Pregunta urgente: ¿Cuáles son los pasos del proceso para el pegamento de relleno insuficiente?

Pasos del proceso de pegamento de relleno:

Pasos del proceso: horneado - precalentamiento - dispensación - curado - inspección.

El autor no proporciona parámetros de proceso detallados para el proceso de horneado. Se recomienda que cada fabricante pueda determinar los parámetros mediante los siguientes métodos durante la implementación:

Se recomienda estar entre. 120-130°C Una temperatura excesiva afectará directamente la calidad de las bolas de soldadura. Tome muestras y pese los cambios de peso de la PCBA durante diferentes períodos de tiempo hasta que el peso no cambie en absoluto.

¿Por qué necesitamos hornear este paso? Por lo general, el relleno es un compuesto de poliéster, que es incompatible con el agua. Si no se garantiza que la placa base esté seca antes de aplicar el relleno insuficiente, aparecerán fácilmente pequeñas burbujas después del llenado, que explotarán. la adhesión entre la almohadilla y la PCB y también puede causar que la bola de soldadura y la almohadilla se caigan. Por lo tanto, si hay burbujas, el efecto será peor que sin relleno insuficiente. Durante el proceso de horneado, también debemos prestar atención a la cuestión de la "vida útil", es decir, cuánto tiempo se debe consumir el inventario después del horneado. El autor también proporciona aquí el método de prueba, por lo general, el PCBA que ha pasado el horneado. El proceso se expone en el entorno de la fábrica. El pesaje se lleva a cabo durante varios períodos de tiempo, generalmente hasta que cambia su peso. En el proceso de horneado, los parámetros se establecen en función del cambio en el peso de PCBA y la unidad de peso suele ser de 10 a 6 g.

Enlace precalentamiento cola bajorelleno: Este enlace no es necesario y depende de las características de la masilla utilizada. Su objetivo principal es calentar el relleno para acelerar su flujo. Debido a que la mayoría de las industrias de ensamblaje actuales son operaciones de línea de ensamblaje, el equilibrio de la línea se ha convertido en un indicador importante para considerar la calidad del cuerpo de la línea de ensamblaje. No se puede permitir que el relleno insuficiente se convierta en un desperdicio en la línea de ensamblaje ni en un cuello de botella. El calentamiento repetido afectará inevitablemente la calidad de PCBA, por lo que se recomienda que la temperatura en este enlace no sea demasiado alta y se recomienda controlarla por debajo de 70 °C. El método de determinación de parámetros específicos es: llenar por debajo los componentes típicos de SMA. a diferentes temperaturas y medir el El tiempo requerido para el flujo completo depende del equilibrio de la línea para determinar la temperatura requerida. También se recomienda consultar la temperatura del proveedor de llenado requerida para un flujo óptimo como parámetro.

Enlace de llenado de pegamento inferior: normalmente los métodos de implementación incluyen el llenado manual por parte del operador y el llenado automático por parte de la máquina. Ya sea manual o automático, debe utilizar un controlador de pulverización de pegamento. Sus dos parámetros principales son la presión del aire de pulverización y el ajuste del tiempo de pulverización. Diferentes productos y diferentes diseños de PCBA utilizan diferentes parámetros. Los usuarios pueden determinarlos según el producto específico. Debido a la fluidez del relleno, el autor aquí da dos principios: 1. Trate de evitar el relleno que no necesita ser llenado. los componentes están llenos; 2 Está absolutamente prohibido que el relleno afecte el escudo de la hebilla. La posición de pulverización se puede determinar basándose en estos dos principios. Enlace de inspección: En la operación de la línea de montaje, solo podemos verificar el efecto de llenado con la ayuda de una lupa. Por lo general, los parámetros estables del proceso de llenado pueden garantizar el efecto de llenado interno, por lo que antes de aplicar a la producción en masa, debemos realizar una prueba de corte y rectificado sobre el efecto en el proceso de llenado. Esta prueba es una prueba destructiva, el propósito es ver el interior. efecto de relleno, por supuesto 100%. El efecto de relleno no es posible.

Hay dos razones

1. El flujo del relleno se basa en la acción capilar, por lo que la distribución de la almohadilla interna y la superficie de la base de la PCB tendrán un cierto impacto en el flujo;

2. La compatibilidad entre el relleno y la almohadilla no es del 100%, por lo que el relleno no puede cubrir completamente la almohadilla. La determinación de la cobertura requiere hacer referencia a los dos estándares siguientes:

1 El resultado de la prueba de caída está calificado, que es el aspecto más importante del relleno insuficiente para mejorar la confiabilidad de PCBA; 2 Para los requisitos de calidad de la empresa, si la tasa de cobertura es demasiado alta, inevitablemente aumentará la tasa de desperdicio. Por lo tanto, generalmente la tasa de cobertura del relleno es un parámetro apropiado basado en satisfacer la prueba de caída y no causar desperdicio. La mayoría de los estándares de la industria rondan el 75%. La fórmula para calcular la cobertura es: área de cobertura del relleno/área del componente × 100%. El área de cobertura del relleno debe estimarse con lupa.

Una vez verificada la prueba de corte y rectificado, utilice parámetros estables en la línea de montaje y observe directamente el efecto con una lupa. Por lo general, la posición de observación es opuesta a la posición de llenado insuficiente, por lo que no se recomienda utilizar la operación tipo "U". Generalmente se usa el tipo "uno" y el tipo "L". Debido al uso de la operación tipo "U", a través de la observación de la superficie, es posible formar una gran variedad de huecos en el medio de la parte inferior del componente.

Proceso de curado del pegamento de relleno: las condiciones de curado a menudo requieren el desarrollo de una curva de perfil basada en las características del relleno, que también es una condición importante para seleccionar el relleno. Si la temperatura es demasiado alta, seguirá afectando las bolas de soldadura e incluso afectará las características de muchos otros componentes. Generalmente se recomienda utilizar condiciones inferiores a 160°C para su implementación. Para juzgar el efecto curativo, existen algunos basados ​​en la experiencia y también existen métodos más profesionales. El método empírico consiste en abrir directamente el componente lleno por la parte inferior y realizar una prueba de tacto con unas pinzas puntiagudas. Si todavía está blando después del curado, el efecto de curado es preocupante. También existe un método de identificación profesional, el método de identificación es el "análisis térmico diferencial", que requiere acudir a un laboratorio profesional para su identificación.

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