¿Cuáles son los puntos clave en la compra de materiales de acero para moldes?
1? ¿Cuáles son los canales para comprar materiales para moldes?
En la actualidad, hay muchos fabricantes de acero para moldes en mi país, incluidos Dongte, Shangwu, Great Wall, Wuyang, Taigang, y Daye, las medianas son plantas de forja en la industria nacional de forja, que tienen capacidades de fundición y forja. En tercer lugar, hay algunas pequeñas industrias de forja en Hubei, Zhejiang, Jiangsu y otros lugares que tienen producción de hornos de frecuencia intermedia y directamente; Utilice chatarra de acero para fundirlos y forjarlos. La alta calidad es un molde de acero importado. En el este y sur de China, hay varias empresas de agencias de marcas extranjeras. Por lo tanto, en vista de la situación actual del mercado de producción y venta de acero para moldes, los compradores deben realizar comparaciones de precios y contactar directamente con agentes de primer nivel a través de los canales adecuados, que van desde materiales importados hasta materiales nacionales, en función de los requisitos técnicos de sus propios productos. y requisitos de diseño del molde, o designar a un vendedor para realizar la compra. Y puede averiguar directamente si el producto es genuino en línea y evaluar las características del producto antes de usarlo. El material del molde es acero para moldes Jinhuazhou.
2 ¿En qué estándares se basan al comprar acero para moldes?
Dado que hay muchas marcas nacionales e internacionales en el mercado de acero para moldes de mi país, existen básicamente algunos estándares:?
① Acero para moldes nacional: GB/T1299-2000;
② Acero para moldes coreano: KSD3753-1984
③ Acero para moldes de Taiwán: CNS2964-1992; p>
④ Acero para moldes japonés: JISG4401-2000;
⑤Acero para moldes americano: ASTMA686-1999;
⑥Acero para moldes alemán: DIN;
⑦Británico acero para moldes: BS4659-1989;
⑧Acero para moldes francés: NFA35-590(1992);
⑨Acero para moldes ruso: ГOCT5950;
⑩Acero para moldes sueco: SS ;
⑾Acero para moldes italiano: UNL2955-82.
3 ¿A qué cuestiones debemos prestar atención a la hora de comprar acero para moldes?
La compra de acero para moldes debe basarse en las condiciones de producción del molde y el entorno de trabajo del molde. Es necesario combinar los factores básicos relacionados con el rendimiento del acero para moldes para seleccionar el molde adecuado. Requiere acero para moldes económicamente razonable y técnicamente avanzado.
Por lo tanto, debe prestar atención a las siguientes cuestiones al comprar:
Principios básicos de compra
Cumplir con los requisitos de las condiciones de trabajo
Resistencia al desgaste; Dureza; rendimiento de fractura por fatiga (durante el proceso de trabajo del molde, la fractura por fatiga a menudo se produce bajo la acción a largo plazo de la tensión cíclica. Sus formas incluyen fractura por fatiga debido a impactos múltiples de pequeña energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión. El rendimiento de la fractura por fatiga del molde depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el rendimiento a altas temperaturas (? Cuando la temperatura de trabajo del molde es más alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que resulta en desgaste prematuro o deformación plástica del molde y falla. Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta estabilidad anti-templado para garantizar que el molde tenga alta dureza y resistencia a la fatiga en frío y en caliente; Los moldes están en el proceso de trabajo. El estado de calentamiento y enfriamiento repetidos hace que la superficie de la cavidad del molde sufra cambios de tracción y presión, lo que provoca grietas y descamaciones en la superficie, lo que aumenta la fricción, dificulta la deformación plástica y reduce la precisión dimensional, lo que provoca fallas en el molde. . Una de las principales formas de falla de los moldes para trabajo en caliente, dichos moldes deben tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor (¿cuando algunos moldes, como los de plástico, están funcionando, debido a la presencia de cloro, flúor)? y otros elementos del plástico, después de calentarse, el HCI, HF y otros gases altamente corrosivos se descomponen, erosionando la superficie de la cavidad del molde, aumentando su rugosidad superficial y agravando el desgaste y las fallas)
Cumplir. Requisitos de rendimiento del proceso
La fabricación de moldes generalmente requiere varios procesos, como forjado, corte y tratamiento térmico. Para garantizar la calidad de fabricación del molde y reducir el costo de producción, su material debe tener buena forjabilidad, procesabilidad de corte, templabilidad, templabilidad y rectificabilidad; también debe tener poca oxidación, sensibilidad a la descarburación y tendencia al enfriamiento a deformarse y agrietarse;
Cumplir con los requisitos económicos
Para conseguir una relación precio/prestaciones razonable se debe tener en cuenta el principio de economía para reducir al máximo los costes de fabricación. Por lo tanto, bajo la premisa de satisfacer el rendimiento, primero elija el de menor precio. Si puede utilizar acero al carbono, no necesitará acero aleado. Si puede utilizar materiales nacionales, no necesitará materiales importados. ?Además, a la hora de seleccionar los materiales también se debe tener en cuenta la situación de producción y suministro del mercado. Los tipos de acero seleccionados deben ser tan pocos y concentrados como sea posible. Además, hay que tener en cuenta la fuente de adquisición.
El acero para moldes se puede dividir en acero para moldes de plástico, acero para moldes de trabajo en frío y acero para moldes de trabajo en caliente. Los aceros para matrices para trabajo en caliente incluyen H13, aceros para matrices para trabajo en frío Cr12MoV, Cr12, SKD11, D2, DC53, etc.
Requisitos de fabricación reales al comprar
① Capacidad de carga y resistencia al impacto;
② Temperatura de trabajo del molde
③ Resistencia a la corrosión; ;
④El tamaño del molde;
⑤La complejidad de la forma del molde
⑥Diferentes componentes y diferentes ubicaciones de uso del molde;
⑦Cantidad de productos procesados;
⑧Material de productos procesados;
⑨Requisitos de diseño de moldes;
⑩Durante el proceso de fabricación de moldes, Requisitos de desempeño para cada proceso y proceso.