Tipos de polvos para pulir
1. Categorías generales de polvo de pulido:
El polvo de pulido suele estar compuesto de alúmina, óxido de silicio, óxido de circonio, óxido de cerio y otros componentes. Los diferentes materiales tienen diferentes durezas y diferentes propiedades químicas en el agua, por lo que se utilizan en ocasiones. variar. El óxido de aluminio y el circonio tienen una dureza Mohs de 9, el óxido de cerio y el óxido de silicio tienen una dureza Mohs de 7 y el óxido de hierro es aún menor. El óxido de cerio y el vidrio de silicato tienen una alta actividad química y una dureza similar, por lo que se utilizan ampliamente para el pulido de vidrio.
2. Requisitos básicos para el polvo de pulido:
(1) El tamaño de partícula del micropolvo es uniforme y está dentro del rango permitido
(2) Tiene alta pureza y no contiene; impurezas mecánicas;
(3) Tiene buena dispersión para garantizar la uniformidad y eficiencia del proceso de procesamiento. Se puede agregar una cantidad adecuada de dispersante para mejorar la tasa de suspensión. 4) Las partículas de polvo tienen una cierta estructura cristalina, formando bordes y esquinas afilados cuando se rompen para mejorar la eficiencia del pulido.
(5) Tienen una dureza y densidad adecuadas y tienen buena humectabilidad y suspensión con agua; , porque el polvo de pulido debe mezclarse con agua Mezclado
Cuanto mayor sea el tamaño de las partículas del polvo de pulido, mayor será la fuerza de molienda y más adecuado para materiales más duros. Cabe señalar que el tamaño de las partículas. Todos los polvos de pulido son iguales. Hay un problema de distribución. El diámetro promedio de las partículas o el diámetro medio D50 solo determina la velocidad de pulido, mientras que el diámetro máximo de las partículas Dmax determina la precisión del pulido. Por lo tanto, para obtener requisitos de alta precisión, se debe controlar el tamaño máximo de partícula del polvo de pulido. La razón por la cual el polvo de pulido común tiene rayones es que tiene partículas grandes. Por lo tanto, generalmente se selecciona el polvo de nanopulido (VK-L300F) con un rango de distribución de tamaño de partícula estrecho.
? La concentración de la lechada durante el proceso de pulido determina la velocidad de pulido. Cuanto mayor sea la concentración, mayor será la velocidad de pulido. Cuando se utiliza polvo de pulido de partículas pequeñas, la concentración de la lechada debe reducirse adecuadamente para obtener la fluidez adecuada. Generalmente se recomienda que sea de 7 a 10
3. Selección del molde de pulido
El molde de pulido debe ser más blando. Cabe señalar que a muchas tabletas de pulido de poliuretano se les agrega polvo de pulido de óxido de cerio. El tamaño máximo de partícula de estos polvos de pulido también determina la precisión del pulido final. Generalmente es mejor utilizar una matriz de pulido sin polvo de pulir.
4. Indicadores que afectan el rendimiento del polvo de pulido
1. Tamaño de partícula del polvo: el tamaño y la uniformidad de las partículas determinan la velocidad y precisión del pulido. El tamaño de malla del tamiz puede controlar el tamaño relativo de las partículas. En el polvo, el tamaño medio de las partículas determina el nivel general del tamaño de las partículas del polvo de pulido.
2. Dureza Mohs del polvo: el polvo con una dureza relativamente alta tiene un efecto de corte más rápido, y agregar algunas ayudas de molienda, etc. también puede mejorar el efecto de corte. Los diferentes campos de aplicación tendrán muchas grandes diferencias, incluida su; propia tecnología de procesamiento.
3. Suspensión de polvo: un buen polvo de pulido debe tener una buena suspensión. La forma y el tamaño de las partículas del polvo tienen un cierto impacto en el rendimiento de la suspensión. La suspensión del polvo de pulido de tamaño nanométrico es relativamente mejor. Por lo tanto, el polvo de nanopulido generalmente se elige para un pulido fino.
4. La forma cristalina del polvo: La forma cristalina del polvo son partículas monocristalinas aglomeradas entre sí, lo que determina el rendimiento de corte, la resistencia al desgaste y la fluidez del polvo. Las partículas monocristalinas aglomeradas en el polvo se separan (rompen) durante el proceso de pulido, lo que hace que su rendimiento de corte y resistencia al desgaste disminuyan gradualmente. El polvo de pulido con partículas esféricas tiene buen rendimiento de corte, resistencia al desgaste y fluidez.
5. Desglose del rango de pulido:
Como materiales de pulido finos, los tipos de polvos de pulido más utilizados en el mercado son el polvo de pulido de alúmina, el polvo de pulido de óxido de cerio, el polvo de pulido de óxido de silicio, etc.
1. Polvo de pulido de alúmina:
El polvo de pulido de alúmina (VK-L300F) se usa generalmente para pulir piedra de mármol, pulido de aluminio metálico, pulido de acero inoxidable de metal, pulido metalográfico (placas acrílicas), pulido de placas de circuito impreso de PCB, pintura. Pulido, pulido de resina, pulido de jade, el tamaño de partícula generalmente se distribuye entre 0,2 y 0,5 um según los requisitos.
? 2. Polvo de pulido de sílice:
Generalmente se utiliza para pulir cristales artificiales, piedras preciosas o productos metálicos para reparar una pequeña cantidad de defectos después del pulido fino. Su tamaño de partícula se distribuye generalmente entre 0,3-1um
? 3. Polvo de pulido o líquido de pulido de óxido de cerio (VK-Ce02W):
Se utiliza para lentes, tubos de imagen de TV y lentes de gafas. , cristales Pulido de círculos, componentes ópticos, fibras ópticas, vidrio artístico, vidrio electrónico, vidrio plano, etc. Generalmente se requiere que el tamaño de partícula primaria sea de 20 a 30 nm, y el tamaño de partícula secundaria generalmente sea de 0,2 um.