¿Cuánto dura la vida útil de la bomba de microengranajes?
Echemos un vistazo a la vida útil de la microbomba de engranajes.
En la actualidad, no existe una definición precisa de la vida útil de las bombas de microengranajes. Existe una gran brecha entre los estándares nacionales y el tiempo de uso real. Por lo tanto, la vida útil específica depende principalmente de las condiciones de trabajo. La vida útil general es de aproximadamente medio año.
1. Factores que afectan la vida útil de la bomba de engranajes hidráulicos
1. Instalación y uso
Cuando el muñón de entrada de la bomba de aceite hidráulico está conectado al eje del motor, el error de coaxialidad no puede ser superior a 0,1 mm. Recuerde no utilizar correas para la conexión. Debe seleccionar el aceite hidráulico apropiado de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento de la bomba, agregar un filtro en la entrada de la bomba y filtrar y reemplazar el aceite hidráulico regularmente de acuerdo con el entorno de trabajo del sistema hidráulico.
2. Planificación y selección de rodamientos
La vida útil de una bomba de engranajes hidráulica se debe considerar en la planificación y uso de la bomba de engranajes hidráulica. La bomba de engranajes se debe a daños en los cojinetes. El mejor material para rodamientos actual es el material compuesto tipo SF. Este material es un material liso con una placa de acero como base, una malla de cobre sinterizado como capa intermedia y plástico (relleno de tetrafluorohexeno, poliformaldehído modificado) como superficie de fricción. El material tiene alta resistencia mecánica, pequeño coeficiente de fricción y bajo. ruido, tiene buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica, tamaño pequeño y bajo costo. Puede usarse en condiciones de lubricación sin aceite o sin aceite y en un amplio rango de temperaturas de funcionamiento. La práctica ha demostrado que el uso de cojinetes de material SF mejora considerablemente la vida útil de las bombas de engranajes.
3. Razones técnicas
Para garantizar un espacio razonable entre las cubiertas de los extremos delantero y trasero de la bomba de engranajes hidráulica, el procesamiento e instalación de la bomba de engranajes hidráulica es muy importante. . La diferencia de verticalidad entre las dos caras extremas del engranaje y el eje del orificio no puede exceder los 0,01 mm y, después de instalarlo en el eje, su dirección axial debe estar en estado flotante. Para garantizar la posición correcta de los dos ejes después de la instalación, al procesar los orificios de los cojinetes delantero y trasero, el error de distancia entre centros no debe exceder los 0,03 mm. Además, el agrietamiento en el extremo del eje de entrada también es un fenómeno común. Es necesario dominar la tecnología de tratamiento térmico del eje, que puede hacer que tenga cierta resistencia y dureza, y una alta resistencia al impacto para evitarlo. agrietamiento.
4. Selección razonable de materiales y componentes
Para garantizar un espacio razonable durante el funcionamiento de la bomba hidráulica de engranajes, la resistencia al desgaste de los materiales relevantes es un indicador de rendimiento importante. . Es importante elegir materiales razonables y una tecnología de tratamiento térmico adecuada. La fuga del sello de aceite también es una causa común de falla. Es necesario elegir un sello de aceite con buenas materias primas. Al mismo tiempo, durante el procesamiento y la instalación, debe prestar atención a la fuerte cooperación entre el sello de aceite y el casquillo. suficiente tensión para evitar fugas de aceite.
5. Problemas con la holgura final
Las bombas de engranajes hidráulicos a menudo fallan debido a una eficiencia volumétrica reducida y una presión reducida durante el uso. Las fugas en los extremos de los engranajes representan del 75% al 80% de las fugas totales. Por lo tanto, un espacio final razonable es crucial.
2. Cómo extender la vida útil de la bomba de engranajes
1 Para las bombas de engranajes autocebantes, el aceite en el tanque hidráulico no debe ser inferior al límite inferior del estándar de aceite y se debe mantener una cantidad suficiente de aceite hidráulico. Cuanto más limpio sea el aceite hidráulico, mayor será la vida útil de la bomba hidráulica.
2. Después de un período de tiempo, el plano aparecerá cóncavo. Antes de usar el rectificado de plataforma, primero se debe medir el tamaño original y la dureza del plano. Después de la molienda, mida la cantidad de molienda. Si está dentro de 0,18, no obstaculizará el uso del enfriador; si excede los 0,2 mm, se debe utilizar el método de nitruración para mantener el espesor de la capa de nitruro original.
3. Cuando la cabeza de bola de engranaje raspa la ranura del plano, se puede utilizar la deposición láser de polvo de aleación para repararla. Independientemente del método de reparación que se adopte, se debe restaurar la precisión dimensional, la dureza y la rugosidad de la superficie originales.
4. El par de fricción de la distribución de flujo esférico debe repararse mediante pulido cuando los rayones en la superficie de distribución de flujo del bloque de cilindros son relativamente superficiales cuando las ranuras en la superficie de distribución de flujo del bloque de cilindros son profundas; Primero se debe utilizar tecnología de ingeniería de superficies". Después de llenar la ranura, muela nuevamente. No la muela a ciegas para evitar que la capa de cobre se adelgace o se escape aceite y golpee la base de acero. Los pares de fricción con distribución de flujo plana se pueden rectificar sobre una plataforma relativamente alta.
5. Cojinetes El componente más importante de una bomba de engranajes hidráulica es el cojinete. Si hay holgura en el cojinete, no se puede garantizar la holgura normal de los tres pares de fricción dentro de la bomba hidráulica. la estabilidad estática de cada par de fricción también se verá destruida. El espesor de la película de aceite de soporte hidráulico reduce la eficiencia de la bomba de engranajes y también afecta el funcionamiento del sistema hidráulico. Si se encuentran rayones o decoloración en la superficie del rodillo, se debe reemplazar.
6. Inspección y reparación de tres pares de fricción: la varilla del engranaje y el orificio del cilindro se basan en los estándares de reemplazo de las piezas de la bomba de engranajes. Cuando las distintas holguras de las piezas están fuera de tolerancia, pueden. repararse de la siguiente manera: Cilindro Si el manguito de cobre está instalado, se puede reparar reemplazando el manguito de cobre. Primero, recorte el diámetro de un conjunto de varillas de engranaje a un tamaño uniforme y luego pula el diámetro exterior con papel de lija superior a 1000#.
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Punto de conocimiento 1. Ventajas de la bomba de aceite de microengranajes
1. Larga vida útil del motor: sellado más fuerte, calidad en los detalles y larga vida útil. Alta eficiencia
2. Bobina de alambre de cobre: lámina de acero al silicio laminada en frío 800#, bajo aumento de temperatura, alta eficiencia, potencia suficiente y larga vida útil
3; Eje del conector de acero inoxidable: operación de procesamiento y conformado suave, tratamiento a prueba de humedad y antioxidante en la superficie;
4. Rodamiento de bolas: soporte de carga grande, estructura simple, fácil de usar, buena resistencia al polvo. rendimiento a prueba;
5. Sello de aleación personalizado: resorte de acero inoxidable 304, alta resistencia, sello pequeño, baja resistencia, a prueba de arena;
6. El enfriamiento a temperatura aumenta la dureza y resistencia de la aleación, haciéndola duradera.
Punto de conocimiento 2. ¿Para qué ocasiones se utilizan principalmente las bombas de tornillo?
1 Las bombas de tornillo pueden transportar líquidos que contienen partículas sólidas debido a su volumen variable y su gran capacidad de autocebado. reversibilidad y reversibilidad En las plantas de tratamiento de aguas residuales, las bombas de tornillo se utilizan ampliamente para transportar agua, lodos húmedos y líquidos floculantes.
2. Debido a su estructura y características de trabajo, la bomba de tornillo puede transportar medios con alto contenido de sólidos, con flujo uniforme y presión estable, lo cual es más evidente a bajas velocidades. Puede ser transportado por una bomba. Multiusos, transportando medios con diferentes viscosidades.
3. La posición de instalación de la bomba de tornillo se puede inclinar a voluntad, lo que es adecuado para transportar artículos sensibles y artículos que se dañan fácilmente por la fuerza centrífuga.
Punto de conocimiento 3. Características de trabajo de las bombas de tornillo
Las bombas de tornillo tienen principalmente las siguientes características: estructura simple, uso seguro y confiable, uso y mantenimiento convenientes, descarga de líquido continua y uniforme, y presión estable, tiene poco ruido y vibración y tiene capacidad de autocebado, pero el procesamiento del tornillo es más problemático.
Punto de conocimiento 4. ¿Qué es una bomba de tres tornillos?
La bomba de tornillo es una bomba rotativa de desplazamiento positivo, según el número de tornillos, se puede dividir en un solo tornillo. , bomba de tornillo doble, de tres tornillos y de tornillos múltiples, bomba de tres tornillos, es una bomba de tornillo con tres tornillos, incluido un tornillo impulsor insertado en el cilindro de la bomba y dos tornillos impulsados que engranan con él. Los tres tornillos entrelazados se mueven en el. cilindro de la bomba de acuerdo con cada guía. El proceso forma una cavidad sellada, lo que resulta en un sello entre los puertos de succión y descarga.
Punto de conocimiento 5. ¿Cuáles son los usos de las bombas peristálticas?
Cualquier escenario de uso de las bombas peristálticas es para procesar fluidos (puede ser cualquier líquido que fluye o una mezcla sólido-líquido), el La función principal de la bomba peristáltica es transportar. La precisión de entrega de la bomba peristáltica puede alcanzar un máximo de ±0,5, por lo que puede satisfacer las necesidades de transporte cuantitativo y distribución cuantitativa.
Desde la perspectiva de las funciones del producto, los principales usos de las bombas peristálticas son: transporte cuantitativo o medido, distribución cuantitativa o medida. Por lo tanto, en cualquier escenario de aplicación que requiera transporte y distribución cuantitativos, se puede utilizar una bomba peristáltica para cumplir con los requisitos de la aplicación.
Las bombas peristálticas tienen un excelente rendimiento y confiabilidad, por lo que son ampliamente utilizadas y pueden satisfacer las necesidades de aplicación de diversos procesos, incluidos muchos campos, desde la investigación científica experimental, instrumentos analíticos hasta la producción industrial, por lo que la bomba peristáltica tiene muchos usos y es ampliamente utilizado, principalmente en los siguientes campos:
1. Instrumentos analíticos: cromatógrafo, fotómetro de fluorescencia atómica.
2. Industria médica: equipos médicos y reactivos e instrumentos de diagnóstico.
3. Biofarmacéuticos: máquinas de recubrimiento, máquinas granuladoras para fabricar pastillas, tanques de fermentación, utilizados para purificación, transporte, distribución y llenado de fluidos, y preparación de líquidos de alta precisión.
4. Investigación científica experimental: laboratorios y equipos de investigación.
5. Alimentos y bebidas: máquinas de bebidas preparadas, máquinas de yogur, máquinas expendedoras de autoservicio, máquinas inteligentes de té con leche, distribución y adición de condimentos, industria cervecera.