Principales clasificaciones de rodillos

1. Según los materiales, se dividen en rodillos de goma, rodillos cerámicos, rodillos de nailon y rodillos aislados.

2. Incluyen principalmente juegos de rodillos pasantes, varios juegos de rodillos paralelos, varios juegos de rodillos autoalineantes y varios juegos de rodillos amortiguadores.

(1) Los rodillos de canal incluyen rodillos ordinarios, rodillos de inclinación hacia adelante, rodillos de cojinete de cambio rápido, rodillos colgantes, rodillos de tres cadenas, rodillos reversibles y rodillos de ángulo variable, rodillos de transición, V-. rodillos con forma, etc.;

(2) Los rodillos paralelos incluyen rodillos ordinarios, rodillos tipo peine, rodillos inclinados hacia adelante y rodillos de acero tipo caucho, rodillos en espiral, etc.;

(3) Los rodillos de alineación incluyen rodillos de uso general, reversibles por fricción, rodillos potentes, rodillos cónicos, rodillos en espiral y rodillos combinados, etc.;

(4) Los rodillos amortiguadores incluyen el tipo de placa de resorte rodillos, rodillos tipo anillo amortiguador, rodillos tipo amortiguador fuertes, rodillos tipo elástico ajustable, rodillos tipo colgante, etc. Rodillos de nailon Rodillo: bajo coeficiente de fricción, resistente al desgaste, no es fácil dañar la correa. Tiene excelentes propiedades autolubricantes. Durante el uso, puede funcionar en condiciones ambientales adversas sin necesidad de inyección de aceite. No es fácil atascarse y tiene buenas propiedades antimagnéticas. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión y al envejecimiento, es resistente a la corrosión por ácidos débiles, álcalis débiles y disolventes orgánicos, no es tóxico ni contaminante y puede soportar impactos y vibraciones repetidos. El rodillo de nailon en sí es liviano, solo un tercio de las piezas metálicas es fácil de instalar, tiene una baja tasa de mantenimiento, bajo nivel de ruido, funcionamiento suave, ahorro de energía y puede extender la vida útil. -Resistente y tiene buen rendimiento a prueba de agua. Se puede usar en ambientes con mucho polvo. Cuando se usa, no es fácil que entre agua. Los rodillos de nailon producidos por Yima Rollers tienen especificaciones y modelos completos, y pueden producir diámetros, longitudes y especificaciones especiales que se pueden personalizar según demanda.

Características de los rodillos de nailon:

1. Los rodillos de nailon tienen una resistencia al desgaste extremadamente alta, un coeficiente de fricción extremadamente bajo y no son correas fáciles de desgastar. , Los rodillos de nailon tienen excelentes propiedades autolubricantes, no requieren inyección de aceite y no se atascan fácilmente cuando se utilizan en condiciones adversas.

3. resistencia y resistencia química (corrosión por ácidos, álcalis y disolventes orgánicos;

4. Puede soportar impactos y vibraciones repetidos;

5. El rango de temperatura ambiente de los rodillos de nailon es: - 40 ℃ ~ 80 ℃ ;

6. Excelentes propiedades mecánicas, peso ligero, fácil instalación, no requiere mantenimiento;

7. El rodillo de nailon tiene poco ruido (3-7 dB), es suave funcionamiento y larga vida útil (es de metal 3-5 veces la vida útil del rodillo) Características de rendimiento del rodillo ranurado:

1. El rodillo ranurado tiene las características de resistencia a la corrosión: es difícil que el ácido, el álcali y la sal lo corroan.

2. El rodillo ranurado tiene una gran dureza: fuerte resistencia al desgaste.

3． Buen sellado: el rodillo de canal está completamente sellado y se instalan sellos de laberinto de plástico en ambos extremos. El aceite y la grasa no se fugan, lo que puede mantener el eje rodante funcionando en un estado completamente sellado.

4. La superficie cerámica del rodillo ranurado: forma una película de óxido, la superficie es lisa, no se adhiere a los materiales y tiene un pequeño coeficiente de fricción en contacto con la cinta transportadora, lo que reduce la fuerza motriz de elevación.

5． Los rodillos acanalados tienen una larga vida útil: los rodillos acanalados duran entre 2 y 5 veces más que los rodillos de acero y pueden reducir el desgaste de la correa, evitar que se escape y prolongar su vida útil.

6． Bajos costos operativos: los rodillos acanalados pueden reducir el costo total de la cinta transportadora y reducir las horas de mantenimiento.

Los rodillos acanalados se utilizan ampliamente en entornos al aire libre polvorientos y altamente corrosivos, como minas, centrales eléctricas, plantas siderúrgicas, fábricas de piedra, plantas de cemento, plantas de lavado de carbón, plantas de sal, plantas alcalinas y fertilizantes químicos. Los rodillos acanalados se utilizan a menudo en todos los lugares de transporte, como fábricas y muelles. La rueda guía intermedia (rueda guía de impacto) es un tipo de rueda guía desarrollada principalmente para ambientes corrosivos como plantas de lavado de carbón, plantas de coque, plantas químicas, etc., su dureza es más de 10 veces mayor que la de los metales comunes, su vida útil es cinco veces mayor que la de Zapatas de columna tradicionales, es resistente a la corrosión e ignífugo, antiestático y liviano. Se usa ampliamente en la minería. El material polimérico especial para el cuerpo del rodillo tiene propiedades mecánicas similares al bronce, tiene buena resistencia al desgaste y buenas propiedades autolubricantes sin dañar la correa. El rodillo amortiguador tiene un excelente rendimiento anticorrosión. El cuerpo del rodillo y las juntas están fabricados de materiales poliméricos y son resistentes a la corrosión. Cuando se utiliza en situaciones corrosivas, la vida útil puede alcanzar más de 5 veces la de los rodillos normales.

El rodillo amortiguador es liviano y tiene una pequeña inercia rotacional. Los materiales poliméricos especiales para rodillos son livianos, con una gravedad específica un séptimo que la del acero. El peso de los rodillos hechos de este material es aproximadamente la mitad que el de los rodillos ordinarios y su inercia rotacional es pequeña. .

Los rodillos amortiguadores se instalan debajo de la sección receptora de material del transportador para reducir el impacto del material en la cinta transportadora durante el corte y extender la vida útil de la cinta transportadora. El espacio entre los rodillos amortiguadores es. generalmente 100-600 mm.

En términos de instalación de rodillos amortiguadores, uno es aumentar la densidad de instalación; el otro es verificar con frecuencia y reemplazar los rodillos dañados a tiempo. Para cintas transportadoras con gran altura de cierre, se recomienda instalar una esclusa de aire de amortiguación y reemplazar los rodillos de amortiguación por lechos de amortiguación. En términos de compra, según las características del rodillo amortiguador, se presentan los siguientes puntos: desviación radial del rodillo, flexibilidad del rodillo, movimiento axial, rendimiento a prueba de polvo del rodillo, rendimiento a prueba de agua, rendimiento de carga axial del rodillo, resistencia al impacto de los rodillos, etc.

(1) Protección de temperatura de los rodillos amortiguadores

Cuando la fricción entre el rodillo transportador de la cinta y la cinta hace que la temperatura supere el límite, el dispositivo de detección instalado cerca del rodillo envía una señal de sobretemperatura y el receptor Después de recibir la señal, después de un retraso de 3 segundos, se realizan algunas acciones, se corta el suministro de energía al motor y el transportador se detiene automáticamente para proteger la temperatura.

(2) Protección de velocidad del grupo de rodillos

Si el transportador falla, como si el motor se quema, la parte de transmisión mecánica se daña, la correa o cadena se rompe, el deslizadores de correa, etc., instálelo en el transportador. El interruptor magnético en el sensor de accidentes SG en las partes pasivas de la máquina no se puede cerrar o no se puede cerrar a velocidad normal. En este momento, el sistema de control actuará de acuerdo con lo inverso. Característica de límite de tiempo. Después de un cierto retraso, el circuito de protección de velocidad entrará en vigor, lo que provocará que la parte de ejecución se mueva y corte el suministro de energía para evitar una expansión accidental.

(3) Protección del nivel de carbón del depósito de carbón con rodillo amortiguador

Hay dos electrodos de nivel de carbón en el depósito de carbón. Cuando el depósito de carbón no puede colocar carbón porque no hay un camión vacío, el nivel de carbón aumentará gradualmente, cuando el nivel de carbón suba al electrodo alto, la protección del nivel de carbón entrará en acción. Comenzando desde la primera cinta transportadora, cada transportador se detendrá en secuencia debido a la pila de carbón en la parte trasera de la máquina. .