¿Cuáles son los factores y aplicaciones de clasificación de la tinta de tampografía que afectan la calidad de impresión?

Factores y aplicaciones de clasificación de la tinta de tampografía que afectan la calidad de impresión

En la tampografía, la tinta a menudo se considera el factor más crítico que afecta la calidad de impresión.

Sin embargo, el control de otros factores también es importante. Los impresores suelen atribuir a la tinta los problemas de impresión causados ​​por otros factores y a veces pasan varias horas sin poder solucionar el problema. de otras variables como ajustes mecánicos, condiciones ambientales, etc.

Por lo tanto, los impresores deben tener un conocimiento profundo del proceso de tampografía y el papel de la tinta. Cuando surgen problemas, deben tener en cuenta todos los factores que afectan la calidad en lugar de buscar ciegamente problemas de tinta.

Las tintas especialmente utilizadas para la tampografía son diferentes de las tintas generales de base disolvente, de las tintas de base agua y de las tintas de serigrafía fotopolimerizables con luz UV. Aunque las tintas de tampografía y las tintas de serigrafía tienen algunas propiedades similares, siguen siendo muy diferentes.

A diferencia de la tinta de serigrafía, la tinta de tampografía se seca más rápido, que es también la característica más destacada de la tinta de tampografía. Al mismo tiempo, la tinta de tampografía a menudo se imprime en una película. Este uso hace que la tinta de tampografía se vea afectada fácilmente por factores como la temperatura, la humedad y la electricidad estática.

Todas las tintas de tampografía contienen aglutinantes, pigmentos, diluyentes y algún tipo de aditivos. El aglutinante es el cuerpo principal de la tinta. Los sistemas aglutinantes típicos incluyen el tipo de resina epoxi, el tipo de resina vinílica y el tipo de resina de poliuretano. Los pigmentos son colorantes en polvo dispersos en el aglutinante que imparten color y opacidad a la tinta. El diluyente se utiliza principalmente para ajustar la viscosidad de la mezcla de pigmento y aglutinante y para ajustar ciertas características de impresión de la tinta. La función de los aditivos es ajustar las características de la tinta, como la fluidez y las propiedades superficiales. Para garantizar el éxito de la tampografía es necesario controlar bien la tinta y fijarla sobre el soporte en poco tiempo.

En resumen, sólo cuando todos los componentes de la tinta enumerados anteriormente están bien ajustados el efecto de impresión puede ser óptimo.

Tipos de tintas para tampografía

Existen varios tipos de tintas especialmente formuladas para tampografía, entre ellas tinta monocomponente, tinta bicomponente, tipo secado, tipo oxidación y tipo sublimación. Tinta, etc.

Tinta monocomponente

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El secado de la tinta monocomponente (también llamada tinta volátil solvente) depende de la volatilización del solvente. de tinta no necesariamente requiere agregar un catalizador (algunas tintas tienen catalizadores, otras no). Existen dos tipos de tintas monocomponente: brillantes y no brillantes. Se utilizan principalmente para imprimir plásticos.

Tinta de dos componentes

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La tinta de dos componentes también se llama tinta de reacción química. Se debe agregar un catalizador antes de imprimir. El catalizador reacciona con la resina de la tinta para lograr el propósito de secar la tinta mediante polimerización. Sin embargo, no hay evaporación del disolvente durante la reacción química conocida como "período de acondicionamiento" de la tinta.

Cuando se utiliza tinta de dos componentes en tampografía, es necesario añadir una determinada proporción de catalizador, normalmente medida en masa (peso). La proporción de adición del catalizador debe controlarse estrictamente. Si se agrega demasiado, el "período de adaptación" de la tinta se acortará considerablemente; si se agrega muy poco, es posible que la tinta no alcance un rendimiento de secado óptimo durante el secado. En términos generales, si la proporción de tinta y catalizador es inadecuada, se producirán defectos de impresión, como una adhesión desigual de la tinta y una durabilidad insuficiente de la imagen impresa. Una vez transcurrido el "período de adaptación" de la tinta, aunque agregar una cierta cantidad de solvente puede lograr cierta corrección, es imposible obtener resultados de impresión aceptables y es mejor reemplazar la tinta.

Tinta secante

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La tinta secante se divide en dos tipos: una se basa en tinta estándar de dos componentes y añade otro catalizador; la otra es especial; formulado para tintas utilizadas en sustratos como vidrio, cerámica y metales. Como sugiere el nombre, las tintas de secado deben calentarse y secarse a una temperatura determinada. Cuando se utiliza este tipo de tinta, es necesario calcular el tiempo de secado. Cuanto mayor sea la temperatura, menor será el tiempo de secado. Sin embargo, si la temperatura de secado es demasiado alta, la película de tinta se volverá quebradiza, por lo que la tinta debe secarse. una temperatura que pueda mantener la flexibilidad de la tinta.

Tinta de oxidación

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La tinta de oxidación absorbe oxígeno del entorno circundante y sufre una reacción de polimerización para formar una película de tinta sin agregar un catalizador. Las aplicaciones típicas de las tintas oxidativas son el embalaje flexible y la impresión sobre materiales sintéticos como productos de caucho o teclados. Debido a la lenta velocidad de secado y al largo tiempo que requieren las tintas oxidadas, su uso es limitado.

Tinta de sublimación

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La tinta de sublimación requiere un procesamiento especial durante su uso, es decir, debe calentarse después de la impresión para que el sustrato sea poroso, por lo que que cuando el tinte entra en contacto con la superficie del sustrato calentado, el tinte en la tinta se vuelve gaseoso y luego ingresa a la superficie del sustrato, cambiando en realidad el color de la superficie del sustrato. Una vez que el sustrato se ha enfriado, la tinta se adhiere a la superficie del sustrato. Las aplicaciones más comunes de la tinta de sublimación son la impresión de teclados de computadora y aquellos productos de impresión que tienen altos requisitos de resistencia al aceite y a la abrasión, que no se pueden lograr utilizando tinta de dos componentes. Vale la pena señalar en particular que, dado que la tinta de sublimación en realidad cambia el color de la superficie del sustrato, es difícil igualar el color del sustrato y la tinta. Por lo tanto, el color del sustrato debe ser más claro que el color requerido para la impresión final. La razón es que el cambio de color de las tintas de sublimación tiende a ser menos perceptible en superficies de sustratos más oscuros.

Tintas y aditivos especiales

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Otras tintas de uso limitado, como tintas comestibles, tintas de resina de silicona, tintas lubricantes y tintas resistentes a la corrosión. , También se pueden utilizar tinta conductora y tinta de curado por luz UV para la tampografía. La capacidad de estas tintas para volverse pegajosas rápidamente determinará si pueden transferir eficazmente la tinta a la superficie del sustrato. Al mismo tiempo, para ajustar la imprimibilidad y el rendimiento de la tinta, además de agregar disolventes y catalizadores, también se pueden utilizar muchos aditivos, como reguladores de viscosidad, agentes de control estático y agentes reológicos. Sin embargo, el uso de aditivos tendrá un gran impacto en el rendimiento de impresión de la tinta, por lo que debes tener cuidado al utilizarla.

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