La rezagada capacidad de producción de LCD de Japón y Corea del Sur ha inundado China. ¿Debería el gobierno local hacerse cargo?
Pero estas líneas de producción de segunda mano son viejas e ineficientes. ¿Siguen siendo competitivos en el ecosistema industrial actual? ¿Qué impacto tendrá en la industria de paneles LCD de mi país? ¿Deberían las empresas nacionales y los gobiernos locales hacerse cargo?
La línea de sexta generación de CLP Panda ya ha sufrido pérdidas.
La primera línea de producción de paneles LCD de segunda mano en China continental proviene de Sharp.
Sharp se vio afectada por la crisis financiera en 2008 y sufrió su primera pérdida desde su salida a bolsa, con una pérdida de aproximadamente 654,38+0,3 mil millones de dólares estadounidenses. Para compensar el déficit, Sharp decidió vender la línea de producción de paneles TFT-LCD de sexta generación de Guishan a China Electronics en 2009, y así nació la línea de producción de paneles TFT-LCD de sexta generación de CEC Panda.
China Electronics y Sharp firman oficialmente un acuerdo de transferencia.
Como segunda línea de producción de paneles LCD de sexta generación en China continental, la línea de sexta generación de CEC Panda tiene muchas ventajas: por un lado, ha introducido tecnologías como UV2A utilizadas en la línea de décima generación de Sharp, y su los indicadores de desempeño del producto eran líderes a nivel mundial en ese momento, apoyándose en empresas como China Electronics, TPV Technology, Panda Electronics, Sharp, etc., logró la integración vertical de la cadena industrial y aseguró el acceso a la industria. el mar.
Sin embargo, la línea de sexta generación de CEC Panda lleva muchos años perdiendo dinero y ha habido rumores de que se venderá o arrendará. Los conocedores de CEC Panda creen que el equipo directivo de la línea de sexta generación de CEC Panda se ha quedado atrás, tiene una mentalidad de “más bien no trabajar que buscar mejoras” y no tiene espíritu de innovación, lo que dificulta el funcionamiento de un panel LCD altamente orientado al mercado. negocio.
Ninguna de las tres líneas de segunda mano de Sony es rentable.
Parece difícil que las líneas de producción de segunda mano escapen al destino de perder dinero. Xinli, que siempre ha buscado inversiones bajas, compró equipos de tres antiguas líneas de producción de Samsung Display e invirtió en la construcción de fábricas en China, pero hasta ahora ninguna de ellas ha logrado rentabilidad. En 2013, cuando Sony negoció con Samsung Display para comprar equipos de la línea de 4,5 generaciones, el mercado de paneles LCD mantuvo un buen impulso. Además, el personal de la línea de 4,5 generaciones de Xinli Huizhou es más profesional. Los ex empleados de Sony señalaron que siguieron todo el proceso de desmontaje e instalación del equipo, lo que permitió que la línea de producción se desarrollara sin problemas. Se entiende que la línea Huizhou de 4.5 generación de Sony comenzó a desmantelarse en 2014, se instaló en 2015 y entró en producción en masa a fines de 2016. Sin embargo, debido al antiguo negocio, se encuentra en estado de pérdida.
Serie Xinli Shanwei de quinta generación
Serie Xinli Meishan de quinta generación
Los fabricantes todavía están interesados en lanzar líneas de segunda mano.
Incluso si la línea de sexta generación de CEC Panda, la línea de cuarta generación de Huizhou de Sony y la línea de quinta generación de Shanwei de Sony sufren pérdidas, todavía hay un gran número de empresas interesadas en introducir equipos antiguos en las líneas de producción japonesas y coreanas. Los recién llegados a la industria de paneles esperan construir rápidamente líneas a costos más bajos, y los gobiernos locales también esperan introducir proyectos de alta tecnología con menos inversión para promover el desarrollo económico local y la modernización industrial. La coincidencia entre las dos partes dio origen a proyectos de líneas de producción de segunda mano, como la línea de 8,5 generación de Hefeng Tai Nanxun, la línea de 7,5 generación de Jiatai Qinzhou y la línea de 5 generación de Huarui Optoelectronics Zhengzhou.
Proyecto de línea de quinta generación de Sinovel Optoelectronics Zhengzhou
El proyecto de línea de quinta generación de Sinovel Optoelectronics Zhengzhou es un caso típico. Basándose en la ubicación geográfica y las ventajas del centro de transporte de las Llanuras Centrales, Zhengzhou ha logrado resultados notables en el desarrollo de la industria logística. En 2019, el rendimiento de carga y correo del aeropuerto de Zhengzhou ocupó el primer lugar entre las seis provincias centrales.
Los equipos de la línea de quinta generación de Zhengzhou de Sinovel Optoelectronics provienen de la antigua línea de producción de LG Display, con una inversión total de aproximadamente 5.500 millones de yuanes, llenando el vacío en la nueva industria de pantallas en la provincia de Henan. Se entiende que la primera máquina de exposición de equipos de proceso se ha trasladado con éxito. La línea de quinta generación de Zhengzhou de Sinovel Optoelectronics ha entrado en la etapa de instalación y puesta en servicio del equipo y está previsto que entre en producción a finales de este año.
Aunque Hefengtai ha estado profundamente involucrado en los módulos LCD durante muchos años, llegó tarde al campo de las líneas de producción de baterías LCD. Si quiere ponerse al día rápidamente, necesita invertir en varias líneas de producción en un corto período de tiempo, por lo que Hefengtai es muy agresivo en su estrategia de inversión. Después de que Jiatai, una subsidiaria de Hefengtai, invirtiera en la línea de 7,5 generaciones en Qinzhou, Hefengtai invirtió en la línea de 8,5 generaciones en Nanxun.
Línea de generación Jiatai Qinzhou 7.5
Línea de generación He Fengtai Nanxun 8.5
Según Wang Jiwei, además de la línea de generación He Fengtai Nanxun 8.5, Jiatai Qinzhou In Además de la línea de 7.5 generación y la línea de quinta generación de Zhengzhou de Sinovel Optoelectronics, otros fabricantes planean introducir la línea de octava generación de Panasonic y las líneas de producción Samsung Display L8-1-2, L8-2-2, L7-2, etc. China continental se está convirtiendo en un punto caliente para la transferencia de antiguas líneas de producción desde Japón y Corea del Sur.
Después de analizar el estado de desarrollo de las líneas de producción de segunda mano importadas de Japón y Corea del Sur, encontramos que ninguna de ellas es realmente rentable, pero todavía hay un gran número de gobiernos locales considerando la introducción de Líneas de producción de segunda mano, con la esperanza de utilizar líneas de producción de segunda mano para impulsar el desarrollo de la industria de paneles local y sus instalaciones de apoyo. ¿Es esto confiable?
Los peligros de las líneas de producción de segunda mano
A corto plazo, el coste inicial de introducir antiguas líneas de producción japonesas y coreanas es menor que el de las nuevas, pero las antiguas El equipo tiene problemas de software y hardware y los costos operativos son más altos, lo que puede costar más a largo plazo.
La parte de hardware de los equipos antiguos suele encontrarse con tres problemas importantes. En primer lugar, debido al funcionamiento prolongado de equipos antiguos, habrá diversos grados de desgaste de las piezas o accesorios del hardware. En particular, algunos equipos centrales pueden sufrir un desgaste severo y requerir muchos costos de mantenimiento. En segundo lugar, es posible que los equipos, como los automóviles, deban reemplazar algunas piezas dañadas de acuerdo con las necesidades reales, y es posible que los modelos de equipos antiguos hayan sido descontinuados. No hay proveedores de piezas dedicados, lo que obliga a los fabricantes a dedicar mucho tiempo a buscar otros proveedores o a pagar mucho. Precios desarrollo personalizado con cargo. Según un experto de la industria, un fabricante introdujo una vez una línea de producción de segunda mano, aunque faltaban algunas piezas, todavía quería ponerla en producción según lo planeado y tuvo que reemplazar manualmente el mismo tipo de piezas en el equipo adyacente. En tercer lugar, es posible que a los equipos antiguos les falten algunos componentes clave, que los fabricantes que los respaldan hayan quebrado o hayan sido adquiridos, y que los equipos antiguos no se puedan restaurar.
El software antiguo de los dispositivos tiene más peligros ocultos que el hardware. Debido a que la pieza de hardware se puede reemplazar o personalizar, por ejemplo, los fabricantes pueden desmontar algunas placas de control o placas de circuito que no se pueden reparar y luego realizar ingeniería inversa y volver a grabarlas, sin embargo, si hay problemas o defectos en el software o el control. sistema, será difícil recuperarlo a menos que encuentre a los ingenieros que estaban desarrollando el software o sistema en ese momento. Un ex ingeniero de Jiatai Electronics señaló que los ingenieros de software que desarrollaron el equipo antiguo pueden haber dejado sus trabajos y son difíciles de encontrar. O incluso si se encuentra al ingeniero original del equipo antiguo, es posible que el negocio original ya no exista.
De hecho, los problemas de software y hardware de los equipos antiguos son sólo la punta del iceberg. La velocidad de iteración de las actualizaciones de equipos es muy rápida. La precisión, la tasa de rendimiento y la tasa de utilización de material de los equipos antiguos pueden no ser altas, lo que dificulta la comparación con los equipos nuevos. Por lo tanto, los equipos antiguos generalmente están en desventaja en la competencia del mercado actual. . Un experto de la industria señaló que para mejorar la competitividad en el mercado de las líneas de producción de segunda mano, es necesario transformar las líneas de producción antiguas o actualizar los equipos antiguos. Por ejemplo, Xinli está intentando comprar este año las últimas máquinas de exposición para la línea de quinta generación de Meishan.
Además, los equipos viejos pueden causar diversas incertidumbres impredecibles durante el proceso de producción y operación, por lo que las líneas de producción de segunda mano generalmente no son la elección de los fabricantes de paneles maduros como BOE y TCL CSOT. En la actualidad, las líneas de producción de segunda mano las compran principalmente nuevos fabricantes. Las plataformas de estos fabricantes son relativamente pequeñas y es difícil contratar un equipo de ingenieros superiores que puedan manejar estos equipos antiguos. Incluso si tienen la suerte de reclutar algunos talentos, es posible que no puedan quedarse. Por ejemplo, Jiatai Electronics perdió muchos ingenieros superiores durante la epidemia. Un experto de la industria señaló que la transformación de líneas de producción antiguas, la optimización de líneas de producción y el buen funcionamiento de líneas de producción de segunda mano requieren una gran cantidad de talentos experimentados. Si hay escasez de talentos, será difícil aprovechar la ventaja de bajo costo de la antigua línea de producción, que es una de las razones importantes por las que es difícil obtener ganancias con la línea de producción de segunda mano de Xinli. El presidente de Xinen, Zhang Rujing, es una de las claves para encontrar talentos adecuados en el mercado global y aprovechar la competitividad de costos de los equipos usados.
Si un nuevo fabricante aún corre el riesgo de introducir equipos antiguos, primero debe incorporar un equipo de equipos profesionales para realizar ajustes profesionales en la línea de producción de segunda mano. Los miembros del equipo de Jiatai Electronics sugirieron que, en primer lugar, los fabricantes que adquieran equipos de segunda mano deberían seleccionar talentos con amplia experiencia en equipos durante el proceso de contratación, lo que ayudará a garantizar la posterior transformación, actualización y operación de las líneas antiguas. En segundo lugar, los fabricantes que compran equipos de segunda mano deben formar un equipo que esté familiarizado con el equipo, la tecnología y el mercado antes de comprarlos, y realizar una evaluación profesional de los costos de producción y las especificaciones del producto de la antigua línea de producción, e incluso tener en cuenta las tendencias futuras del mercado y la planificación de la línea de producción. De lo contrario, es fácil comprar un montón de equipos viejos inútiles o incompletos, el costo de producción será mayor y los productos no serán competitivos en el mercado.
¿Debería introducirse la antigua línea de producción?
Actualmente, muchas líneas de producción de paneles LCD en China y Corea del Sur están cerrando o planean cerrar. Habrá muchas oportunidades para que los fabricantes japoneses incorporen líneas de producción más antiguas. ¿Deberían presentarlos?
El ingeniero Xin Li dijo que el patrón de la industria mundial de paneles LCD ya está establecido. Básicamente, no habrá inversión en nuevas líneas de producción de paneles LCD en los próximos años. El costo ha bajado en comparación con el pasado. La construcción de nuevas líneas de producción. El tiempo del ciclo se acorta considerablemente. Es mejor introducir líneas de producción antiguas de Japón y Corea del Sur.
Hu Chunming, subsecretario general de la División de Óptica, Optoelectrónica y Cristal Líquido de China, tampoco aboga por la introducción de capacidad de producción extranjera atrasada. Hu Chunming señaló que, en primer lugar, se han introducido muchas líneas de producción antiguas en China, pero no hay casos exitosos; en segundo lugar, la tecnología de visualización ha avanzado rápidamente y el mercado tiene nuevos requisitos para los productos; Es posible que los productos producidos por líneas de producción antiguas no puedan satisfacer la demanda actual del mercado; en tercer lugar, las líneas de producción antiguas producen principalmente productos de baja gama, lo que puede generar impactos innecesarios en los precios del mercado existente.
Liang Xinqing, vicepresidente ejecutivo y secretario general de la División de Óptica, Optoelectrónica y Cristal Líquido de China, cree que China continental tiene actualmente una enorme capacidad de producción de paneles LCD y que puede resultar difícil digerir completamente las aplicaciones existentes. . Si se incrementa la atrasada capacidad de producción de Japón y Corea del Sur, la situación sin duda empeorará. Si los fabricantes nacionales introducen las antiguas líneas de producción de los principales fabricantes de paneles de Corea del Sur, esto, hasta cierto punto, alentará a los fabricantes coreanos a invertir más en tecnología de visualización avanzada, lo que hará que los fabricantes coreanos sean más avanzados tecnológicamente, mientras que los fabricantes chinos que reciban capacidad de producción atrasada estar relativamente rezagado. Propicio para la mejora de la industria de paneles LCD de China.
La División de Óptica, Optoelectrónica y Cristal Líquido de China pide a los gobiernos y empresas locales que presten atención a los riesgos técnicos y de mercado, sean cautelosos con la capacidad de producción atrasada de los fabricantes japoneses y coreanos y sigan el sistema nacional de orientación de ventanas en la inversión y construcción de líneas de producción de paneles, introducir tecnologías avanzadas y realizar inversiones concentradas, controlar estrictamente la transferencia de capacidad de producción atrasada a China.