¿Qué es una fresadora CNC?

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Fresadora CNC La fresadora CNC se desarrolla sobre la base de una fresadora común. La tecnología de procesamiento de los dos es básicamente la misma y la estructura también es algo similar. Sin embargo, las fresadoras CNC son máquinas herramienta de procesamiento automático controladas por programas, por lo que sus estructuras también son muy diferentes a las de las fresadoras comunes.

Contenido

El principio de funcionamiento de la fresadora CNC (imagen);

Las características principales de la fresadora CNC SAJ inversor:

Equipo de proceso 1. Calendario

2. Máquina de corte

Selección del diámetro de la fresa

Profundidad máxima de corte de la fresa

Selección de la marca de la cuchilla

La selección de la fresadora CNC es Según el tamaño de las piezas a procesar.

Según los requisitos de precisión de las piezas a procesar.

Seleccione los parámetros de procesamiento apropiados en función de las características de procesamiento de las piezas a procesar.

Basado en el número de lote de la pieza u otros requisitos.

Conocimientos básicos de programación de fresadoras CNC Principio de funcionamiento de la fresadora CNC (imagen):

Principales características de la fresadora CNC SAJ inversor:?

¿Tecnología y equipamiento? 1. ¿Abrazadera?

2. ¿cuchillo?

¿Selección del diámetro de la fresa?

¿Cuál es la profundidad máxima de corte de una fresa?

Elección de marca de disco

¿Elección de fresadora CNC? ¿Según el tamaño de las piezas a procesar?

¿Seleccionar según los requisitos de precisión de las piezas procesadas?

¿Según las características de procesamiento de las piezas a procesar?

Basado en el número de lote de la pieza u otros requisitos.

Imprescindibles conocimientos básicos de programación de fresadoras CNC

¿Expansión? Definición: Una fresadora CNC es una máquina herramienta que integra un sistema de control digital en una fresadora ordinaria y puede realizar el procesamiento de fresado con mayor precisión bajo el control de códigos de programa. ? Como se muestra en la figura, una fresadora CNC generalmente consta de un sistema CNC, un sistema de transmisión principal, un servosistema de alimentación, un sistema de refrigeración y lubricación, etc.

El cabezal de la cama

Incluyendo la caja del husillo y el sistema de transmisión del husillo, que se utiliza para sujetar la herramienta e impulsar la rotación de la herramienta, el rango de velocidad del husillo y el par de salida tienen un impacto directo. en el procesamiento.

Servosistema de avance

Consiste en un motor de avance y un actuador de avance. Realiza el movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con la velocidad de avance programada, incluido el movimiento lineal. movimiento y movimiento de rotación.

Sistema de control

Fresadora de pórtico CNC en ensamblaje

El centro de control de movimiento de la fresadora CNC, que ejecuta el programa de mecanizado CNC para controlar la máquina herramienta para su procesamiento.

Equipos auxiliares

como hidráulica, neumática, sistemas de lubricación, refrigeración y dispositivos de protección y extracción de viruta.

Piezas básicas de máquina herramienta

Suele referirse a bases, columnas, vigas, etc. Es la base y el marco de toda la máquina herramienta.

Edite el principio de funcionamiento de esta fresadora CNC (imagen):

Edite este párrafo Las características principales de la fresadora CNC SAJ inverter:

1. Gran par de baja frecuencia. ¿Es estable la salida? Convertidor de frecuencia de fresadora CNC

2. ¿Control vectorial de alto rendimiento? 3. ¿Respuesta dinámica de par rápida y precisión de estabilidad a alta velocidad? 4. ¿Es más rápido reducir la velocidad y detenerse? 5. Fuerte capacidad antiinterferencia

Edite esta sección Equipo de proceso

El equipo de proceso de las fresadoras CNC se refiere principalmente a accesorios y herramientas de corte.

1. Fijaciones

Las máquinas herramienta CNC se utilizan principalmente para procesar piezas con formas complejas, pero las estructuras de fijación utilizadas no suelen ser complejas. La selección de accesorios para fresadora CNC se puede determinar en función del número de lote de las piezas producidas primero. ? Fresadora CNC

Para el procesamiento de moldes de piezas individuales, lotes pequeños y grandes cargas de trabajo, el posicionamiento y la sujeción se pueden implementar directamente en el banco de trabajo de la máquina herramienta y luego se puede determinar la posición de la pieza configurando el sistema de coordenadas de procesamiento. ? Para un determinado lote de piezas, puede elegir un dispositivo con una estructura simple. Por ejemplo, al procesar la superficie curva de la leva de la parte de leva que se muestra en la Figura 1, se puede utilizar el dispositivo de leva que se muestra en la Figura 2. Entre ellos, los dos pasadores de posicionamiento 3 y 5 y el bloque de posicionamiento 4 forman un posicionamiento de seis puntos de los dos pasadores en una superficie, y la placa de presión 6 y la tuerca de sujeción 7 están sujetas. En la imagen: pieza de 1 leva, cuerpo de 2 abrazaderas, pasador de posicionamiento de 3 cilindros, bloque de posicionamiento de 4, pasador de posicionamiento de 5 diamantes, placa de presión de 6, tuerca de sujeción de 7. ? ¿Figura 1? ¿Diagrama de piezas de la leva? ¿Foto dos? Abrazadera de leva

2.

Máquina cortadora

Según el material, la geometría, los requisitos de calidad de la superficie, el estado del tratamiento térmico, el rendimiento de corte y el margen de mecanizado de las piezas a procesar, las herramientas utilizadas por las fresadoras CNC deben ser aquellas con buena rigidez y alta durabilidad. Las herramientas comunes se muestran en la Figura 3. ? ¿Imagen tres? ¿Un cuchillo común? ¿Cómo elegir el tipo de fresa? Según la geometría de las piezas a procesar, los tipos de herramienta seleccionados son:? 1) Al procesar piezas de superficie curva, para [1] garantizar que el filo de la herramienta sea tangente al contorno de mecanizado en el punto de corte y evitar interferencias entre el filo y el contorno de la pieza de trabajo, generalmente se utiliza una fresa de extremo de bola. Se utiliza una fresa de dos filos para el desbaste y una fresa de cuatro filos para el semiacabado, como se muestra en la Figura 4. ? ¿Figura 4? ¿Mecanizado de fresas de superficie? 2) Al fresar superficies planas grandes: para mejorar la eficiencia de producción y la rugosidad de la superficie, generalmente se utilizan fresas de disco con insertos, como se muestra en la Figura 5. ? ¿Figura 5? ¿Mecanizar fresas de planear grandes? 3) Al fresar planos pequeños o superficies escalonadas, generalmente se utiliza una fresa de uso general, como se muestra en la Figura 6. ? ¿Figura 6? ¿Mecanizado de fresa escalonada? 4) Al fresar el chavetero, para garantizar la precisión dimensional de la ranura, generalmente se utiliza una fresa de chavetero de doble filo, como se muestra en la Figura 7. ? ¿Figura 7? ¿Mecanizado de fresas ranuradas? 5) Al procesar agujeros, puede utilizar taladros, herramientas de perforación y otras herramientas de procesamiento de agujeros, como se muestra en la Figura 8. ? ¿Herramienta de perforación y mandrinado? ¿Figura 8? ¿Herramientas para cortar agujeros? (2) ¿Selección de la estructura de la fresa? Las fresas constan generalmente de plaquitas, componentes de posicionamiento, componentes de sujeción y cuerpos de fresa. Dado que hay muchas formas de posicionar y sujetar la plaquita en el cuerpo de la fresa, y los tipos de componentes de posicionamiento de la plaquita también son diferentes, también existen muchas formas estructurales y métodos de clasificación de las fresas. A la hora de elegir, puedes confiar principalmente en la disposición de las hojas. Las disposiciones de las palas se pueden dividir en dos categorías: estructuras planas y estructuras verticales. ? 1) ¿Estructura plana (cuchillas dispuestas radialmente)? ¿Figura 9? ¿Fresa de construcción de montaje plano? La estructura del cuerpo de la fresa de estructura montada plana (como se muestra en la Figura 9) tiene buena mano de obra y es fácil de procesar. Puede usar hojas sin agujeros (las hojas son económicas y se pueden reafilar). Dado que se requiere un elemento de sujeción que cubra parte de la plaquita, el espacio para la viruta es pequeño y la sección transversal del carburo en la dirección de la fuerza de corte es pequeña, las fresas con estructura plana se utilizan generalmente para trabajos livianos y medianos. molienda. ? 2) ¿Estructura vertical (disposición tangencial de las palas)? ¿Figura 10? ¿Fresa de estructura vertical? La hoja de la fresa de estructura vertical (como se muestra en la Figura 10) se fija en la ranura con un solo tornillo. La estructura es simple y la indexación es conveniente. Aunque la herramienta tiene pocas piezas, el cuerpo de la herramienta es difícil de procesar y generalmente requiere un centro de mecanizado de cinco coordenadas. Dado que la fuerza de corte sujeta la plaquita y la fuerza de sujeción aumenta con el aumento de la fuerza de corte, se puede omitir el elemento de sujeción para aumentar el espacio para la viruta. Debido a la instalación tangencial del inserto, la sección transversal del carburo en la dirección de la fuerza de corte es mayor, lo que permite un corte de gran profundidad y avance. Esta fresa es adecuada para fresados ​​pesados ​​y medianos. ? (3) ¿Elección del ángulo de la fresa? Los ángulos de las fresas incluyen ángulo de inclinación, ángulo de inclinación, ángulo de declinación principal, ángulo de declinación secundario, ángulo de inclinación del borde, etc. Para satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento, existen varias combinaciones de ángulos. Los ángulos principales incluyen el ángulo de deflexión principal y el ángulo de inclinación principal (el ángulo de deflexión principal y el ángulo de inclinación principal de la herramienta generalmente se indican claramente en las muestras de productos del fabricante). ? 1) ¿Ángulo de desviación principal Kr? El ángulo de entrada es el ángulo entre el filo y el plano de corte, como se muestra en la Figura 11. Los principales ángulos de desviación de las fresas son 90°, 88°, 75°, 70°, 60° y 45°. ? ¿Figura 11? ¿Ángulo de ataque? El ángulo de desviación principal tiene una gran influencia en la fuerza de corte radial y la profundidad de corte. La fuerza de corte radial afecta directamente la potencia de corte y la resistencia a las vibraciones de la herramienta. Cuanto menor es el ángulo principal de la fresa, menor es la fuerza de corte radial y mejor es la resistencia a las vibraciones, pero también disminuye la profundidad de corte. ? El ángulo de desviación principal de 90° se selecciona al fresar el plano del hombro y generalmente no se utiliza para el procesamiento de planos puros. Este tipo de herramienta tiene una buena versatilidad (es decir, puede procesar tanto superficies escalonadas como planas), por lo que se selecciona para el procesamiento de una sola pieza y de lotes pequeños. Debido a que la fuerza de corte radial de este tipo de herramienta es igual a la fuerza de corte, la resistencia de avance es grande y es fácil de vibrar, por lo que se requiere que la máquina herramienta tenga mayor potencia y suficiente rigidez. Al procesar el plano del hombro, también puede elegir una fresa con un ángulo de avance de 88°. En comparación con las fresas con un ángulo de posición de 90°, se mejora su rendimiento de corte. ? El ángulo de avance de 60° ~ 75° es adecuado para el mecanizado en desbaste de fresado plano. Dado que la fuerza de corte radial se reduce significativamente (especialmente a 60°), su resistencia a la vibración mejora considerablemente y el corte es suave y ligero, por lo que debería ser la primera opción en el procesamiento plano. La fresa con ángulo de avance de 75° es una herramienta de uso general con una amplia gama de aplicaciones; la fresa con ángulo de avance de 60° se utiliza principalmente para fresado en desbaste y fresado de semiacabado en máquinas mandrinadoras y fresadoras y centros de mecanizado. ? La fuerza de corte radial de esta fresa con un ángulo principal de 45° se reduce considerablemente y es aproximadamente igual a la fuerza de corte axial. La carga de corte se distribuye en el filo más largo y tiene buena resistencia a las vibraciones. Es adecuado para situaciones de procesamiento en las que el husillo de las taladradoras y fresadoras está suspendido durante mucho tiempo.

Cuando se utiliza este tipo de herramienta para procesar superficies planas, la tasa de daño de la hoja es baja y la durabilidad es alta; cuando se procesan piezas de hierro fundido, el borde de la pieza de trabajo no es fácil de colapsar. ? 2) ¿Ángulo frontal γ? El ángulo de ataque de la fresa se puede dividir en el ángulo de ataque radial γf y el ángulo de ataque axial γp. El ángulo de ataque radial γf afecta principalmente a la potencia de corte. El ángulo de ataque axial γp afecta la formación de viruta y la dirección de la fuerza axial. Cuando γp es positivo, las virutas saldrán despedidas de la superficie mecanizada. La discriminación positiva y negativa entre el ángulo de inclinación radial γf y el ángulo de inclinación axial γp se muestra en la Figura 12.. ¿Figura 12? ¿Esquina delantera? Las combinaciones de ángulos de inclinación más utilizadas son las siguientes: Las fresas de ángulo de ataque negativo doble generalmente utilizan hojas cuadradas (o rectangulares) sin ángulo de ataque. Tienen muchos filos (generalmente ocho), alta resistencia y buena resistencia al impacto. Son adecuadas para el mecanizado en desbaste de acero fundido y hierro fundido. Debido a la gran contracción de la viruta, se requiere una gran fuerza de corte, por lo que la máquina herramienta debe ser potente y rígida. Dado que el ángulo de ataque axial es negativo, las virutas no pueden fluir automáticamente y es probable que se produzca acumulación de virutas y vibración de la herramienta al cortar materiales resistentes. ? Al procesar con una fresa de ángulo de inclinación negativa doble, para aprovechar al máximo y guardar la hoja, se recomienda dar prioridad a la fresa de ángulo de inclinación negativa doble. Cuando se utiliza una fresa de ángulo de desprendimiento positivo doble para producir astillado de bordes (es decir, una gran carga de impacto), también se deben preferir fresas de ángulo de desprendimiento doble negativo si la máquina herramienta lo permite. ? Ángulo de ataque positivo doble La fresa con ángulo de ataque positivo doble utiliza una hoja con ángulo de ataque positivo, ángulo de cuña pequeño y filo de corte afilado. Dado que la relación de contracción de la viruta es pequeña, la potencia de corte consumida es pequeña, las virutas se descargan en forma de espiral y no es fácil formar acumulación de virutas. Este tipo de fresa es más adecuado para cortar materiales blandos y materiales como acero inoxidable y acero resistente al calor. Para máquinas herramienta con poca rigidez (como mandrinadoras y fresadoras con husillos extendidos) y baja potencia, así como al procesar piezas estructurales soldadas, también se debe dar prioridad a las fresas con ángulo de desprendimiento positivo doble. ? Ángulos de ataque positivos y negativos (ángulo de ataque axial positivo y ángulo de ataque radial negativo) Este tipo de fresa combina las ventajas de las fresas con ángulo de ataque positivo doble y ángulo de ataque negativo doble. El ángulo de ataque axial positivo favorece la formación y descarga de. virutas; el ángulo de ataque radial negativo aumenta la fuerza y ​​la resistencia al impacto de la hoja. Este tipo de fresa tiene las ventajas de un corte suave, una eliminación de viruta suave y una alta tasa de eliminación de metal, y es adecuada para fresado de márgenes grandes. La fresa de corte pesado con distribución tangencial de dientes de Walter F2265 es una fresa con un ángulo de ataque axial positivo y un ángulo de ataque radial negativo. ? (4) ¿El número de dientes (paso) de la fresa? ¿elegir? El número de dientes de las fresas puede mejorar la eficiencia de la producción, pero debido a las limitaciones de espacio entre virutas, resistencia de los dientes, potencia de la máquina herramienta y rigidez, el número de dientes de las fresas de diferentes diámetros también se ajusta en consecuencia. Para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios, las fresas con el mismo diámetro generalmente tienen tres tipos: dientes gruesos, dientes medianos y dientes densos. ? Las fresas de dientes gruesos son adecuadas para desbaste y fresado de márgenes grandes de materiales blandos o anchos de corte grandes en máquinas herramienta comunes cuando la potencia de la máquina herramienta es pequeña, para que el corte sea suave, a menudo se utilizan fresas de dientes gruesos; usado. ? La fresa de diente medio es una serie universal con una amplia gama de aplicaciones, alta tasa de eliminación de metal y estabilidad de corte. ? Las fresas de dientes finos se utilizan principalmente para el corte con alto avance de hierro fundido, aleaciones de aluminio y metales no ferrosos. En la producción especializada (como el procesamiento de líneas de ensamblaje), para aprovechar al máximo la potencia del equipo y cumplir con los requisitos del ritmo de producción, a menudo se utilizan fresas de dientes densos (en este momento, en su mayoría fresas especiales no estándar). ? Para evitar * * * vibraciones del sistema de proceso y hacer que el corte sea suave, también hay una fresa desigual. Por ejemplo, todas las fresas de la serie NOVEX de Walter utilizan tecnología de paso desigual. Se recomienda dar prioridad a las fresas de paso desigual en el mecanizado en desbaste de piezas fundidas de acero y hierro de gran volumen.

Selección del diámetro de la fresa

La selección del diámetro de la fresa varía mucho según el producto y el lote de producción. La selección del diámetro de la herramienta depende principalmente de las especificaciones del equipo y del modelo. procesamiento del tamaño de la pieza de trabajo. ? 1) ¿Fresa frontal? Al seleccionar el diámetro de una fresa plana, lo principal a considerar es que la potencia requerida por la herramienta debe estar dentro del rango de potencia de la máquina herramienta. El diámetro del husillo de la máquina herramienta también se puede utilizar como base para la selección. . El diámetro de la fresa planeadora se puede seleccionar según d = 1,5d (d es el diámetro del husillo). En la producción en masa, el diámetro de la herramienta también se puede seleccionar en función de 1,6 veces el ancho de corte de la pieza de trabajo. ? 2) ¿Fresa final? La selección del diámetro de la fresa cortadora debe considerar principalmente los requisitos de tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo y garantizar que la potencia requerida por la herramienta esté dentro del rango de potencia nominal de la máquina herramienta. Si se trata de una fresa de diámetro pequeño, la consideración principal es si el número máximo de revoluciones de la máquina herramienta puede alcanzar la velocidad mínima de corte de la herramienta (60 m/min). ? 3) ¿Fresa ranuradora? El diámetro y el ancho de la fresa ranuradora deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo a procesar, y la potencia de corte debe estar dentro del rango de potencia permitido de la máquina herramienta.

Profundidad máxima de corte de las fresas

Las diferentes series de fresas frontales indexables tienen diferentes profundidades máximas de corte. Cuanto mayor sea la profundidad máxima de corte, mayor será el tamaño de la hoja utilizada por la herramienta y mayor será el precio. Por lo tanto, desde la perspectiva del ahorro y la reducción de costos, se deben seleccionar las especificaciones apropiadas en función del margen máximo de mecanizado y la profundidad máxima de corte de la herramienta.

Por supuesto, también es necesario considerar que la potencia nominal y la rigidez de la máquina herramienta deben satisfacer las necesidades de la profundidad máxima de corte de la herramienta.

Selección de la marca de la hoja

La base principal para una selección razonable de los grados de carburo de la hoja son las propiedades de los materiales a procesar y del carburo. Generalmente, al seleccionar una fresa, puede equiparla con la marca correspondiente de inserto de carburo de acuerdo con los materiales y las condiciones de procesamiento proporcionadas por el fabricante de la herramienta. ? Debido a las diferentes composiciones y propiedades de carburos cementados similares producidos por diferentes fabricantes, la expresión de las marcas de carburos cementados también es diferente. Para comodidad de los usuarios, la Organización Internacional de Normalización estipula que el carburo cementado para el procesamiento de corte se divide en tres categorías: P, M y K según su tipo de eliminación de viruta y los materiales de procesamiento. Según los materiales de procesamiento y las condiciones de procesamiento aplicables. cada categoría se divide en varios grupos. Representado por dos números arábigos. Cuanto mayor sea el número en cada categoría, menor será la resistencia al desgaste y mayor la tenacidad. ? Fresadora vertical CNC

Las aleaciones tipo P (incluido el cermet) se utilizan para procesar materiales metálicos que producen virutas largas, como acero, acero fundido, hierro fundido maleable, acero inoxidable y acero resistente al calor. Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupos, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se pueden seleccionar, y menor debe ser la velocidad de corte. ? La aleación tipo M se utiliza para procesar metales ferrosos y no ferrosos que producen virutas largas y cortas, como acero, acero fundido, acero inoxidable austenítico, acero resistente al calor, hierro fundido maleable y hierro fundido aleado. Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupos, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se pueden seleccionar, y menor debe ser la velocidad de corte. ? La aleación tipo K se utiliza para procesar metales ferrosos, metales no ferrosos y materiales no metálicos para producir virutas cortas, como hierro fundido, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, plásticos y plásticos fenólicos. Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupos, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se pueden seleccionar, y menor debe ser la velocidad de corte. ? Los principios de selección para los tres tipos de marcas anteriores se muestran en la Figura 13: ¿P01? ¿P05? ¿P10? ¿P15? ¿P20? ¿P25? ¿P30? ¿P40? ¿P50?

¿M10? ¿M20? ¿M30? ¿M40?

¿K01? ¿K10? ¿K20? ¿K30? ¿K40?

¿Hola?

¿Cuánto llevas a la espalda?

¿Velocidad de corte?

¿Figura 13? ¿Selección de parámetros de corte para polvo, polvo y aleaciones de potasio?

Aunque el carburo cementado producido por cada fábrica tiene su propia marca, todas tienen números de clasificación correspondientes a estándares internacionales, lo que hace que sea muy conveniente elegir.

Editar la selección de fresadora CNC en este apartado.

Según el tamaño de las piezas a procesar.

El ancho de la mesa de trabajo de las fresadoras CNC con mesa elevadora pequeña es en su mayoría inferior a 400 mm, lo que es más adecuado para procesar piezas pequeñas y medianas y tareas de fresado de contornos de superficies curvas complejas. Las mesas de trabajo de las fresadoras grandes, como las fresadoras de pórtico, son en su mayoría de 500 a 600 mm, que se utilizan para resolver las necesidades de procesamiento de piezas complejas y de gran tamaño.

Según los requisitos de precisión de las piezas a procesar.

Nuestro país ha formulado estándares de precisión para fresadoras CNC, entre los que se encuentran estándares profesionales para fresadoras verticales CNC y fresadoras de mesa elevadora. El estándar estipula que la precisión de posicionamiento de sus coordenadas de movimiento lineal es 0,04/300 mm y la precisión de posicionamiento repetido es? Precisión de fresado de 0,025 mm y 0,035 mm. De hecho, la precisión de fábrica de las máquinas herramienta es bastante reservada y es aproximadamente un 20% menor que el valor de tolerancia estándar nacional. Por lo tanto, desde la perspectiva de la selección de precisión, las fresadoras CNC generales pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de la mayoría de las piezas. Para piezas con requisitos de alta precisión, se debe considerar una fresadora CNC de precisión.

Seleccione los parámetros de procesamiento apropiados en función de las características de procesamiento de las piezas a procesar.

Para planos en forma de caja o escalones con alturas desiguales se puede utilizar una fresadora CNC con sistema de puntos y líneas. ? Si la pieza mecanizada es el contorno de una superficie curva, el sistema de enlace de dos coordenadas y enlace de tres coordenadas debe seleccionarse de acuerdo con la geometría de la superficie. ? De acuerdo con los requisitos del procesamiento de piezas, se puede agregar un cabezal divisor CNC o una plataforma giratoria CNC a la fresadora CNC ordinaria. El sistema de máquina herramienta en este momento es un sistema CNC de cuatro coordenadas, que puede procesar ranuras en espiral, piezas de cuchillas, etc.

Basado en el número de lote de la pieza u otros requisitos.

Para grandes cantidades, los usuarios pueden utilizar fresadoras especiales. Si se trata de un lote de tamaño pequeño a mediano y, a menudo, se pone en producción periódicamente, entonces utilizar una fresadora CNC es muy adecuado, porque muchos de los accesorios y programas preparados en el primer lote se pueden almacenar y reutilizar. A largo plazo, es inevitable que las fresadoras con un alto grado de automatización reemplacen a las fresadoras comunes, reduzcan la carga de trabajo de los trabajadores y aumenten la productividad.

Edite los conocimientos básicos necesarios sobre la programación de fresadoras CNC en este párrafo

Dado que las fresadoras CNC están equipadas con diferentes sistemas CNC, las instrucciones utilizadas son diferentes en definición y función, pero Las funciones básicas y los métodos de programación siguen siendo los mismos.

? 1.? ¿Cuáles son las principales funciones de las fresadoras CNC? 1) Función de control de puntos El control de puntos de las fresadoras CNC se utiliza principalmente para el procesamiento de orificios de piezas de trabajo, como centrar, taladrar, escariar, avellanar, escariar, taladrar, etc. ? 2) La función de control continuo puede fresar las superficies planas y curvas de la pieza de trabajo mediante interpolación lineal, interpolación de arco o movimiento de interpolación de curva compleja de la fresadora CNC. ? 3) ¿Función de compensación del radio de la herramienta? Si programa directamente en función del contorno de la pieza de trabajo, al procesar el contorno interior de la pieza de trabajo, el contorno real será mayor en un valor de radio de la herramienta; al procesar el contorno exterior de la pieza de trabajo, el contorno real se reducirá en un radio de la herramienta; valor. Utilizando el método de compensación del radio de la herramienta, el sistema CNC calcula automáticamente la trayectoria del centro de la herramienta de modo que el centro de la herramienta se desvíe del contorno de la pieza de trabajo en un valor del radio de la herramienta, procesando así un contorno que cumpla con los requisitos del dibujo. Usando la función de compensación del radio de la herramienta, se puede cambiar la compensación del radio de la herramienta y también se pueden compensar el desgaste de la herramienta y los errores de mecanizado para lograr un mecanizado en bruto y un acabado de la pieza de trabajo. ? 4) La función de compensación de la longitud de la herramienta cambia la cantidad de compensación de la longitud de la herramienta, lo que puede compensar la desviación de longitud después del cambio de herramienta, cambiar la posición del plano de corte y controlar la precisión del posicionamiento axial de la herramienta. ? 5) Función de procesamiento de ciclo fijo Al aplicar instrucciones de procesamiento de ciclo fijo, se puede simplificar el programa de procesamiento y reducir la carga de trabajo de programación. ? 6) Función de subrutina Si se procesan piezas con la misma o similar forma, se escriben como subrutinas y el programa principal las llama, simplificando así la estructura del programa. La función de la subrutina es modularizar el programa de procesamiento, dividirlo en varios módulos de acuerdo con el programa de trabajo del proceso de procesamiento y escribirlos como subrutinas respectivamente, que son llamadas por el programa principal para completar el procesamiento de la pieza de trabajo. Este programa modular facilita el procesamiento y la depuración y optimiza la tecnología de procesamiento. ? 7) La función especial es configurar software de perfilado y dispositivos de perfilado en fresadoras CNC, utilizar sensores para escanear y recopilar datos y generar automáticamente programas NC después del procesamiento de datos para realizar el perfilado y el mecanizado inverso de piezas de trabajo. En definitiva, tras configurar determinado software y hardware, se pueden ampliar las funciones de la fresadora CNC. ? 2.? ¿Cuál es el alcance de procesamiento de la fresadora CNC? 1) El plano de fresado de las máquinas herramienta CNC de procesamiento plano se puede dividir en procesamiento de plano horizontal (XY), procesamiento de plano frontal (XZ) y procesamiento de plano lateral (YZ). Siempre que se utilice una fresadora CNC semicontrolada de dos ejes, se puede completar dicho fresado plano. ? 2) Procesamiento de superficies Si está fresando superficies curvas complejas, necesita utilizar una fresadora CNC con tres o más ejes. ? 3.? ¿Equipo de fresadora CNC? 1) Los accesorios generales de las fresadoras CNC incluyen principalmente alicates de punta plana, ventosas magnéticas y dispositivos de placa de presión. Para lotes medianos y grandes o piezas de trabajo con formas complejas, es necesario diseñar un dispositivo combinado. Si se utilizan abrazaderas neumáticas e hidráulicas y abrazaderas controladas por programa para realizar el ensamblaje automatizado de piezas de trabajo, se puede mejorar aún más la eficiencia del trabajo y reducir la intensidad del trabajo. ? 2) Las fresas de uso común incluyen fresas de extremo, fresas de extremo, fresas de conformación y herramientas de procesamiento de orificios.