocidad pueden alcanzar más de 20.000 rpm. Cada máquina tiene un solo husillo. 3) El tornillo también forma parte del fuselaje. Es accionado por un servomotor y impulsa el desplazamiento del banco de trabajo a través del manguito de cobre del tornillo para lograr las necesidades de procesamiento. Si hay un espacio en el tornillo, también lo será. reflejado directamente en la precisión y suavidad del procesamiento. 4) Motores Hay dos tipos de motores: servomotores y motores de frecuencia variable. El servomotor tiene buena estabilidad, el motor de accionamiento del husillo tiene alta potencia y el motor de accionamiento de tres ejes tiene una velocidad de sincronización pequeña. 5) Acoplamiento, se instala un acoplamiento entre el tornillo y el motor, es solo una función de vinculación. 6) El sistema de lubricación y enfriamiento consta de una bomba de aceite automática, un enfriador de aceite del husillo y un sistema de circulación de fluido de viruta. El aceite se suministra automáticamente y se puede bombear automáticamente sin mano de obra. Cuando la máquina herramienta está funcionando, el aceite se bombea cada pocos minutos. La tubería de aceite está conectada a cada esquina, como la varilla roscada, el riel guía, etc. Si la línea de aceite está bloqueada, fácilmente provocará el desgaste del riel guía y afectará la precisión. El enfriamiento de aceite del husillo es un sistema de enfriamiento circulante agregado para enfriar el husillo. Es opcional para husillos con una velocidad de 8000 rpm. Debe estar equipado con husillos con una velocidad de 8000 rpm o superior. El sistema de circulación del fluido de corte utiliza un motor de bombeo de aceite para bombear el aceite del tanque de aceite y enjuagarlo sobre la pieza de trabajo que se está procesando. 7) Chapa, los requisitos para la chapa no son demasiado altos, siempre que no haya fugas de aceite, pero también implica cuestiones de apariencia e imagen hermosas. Parte del sistema: 1) Monitores, la mayoría de ellos ahora utilizan pantallas LCD a color. 2) Panel de operación 3) Procesador, 4) Controlador El principio estructural del sistema es muy complejo, pero generalmente rara vez se rompe. En el mercado se encuentran principalmente sistemas japoneses Fanuc, sistemas japoneses Mitsubishi y sistemas alemanes Siemens. etc.
El lenguaje de procesamiento para editar esta sección
se divide en lenguaje ATL y lenguaje NC. El lenguaje ATL es generado por el software CAM. Es un lenguaje declarativo que se utiliza para describir la trayectoria de la herramienta y se puede utilizar para realizar la simulación del centro de mecanizado línea por línea en el software CAM.
Simulación de mecanizado. El lenguaje NC es generado por el posprocesador y es la entrada real del lenguaje de procesamiento a la máquina herramienta. Los programas NC también se pueden escribir directamente en máquinas herramienta CNC. Existen principalmente códigos G (códigos de mecanizado), códigos M (funciones auxiliares), códigos T (herramientas), S, F (velocidad de husillo y velocidad de viruta), etc. El procesamiento real se puede dividir en dos categorías: procesamiento en línea y procesamiento ordinario. El procesamiento ordinario consiste en utilizar el programa NC existente en la memoria de la máquina herramienta para el procesamiento, que puede ser un procesamiento continuo o un procesamiento de un solo paso. El procesamiento en línea significa conectar la computadora a la máquina herramienta y procesar directamente. En este caso, si ocurre un accidente, es difícil responder directamente y la única forma es presionar el botón de parada de emergencia.
Editar este párrafo tendencias de desarrollo tecnológico
Alta velocidad, precisión, composite, inteligencia y ecología son las tendencias generales en el desarrollo de la tecnología de máquina herramienta CNC en los últimos años, en términos de. practicidad e industrialización, logrando resultados gratificantes.
Principalmente manifestado en: 1. Mayor expansión de la tecnología de compuestos de máquinas herramienta Con el avance de la tecnología de máquinas herramienta CNC, la tecnología de procesamiento de compuestos se ha vuelto cada vez más madura, incluido el centro de mecanizado de varillaje de cinco ejes compuesto de fresado y torneado. >
combinado y torneado-mandrinado. -Procesamiento de engranajes de perforación y otros procesamientos de compuestos, procesamiento de compuestos de torneado y rectificado, procesamiento de compuestos de formación, procesamiento de compuestos especiales, etc. La precisión y eficiencia del procesamiento de compuestos han mejorado enormemente. Conceptos como "una máquina herramienta es una planta de procesamiento" y "una vez cargada, completa el procesamiento" están siendo aceptados por más personas, y el desarrollo de máquinas herramienta de procesamiento de compuestos está mostrando una tendencia diversificada. 2. Hay nuevos avances en la tecnología inteligente de las máquinas herramienta CNC, que se reflejan en el rendimiento de los sistemas CNC. Tales como: ajuste automático de funciones de interferencia y anticolisión, salida automática de la pieza de trabajo de la zona segura después de un corte de energía, función de protección contra cortes de energía, detección de piezas de procesamiento y funciones de aprendizaje de compensación automática, función de selección inteligente de parámetros de piezas de procesamiento de alta precisión, eliminación automática de la vibración de la máquina herramienta durante el procesamiento, etc. Al entrar en la etapa práctica, la inteligencia ha mejorado la función y la calidad de las máquinas herramienta. 3. Los robots hacen que las combinaciones flexibles sean más eficientes. Las combinaciones flexibles de robots y hosts se utilizan ampliamente, lo que hace que las líneas flexibles sean más flexibles, las funciones se expandan aún más, las líneas flexibles se acorten aún más y la eficiencia sea mayor. Diversas formas de unidades flexibles y líneas de producción flexibles compuestas por robots y centros de mecanizado, máquinas herramienta de torneado y fresado, rectificadoras, máquinas herramienta de procesamiento de engranajes, rectificadoras de herramientas, máquinas herramienta de procesamiento eléctrico, sierras, máquinas herramienta de estampado, máquinas herramienta de procesamiento láser, agua. Se han comenzado a utilizar máquinas herramienta de corte por chorro, etc. 4. Ha habido nuevos avances en la tecnología de procesamiento de precisión. La precisión del procesamiento de las máquinas herramienta para corte de metales CNC ha aumentado desde el nivel de cable original (0,01 mm) hasta el nivel actual de micrones (0,001 mm), y algunas variedades han alcanzado aproximadamente 0,05 μm. . El procesamiento de microcorte y rectificado de máquinas herramienta CNC de ultraprecisión puede alcanzar de manera estable una precisión de aproximadamente 0,05 μm, y la precisión de la forma puede alcanzar aproximadamente 0,01 μm. La precisión del procesamiento especial que utiliza luz, electricidad, química y otras fuentes de energía puede alcanzar el nivel nanométrico (0,001 μm). Mediante la optimización del diseño de la estructura de la máquina herramienta, el ultraacabado y el ensamblaje de precisión de las piezas de la máquina herramienta, y el uso de tecnologías de control de bucle completamente cerrado de alta precisión y compensación dinámica de errores como la temperatura y la vibración, la precisión geométrica del procesamiento de la máquina herramienta Se puede mejorar y reducir los errores geométricos y la rugosidad de la superficie, entrando así en la era del ultraacabado submicrónico y nanométrico. 5. El rendimiento de los componentes funcionales continúa mejorando. Los componentes funcionales continúan desarrollándose hacia alta velocidad, alta precisión, alta potencia e inteligencia, y han logrado aplicaciones maduras. La promoción y aplicación de servomotores y dispositivos de accionamiento de CA totalmente digitales, husillos eléctricos de alta tecnología, motores de torsión, motores lineales, componentes rodantes lineales de alto rendimiento, unidades de husillo de alta precisión y otros componentes funcionales han mejorado enormemente el nivel técnico del CNC. máquinas herramientas. Evaluación del nivel de personal: dividido principalmente en técnico junior, técnico ordinario, técnico senior, nivel técnico y nivel técnico senior
Editar este párrafo mantenimiento
Descripción general del mantenimiento de máquinas herramienta CNC para ampliar la vida útil de componentes y piezas Ciclo de desgaste, previene diversas fallas, mejora el tiempo de trabajo promedio sin problemas de las máquinas herramienta CNC y la vida útil de las máquinas herramienta CNC
. Cuestiones a las que se debe prestar atención al utilizar máquinas herramienta CNC 1. Entorno de uso de las máquinas herramienta CNC: es mejor colocar las máquinas herramienta CNC en un entorno de temperatura constante y lejos de equipos con grandes vibraciones (como punzones) y equipos con interferencias electromagnéticas. 2． Requisitos de energía 3. Las máquinas herramienta CNC deben tener procedimientos operativos para realizar mantenimiento y conservación regulares, y cuando ocurran fallas de funcionamiento, registre y proteja el sitio, etc. 4. Las máquinas herramienta CNC no deben almacenarse durante mucho tiempo 5. Preste atención a la capacitación y equipamiento de operadores, personal de mantenimiento y programadores Mantenimiento del sistema CNC 1. Cumplir estrictamente con los procedimientos operativos y los sistemas de mantenimiento diario 2. Evite que entre polvo en el dispositivo CNC. El polvo flotante y el polvo metálico pueden hacer que disminuya fácilmente la resistencia del aislamiento entre los componentes, lo que provocará un mal funcionamiento o incluso daños a los componentes. 3． Limpie periódicamente el sistema de refrigeración y ventilación del gabinete del CNC 4. Supervise siempre el voltaje de la red del sistema CNC. El voltaje de la red oscila entre el 85% y el 110% del valor nominal. 5. Reemplace periódicamente la batería de la memoria 6. Mantenimiento del sistema CNC cuando no se utiliza durante un período prolongado. Encienda con frecuencia el sistema CNC o ejecute la máquina herramienta CNC a través del programa de calentamiento. 7. Mantenimiento de placas de circuitos de repuesto Mantenimiento de piezas mecánicas Mantenimiento de piezas mecánicas 1. Mantenimiento del almacén de herramientas y del manipulador de cambio de herramientas ① Al cargar la herramienta en el almacén de herramientas manualmente, asegúrese de que esté instalada en su lugar y verifique si el bloqueo en el portaherramientas es confiable ② Está estrictamente prohibido cargar herramientas con sobrepeso y demasiado largas; en el almacén de herramientas para evitar que el manipulador Al cambiar herramientas, la herramienta caiga o choque con la pieza de trabajo, el dispositivo, etc.
③ Cuando utilice el método de selección secuencial de herramientas, debe; preste atención a si el orden de colocación de las herramientas en el almacén de herramientas es correcto.
En otros métodos de selección de herramientas, también debe prestar atención a si el número de herramienta que cambia es consistente con la herramienta requerida para evitar accidentes causados por cambiar la herramienta incorrecta; ④ Preste atención a mantener limpios el mango y la funda de la herramienta; si la posición de retorno a cero del almacén de herramientas es correcta. Verifique si la posición del husillo de la máquina herramienta de regreso al punto de cambio de herramienta está en su lugar y ajústela a tiempo; de lo contrario, la acción de cambio de herramienta no se puede completar. , el cargador de herramientas y el manipulador deben funcionar en seco primero y verificar si todas las piezas funcionan normalmente, especialmente los interruptores de carrera y los electromagnéticos. Si la válvula puede funcionar normalmente. 2． Mantenimiento del par de husillos de bolas ① Verifique y ajuste periódicamente la holgura axial del par de tuercas de tornillo para garantizar la precisión de la transmisión inversa y la rigidez axial ② Verifique periódicamente si la conexión entre el soporte del tornillo y la bancada de la máquina está suelta y si el cojinete de soporte está flojo; dañado. Si hay alguno de los problemas anteriores, apriete las piezas sueltas a tiempo y reemplace los cojinetes de soporte; ③ Utilice tornillos de bolas lubricados con grasa. Limpie la grasa vieja del tornillo una vez cada seis meses y reemplácela con grasa nueva. El husillo de bolas lubricado con aceite lubricante debe recargarse una vez al día antes de trabajar con la máquina; ④ Preste atención para evitar que entre polvo duro o virutas en el protector del tornillo y golpee el protector durante el trabajo. Si el dispositivo protector está dañado, reemplácelo a tiempo. 3． Mantenimiento de la cadena de transmisión principal ① Ajuste periódicamente el apriete de la correa de transmisión del eje principal ② Evite que entren diversas impurezas en el tanque de combustible; Reemplace el aceite lubricante una vez al año ③ Mantenga limpia la conexión entre el husillo y el portaherramientas. El desplazamiento del cilindro hidráulico y el pistón debe ajustarse a tiempo; ④ El contrapeso debe ajustarse a tiempo. 4. Mantenimiento del sistema hidráulico ① Filtrar o reemplazar regularmente el aceite; ② Controlar la temperatura del aceite en el sistema hidráulico; ③ Prevenir fugas en el sistema hidráulico; ④ Revisar y limpiar periódicamente el tanque de aceite y la tubería; 5. Mantenimiento del sistema neumático ① Eliminar las impurezas y la humedad del aire comprimido; ② Verificar el suministro de aceite del lubricador en el sistema; ③ Mantener el sellado del sistema; ④ Prestar atención al ajuste de la presión de trabajo; Mantenimiento actual de máquinas herramienta CNC 1. Ver más 1. Necesita leer más información sobre CNC, debe comprender las características y funciones de varios sistemas CNC y controladores programables PLC, debe comprender las alarmas y los métodos de solución de problemas de los sistemas CNC, debe comprender el significado de las máquinas herramienta NC y PLC; configuración de parámetros; necesita comprender el lenguaje de programación del PLC; comprender el método de programación CNC; comprender el funcionamiento del panel de control y el contenido de cada menú; comprender el rendimiento del husillo y del motor de alimentación; , etc. A menudo hay mucha información CNC. Creo que lo principal es resaltar los puntos clave y descubrir los entresijos. El punto clave es comprender la composición y estructura básicas del sistema CNC y dominar el diagrama de bloques. El resto se puede "recorrer" y leer detenidamente, pero cada parte del contenido debe entenderse y dominarse. Debido a que el diagrama del circuito interno del sistema CNC es bastante complejo, el fabricante no lo proporciona. Por tanto, no es necesario comprenderlo en detalle. Por ejemplo, la máquina procesadora de cuchillas de cuatro ejes y cinco enlaces NX-154 utiliza el sistema A-B10. Es necesario centrarse en comprender el papel de cada pieza, las funciones de cada placa, la dirección de la interfaz y el significado. de las luces LED, etc. Hoy en día, existen muchos tipos de sistemas CNC y se actualizan rápidamente. Los distintos fabricantes y modelos suelen variar mucho. Comprender su unicidad y personalidad (particularidad). Generalmente, las personas que están familiarizadas con la reparación de sistemas CNC SIEMENS no necesariamente son competentes en la resolución de problemas de sistemas A-B. Por lo tanto, deben leer más y continuar aprendiendo y actualizando sus conocimientos. 2． Leer más y digerir diagramas eléctricos. Cada componente eléctrico, como contactores, relés, relés temporizadores, etc., así como la entrada y salida del PLC, deben anotarse uno por uno en el diagrama eléctrico. Para dar un ejemplo simple, por ejemplo, 1A1 es el contactor para arrancar el motor de la bomba hidráulica 1M. Generalmente, la dirección de sus contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados está marcada debajo del diagrama. Por lo tanto, el contacto 1A1 normalmente abierto o normalmente cerrado correspondiente en una página determinada se puede marcar como motor de bomba hidráulica. Para máquinas herramienta CNC grandes, hay docenas o incluso cientos de diagramas eléctricos. Se necesita mucho tiempo para comprender y comprender la función de cada componente. A veces, es posible que no pueda descubrir la función del componente después de leerlo por primera o segunda vez. Debería leer más sobre las máquinas herramienta CNC
y luego escribirlo después de digerirlo. Por lo tanto, al arrancar el motor de la bomba hidráulica 1M que acabamos de mencionar, también se debe marcar claramente qué salida externa del PLC hace que actúe el contactor 1A1. Los entresijos deben estar claros. Algunos diagramas de bloques en el diagrama del circuito eléctrico, como el controlador de cada eje, son solo diagramas de bloques. Siempre que comprenda ciertas condiciones de control (condiciones de encendido/apagado), puede estudiar y considerar los detalles cuando tenga tiempo. Los símbolos eléctricos en diferentes países son diferentes, por lo que primero debes entenderlos claramente.
También debe leer más listas gruesas de declaraciones de PLC escritas por el fabricante, dominar el lenguaje de programación y hacer anotaciones en chino según su comprensión. Esto puede ahorrar mucho tiempo en la resolución de problemas en el futuro. Si espera hasta que ocurra una falla para familiarizarse con el diagrama eléctrico y la tabla de declaraciones del PLC, definitivamente perderá mucho tiempo y, a menudo, generará juicios erróneos. 3． Es necesario leer más diagramas hidráulicos y neumáticos y digerirlos en profundidad. Para los diagramas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de las máquinas herramienta CNC, es necesario comprender sus funciones y sus entresijos. E indíquelos uno por uno en los dibujos. Por ejemplo, la acción de instalación del accesorio y la herramienta de fresado de pórtico CNC alemán COBURG es relativamente complicada. Es necesario descomponer el diagrama, por ejemplo, qué válvula solenoide se utiliza para bloquear la herramienta. ? ¿Cuáles son las salidas y entradas correspondientes del PLC? Anótalo en el diagrama, para que puedas pasar de acciones eléctricas a mecánicas en un solo paso. Al mismo tiempo, debes concentrarte en comprender las piezas que están estrechamente relacionadas con la maquinaria y la electricidad. Por ejemplo, el mandril CNC italiano INNSE. y la fresadora utiliza tecnología de válvula proporcional electrohidráulica, y debe concentrarse en comprender sus funciones y funciones, especialmente los métodos y datos de ajuste, las corrientes de válvula proporcional estática y dinámica y las presiones de bomba de equilibrio correspondientes, comprender tanto la electricidad como la maquinaria, la mecatrónica y Dominar múltiples habilidades, de modo que la capacidad para resolver problemas será mayor. 4. Deberías leer más idiomas extranjeros y mejorar tu capacidad de lectura profesional en idiomas extranjeros. No entiendes idiomas extranjeros, especialmente inglés. Es imposible comprender una gran cantidad de información técnica en idiomas extranjeros. Depender únicamente de la traducción a menudo no es lo ideal. Leer la versión en idioma extranjero de la información técnica es difícil al principio, con muchas palabras nuevas después de leer más y memorizar, hay un número limitado de palabras profesionales de uso común, pero más adelante será más sencillo. Un personal de mantenimiento competente básicamente debe dominarlas. herramientas del lenguaje. 2. Haga más preguntas 1. Pregunte a más expertos extranjeros si tiene la oportunidad de viajar al extranjero para recibir capacitación o si vienen expertos extranjeros a su fábrica para instalar y depurar máquinas herramienta, será mejor que tenga la oportunidad de participar. Esta es la mejor oportunidad de aprendizaje porque puede obtener mucha información de primera mano y métodos y técnicas de depuración de máquinas herramienta. Por ejemplo, después de que el láser mide la precisión de cada eje, cómo realizar correcciones eléctricas, etc. Haga más preguntas y descubra si no comprende. Durante este período de tiempo, habrá grandes ganancias y se podrá obtener mucha información interna y manuales (que son confidenciales para los usuarios). Una vez que la máquina herramienta se pone en producción formal, siempre debe mantener un estrecho contacto con los expertos extranjeros pertinentes. A través de FAX y E-MALL, puede solicitar más soluciones e información relacionada para resolver fallas difíciles de las máquinas herramienta, y también puede obtener repuestos especiales y dedicados. Al mismo tiempo, es muy beneficioso para el CNC. Agentes del sistema, como SIEMENS, FANUC y otras empresas. También debe mantener una buena relación y hacer más preguntas. También puede obtener información detallada sobre el sistema CNC y los repuestos relacionados de manera oportuna. Oportunidad de participar en clases especiales de estudio sobre sistemas CNC. 2． Después de que ocurre una falla, debe preguntarle al operador sobre todo el proceso de la falla, no dude en preguntar, o simplemente pregunte de manera casual. De esta manera, a menudo no se obtiene información correcta en el sitio, lo que conducirá a un juicio erróneo y. Por lo tanto, debe hacer más preguntas y preguntar en detalle para comprender todo el proceso de la falla (principio, mitad y final), qué número de alarma se generó, qué componentes se operaron en ese momento, qué se tocaron. ¿Qué se modificaron y cómo era el entorno externo? Sobre la base de una investigación exhaustiva del sitio y el dominio de los materiales de primera mano, debemos enumerar correctamente los problemas de falla. De hecho, la mitad de los problemas se han resuelto y luego analizarlos y resolverlos. muy familiarizados con las operaciones de las máquinas herramienta. Están familiarizados con los procedimientos de mecanizado y tienen un buen conocimiento de los problemas comunes de las máquinas herramienta. Trabajar en estrecha colaboración con ellos es muy beneficioso para solucionar problemas rápidamente. 3. Pregunte más al personal de mantenimiento cuando otro personal de mantenimiento esté reparando la máquina herramienta y usted no esté allí, cuando regresen, también debe preguntar más, ¿qué salió mal ahora? ¿Cómo lo descartó? Pídale que le presente su método de solución de problemas. Esta también es una mejor oportunidad de aprendizaje. Aprenda las técnicas y métodos correctos de resolución de problemas de otras personas, especialmente aprenda del personal de mantenimiento experimentado y aprenda sus habilidades para mejorar su propio conocimiento y nivel.